全文摘要
本实用新型公开了一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，包括喷涂平台、钢管旋转平台、喷涂装置、PLC控制器、流化箱，喷涂平台上表面通过支撑柱设有旋转轮，旋转轮上设有钢管旋转平台，钢管放置在旋转平台内旋转，PLC控制器设置在喷涂平台左侧壁上，流化箱设置在喷涂平台下表面中间位置，喷涂平台两端均设有安装在行车平台上的喷涂装置，喷涂装置包括软管、集束喷枪、空压机，软管设置在伸缩杆上，伸缩杆一端装有集束喷枪，另一端固定在行车平台上，软管一端连接集束喷枪，另一端通过空压机连接流化箱，空压机装在行车平台上表面，行车平台可在喷涂平台上来回运动，本实用新型实现了自动化，降低了工人劳动强度，进一步提高了产品的质量和工作效率。
主设计要求
1.一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，包括喷涂平台(1)、钢管旋转平台(2)、喷涂装置、PLC控制器(3)、流化箱(4)，其特征在于：所述喷涂平台(1)上表面通过支撑柱设有旋转轮(12)，旋转轮(12)上设有钢管旋转平台(2)，钢管放置在钢管旋转平台(2)内旋转，PLC控制器(3)设置在喷涂平台(1)左侧壁上，流化箱(4)设置在喷涂平台(1)下表面中间位置，喷涂平台(1)两端均设有安装在行车平台(5)上的喷涂装置，喷涂装置包括软管(6)、集束喷枪(7)、空压机(8)，软管(6)设置在伸缩杆(10)上，伸缩杆(10)一端装有集束喷枪(7)，另一端固定在行车平台(5)上，软管(6)一端连接集束喷枪(7)，另一端通过空压机(8)连接流化箱(4)，空压机(8)装在行车平台(5)上表面，行车平台(5)可在喷涂平台(1)上来回运动。
设计方案
1.一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，包括喷涂平台(1)、钢管旋转平台(2)、喷涂装置、PLC控制器(3)、流化箱(4)，其特征在于：所述喷涂平台(1)上表面通过支撑柱设有旋转轮(12)，旋转轮(12)上设有钢管旋转平台(2)，钢管放置在钢管旋转平台(2)内旋转，PLC控制器(3)设置在喷涂平台(1)左侧壁上，流化箱(4)设置在喷涂平台(1)下表面中间位置，喷涂平台(1)两端均设有安装在行车平台(5)上的喷涂装置，喷涂装置包括软管(6)、集束喷枪(7)、空压机(8)，软管(6)设置在伸缩杆(10)上，伸缩杆(10)一端装有集束喷枪(7)，另一端固定在行车平台(5)上，软管(6)一端连接集束喷枪(7)，另一端通过空压机(8)连接流化箱(4)，空压机(8)装在行车平台(5)上表面，行车平台(5)可在喷涂平台(1)上来回运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述行车平台(5)下表面前后端左右两侧设有轨道轮(2-2)，下表面中间设有驱动电机(2-1)，左右两侧轨道轮(2-2)通过转轴连接，驱动电机(2-1)通过传动轴(2-3)连接转轴，驱动电机(2-1)通过传动轴(2-3)驱动轨道轮(2-2)在喷涂平台(1)上表面设有的轨道(9)上来回运动。
3.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述钢管旋转平台(2)通过电机(13)驱动转轴(14)带动旋转轮(12)旋转，钢管旋转平台(2)上设有中频线圈(11)，钢管从中频线圈(11)中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述软管(6)采用耐高温材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置的伸缩杆(10)与钢管旋转平台(2)平行，并可伸缩至钢管内壁。
6.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置在PLC控制器(3)的控制下按照口径的大小输入参数，完成整个作业流程。
7.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂平台(1)两端得喷涂装置可同时进行喷涂。
8.根据权利要求1所述的一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，其特征在于：所述钢管旋转平台(2)为中空结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢管喷涂设备技术领域，具体涉及一种高效率环氧粉末自动喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
大口径钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在大口径钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此大口径钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大口径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁上喷涂环氧树脂，而现有的喷涂处理工艺当中一般采用人工方式，首先前处理好的钢管在烘箱内预热，在达到一定温度后，从烘箱内取出，之后进行进行手动内壁喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。
实用新型内容
为解决现有技术上的不足，本实用新型特提供以下技术方案，具体为：一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，包括喷涂平台、钢管旋转平台、喷涂装置、PLC控制器、流化箱，喷涂平台上表面通过支撑柱设有旋转轮，旋转轮上设有钢管旋转平台，钢管放置在旋转平台内旋转，PLC控制器设置在喷涂平台左侧壁上，流化箱设置在喷涂平台下表面中间位置，喷涂平台两端均设有安装在行车平台上的喷涂装置，喷涂装置包括软管、集束喷枪、空压机，软管设置在伸缩杆上，伸缩杆一端装有集束喷枪，另一端固定在行车平台上，软管一端连接集束喷枪，另一端通过空压机连接流化箱，空压机装在行车平台上表面，行车平台可在喷涂平台上来回运动。
优选的，所述行车平台下表面前后端左右两侧设有轨道轮，下表面中间设有驱动电机，左右两侧轨道轮通过转轴连接，驱动电机通过传动轴连接转轴，驱动电机通过传动轴驱动轨道轮在喷涂平台上表面设有的轨道上来回运动。
优选的，所述钢管旋转平台上通过电机驱动皮带带动旋转轮旋转，钢管旋转平台上设有中频线圈，钢管从中频线圈中穿过。
优选的，所述软管采用耐高温材料制成。
优选的，所述喷涂装置的伸缩杆与钢管旋转平台平行，并可伸缩至钢管内壁。
优选的，所述喷涂装置在PLC控制器的控制下按照口径的大小输入参数，完成整个作业流程。
优选的，所述喷涂平台两端得喷涂装置可同时进行喷涂。
优选的，所述钢管旋转平台为中空结构。
采用以上技术方案的有益效果是：1.所述软管为耐高温材料制成，可防止软管在长时间使用中软化。
2.所述流化箱的作用是利用净化过的压缩空气使粉末在流化箱内充分的流化起来。
3.所述钢管旋转平台上设置的中频线圈是用来对钢管进行加热。
4.本实用新型实现了自动化生产，可同时在两端对钢管的内壁进行喷涂，在提高了生产效率的同时还可以大大降低能耗，减少操作人员，降低生产成本，还可以提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型一种高效率环氧粉末自动喷涂设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种高效率环氧粉末自动喷涂设备的行车平台结构示意图。
图中1-喷涂平台 2-钢管旋转平台 3-PLC控制器 4-流化箱 5-行车平台 6-软管7-集束喷枪 8-空压机 9-轨道 10-伸缩杆 11-中频线圈 12-旋转轮 13-电机 14-转轴 2-1-驱动电机 2-2-轨道轮 2-3传动轴
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1是本实用新型一种高效率环氧粉末自动喷涂设备的结构示意图，图2是本实用新型一种高效率环氧粉末自动喷涂设备的行车平台结构示意图，具体实施方式为：一种高效率环氧粉末自动喷涂设备，包括喷涂平台1、钢管旋转平台2、喷涂装置、PLC控制器3、流化箱4，喷涂平台1上表面通过支撑柱设有旋转轮12，旋转轮12上设有钢管旋转平台2，钢管放置在旋转平台2内旋转，PLC控制器3设置在喷涂平台1左侧壁上，流化箱4设置在喷涂平台1下表面中间位置，喷涂平台1两端均设有安装在行车平台5上的喷涂装置，喷涂装置包括软管6、集束喷枪7、空压机8，软管6设置在伸缩杆10上，伸缩杆10一端装有集束喷枪7，另一端固定在行车平台5上，软管6一端连接集束喷枪7，另一端通过空压机8连接流化箱3，空压机8装在行车平台5上表面，行车平台5可在喷涂平台1上来回运动。
所述行车平台5下表面前后端左右两侧设有轨道轮2-2，下表面中间设有驱动电机2-1，左右两侧轨道轮2-2通过转轴连接，驱动电机2-1通过传动轴2-3连接转轴，驱动电机2-1通过传动轴2-3驱动轨道轮2-2在喷涂平台1上表面设有的轨道9上来回运动。
钢管旋转平台2上通过电机13驱动转轴14带动旋转轮12旋转，钢管旋转平台2上设有中频线圈11，钢管从中频线圈11中穿过。
软管6采用耐高温材料制成。钢管旋转平台2为中空结构。
喷涂装置的伸缩杆10与钢管旋转平台2平行，并可伸缩至钢管内壁。喷涂装置在PLC控制器3的控制下按照口径的大小输入参数，完成整个作业流程。喷涂平台1两端得喷涂装置可同时进行喷涂。
本实用新型喷涂设备在工作的时候，首先将钢管的放置在钢管旋转平台上，其次通过钢管旋转平台上安装的中频线圈对钢管加热，通过PLC控制器主板设定涂钢管的参数，然后启动电源，驱动电机驱动行车平台在轨道上移动，完成整个工作内容。
本实用新型设备是一台涂装超大口径(DN1600--DN3600)钢管内壁的环氧喷涂设备，利用净化过的压缩空气使粉末在流化箱内充分的流化起来，再利用负压通过耐高温的软管输送到集束喷枪头喷到预热好的钢管内壁上，利用合适的温度将粉末融熔并均匀的涂覆到钢管内壁上，形成一层防腐膜。
高效环氧粉末喷涂设备完全满足了大口径钢管的内壁防腐涂装需要。设计有50把集束集束喷枪出粉量大、喷涂面积广、膜厚均匀。集束喷枪根据设定的频率自动行走。通过PLC可编程控制器控制所有的工序，实现了人机对话的自动控制，降低了工人劳动强度，进一步提高了产品的质量和工作效率。这套设备分为三部分，即两台环氧粉末喷涂装置(每台负责喷涂六米)一套钢管旋转平台。在PLC的控制下按照口径的大小输入参数，完成整个作业流程。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038211.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209735847U
授权时间:20191206
主分类号:B05B9/04
专利分类号:B05B9/04;B05B9/00;B05B13/06
范畴分类:23B;
申请人:河北四伟化学工业有限公司
第一申请人:河北四伟化学工业有限公司
申请人地址:053000 河北省衡水市桃城区肃衡路５号
发明人:邢忠海
第一发明人:邢忠海
当前权利人:河北四伟化学工业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计