全文摘要
本实用新型公开了一种滑动轴承用板材平整度检测装置，涉及轴承生产加工设备，旨在解决现有的轴承用板材平整度检测不便，影响加工生产效率的问题，其技术方案要点是：包括测量底座以及粗糙度测量仪，轴承用板材放置在所述测量底座上，所述测量底座的侧面连接有机架，所述机架沿其连接的测量底座的侧边滑移，且上端横向弯折延伸至测量底座的上方，所述机架的横向上部沿长度方向滑移连接有滑座，所述粗糙度测量仪固定在滑座上，且检测端朝向测量底座的上表面。本实用新型的滑动轴承用板材平整度检测装置，可以相对快速且方便的对板材各个位置做平整度检测，从而可以提高生产加工效率。
主设计要求
1.一种滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：包括测量底座（1）以及粗糙度测量仪（2），轴承用板材放置在所述测量底座（1）上，所述测量底座（1）的侧面连接有机架（3），所述机架（3）沿其连接的测量底座（1）的侧边滑移，且上端横向弯折延伸至测量底座（1）的上方，所述机架（3）的横向上部沿长度方向滑移连接有滑座（4），所述粗糙度测量仪（2）固定在滑座（4）上，且检测端朝向测量底座（1）的上表面。
设计方案
1.一种滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：包括测量底座（1）以及粗糙度测量仪（2），轴承用板材放置在所述测量底座（1）上，所述测量底座（1）的侧面连接有机架（3），所述机架（3）沿其连接的测量底座（1）的侧边滑移，且上端横向弯折延伸至测量底座（1）的上方，所述机架（3）的横向上部沿长度方向滑移连接有滑座（4），所述粗糙度测量仪（2）固定在滑座（4）上，且检测端朝向测量底座（1）的上表面。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述机架（3）呈龙门架状，且其龙门架的两个脚的下端分别连接有滑块（31），所述测量底座（1）对称的两侧面分别开设有契合滑块（31）的滑槽（11），所述滑槽（11）的长度沿测量底座（1）的侧边延伸，所述滑块（31）滑移连接于滑槽（11）。
3.根据权利要求2所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述滑座（4）包括滑套（41），所述滑套（41）套设于龙门架状的机架（3）的梁，且螺纹连接有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）穿设滑套（41），且端部抵触于机架（3），所述粗糙度测量仪（2）连接于滑套（41）。
4.根据权利要求3所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述滑座（4）包括活动安装块（42），所述活动安装块（42）的上端转动连接有连接螺杆（43），所述连接螺杆（43）竖直向上延伸，且其上端螺纹连接于滑套（41）的下部，所述粗糙度测量仪（2）固定于活动安装块（42）。
5.根据权利要求1所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述粗糙度测量仪（2）耦接有工控计算机（6），所述工控计算机（6）耦接有报警器（61），且根据粗糙度测量仪（2）反馈的测量值控制报警器（61）。
6.根据权利要求1所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述测量底座（1）上连接有压持板材的压制组件（7）。
7.根据权利要求6所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述压制组件（7）包括若干安装板（71），所述安装板（71）一端固定于测量底座（1）的侧面，另一端向上延伸出测量底座（1）的上表面，所述安装板（71）伸出测量底座（1）的上表面的一端横向延伸至测量底座（1）的上方，所述安装板（71）横向延伸的一端螺纹连接有压制螺栓（72），所述压制螺栓（72）穿设安装板（71）且下端抵触在板材上。
8.根据权利要求7所述的滑动轴承用板材平整度检测装置，其特征在于：所述安装板（71）横向延伸的一端设置有伸缩缸（73），所述伸缩缸（73）的缸体固定于安装板（71），活塞杆端朝下。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承生产加工设备，更具体地说，它涉及一种滑动轴承用板材平整度检测装置。
背景技术
在滑动轴承的加工生产过程中，需要用到复合板材制成轴承外圈等。复合板材的加工中有如下步骤：将完成烧结的板材放入轧机进行精轧，使板材被轧制到规定厚度尺寸，以便后续在冲压、切削、卷制等处理后制成轴承。
在精轧这一步骤，由于工作人员的操作误差等因素，经常会使得轧制出的板材厚度不均，导致加工出的轴承质量受到影响。
为解决上述问题，现有的工作人员通常会在板材轧制完成后采用卡尺对其各处厚度测量，以确认板材是否平整，质量是否合格。
受卡尺限制，很多时候只能对板材的边侧位置检测，且检测速度相对较慢，影响生产加工效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承用板材平整度检测装置，可以相对快速且方便的对板材各个位置做平整度检测，从而可以提高生产加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑动轴承用板材平整度检测装置，包括测量底座以及粗糙度测量仪，轴承用板材放置在所述测量底座上，所述测量底座的侧面连接有机架，所述机架沿其连接的测量底座的侧边滑移，且上端横向弯折延伸至测量底座的上方，所述机架的横向上部沿长度方向滑移连接有滑座，所述粗糙度测量仪固定在滑座上，且检测端朝向测量底座的上表面。
通过采用上述技术方案，当需要对板材做平整度检测时，工作人员先将板材放置在测量底座的上表面，接着开启粗糙度测量仪，并随后移动机架或移动滑座，就可以通过粗糙度测量仪对板材表面的各个位置做平整度检测，由于不必人工采用卡尺测量，所以本实用新型可以相对快速且方便的对板材各个位置做平整度检测，从而可以提高生产加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架呈龙门架状，且其龙门架的两个脚的下端分别连接有滑块，所述测量底座对称的两侧面分别开设有契合滑块的滑槽，所述滑槽的长度沿测量底座的侧边延伸，所述滑块滑移连接于滑槽。
通过采用上述技术方案，机架呈龙门架状，且通过滑块滑移连接于滑槽实现相对测量底座滑移。
本实用新型进一步设置为：所述滑座包括滑套，所述滑套套设于龙门架状的机架的梁，且螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿设滑套，且端部抵触于机架，所述粗糙度测量仪连接于滑套。
通过采用上述技术方案，粗糙度测量仪通过滑套实现滑移连接与机架的梁，以对板材进行更为全面的检测；滑套可以转动定位螺栓，使其抵触机架实现定位，以防止不必要移动时发生移动而影响检测结果。
本实用新型进一步设置为：所述滑座包括活动安装块，所述活动安装块的上端转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆竖直向上延伸，且其上端螺纹连接于滑套的下部，所述粗糙度测量仪固定于活动安装块。
通过采用上述技术方案，粗糙度测量仪安装固定在活动安装块上，活动安装块相对测量底座的高度可以由工作人员转动连接螺杆实现调节，从而本实用新型可以对多种厚度的板材做检测，适应性更强。
本实用新型进一步设置为：所述粗糙度测量仪耦接有工控计算机，所述工控计算机耦接有报警器，且根据粗糙度测量仪反馈的测量值控制报警器。
通过采用上述技术方案，在对工控计算机设置后，在粗糙度测量仪检测到板材的不平整超出某一阈值后，工控计算机可以对应控制报警器开启发出报警，以方便工作人员使用，加强使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述测量底座上连接有压持板材的压制组件。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过压制组件对板材进行压持，避免其在检测过程中不慎移动而干扰检测结果。
本实用新型进一步设置为：所述压制组件包括若干安装板，所述安装板一端固定于测量底座的侧面，另一端向上延伸出测量底座的上表面，所述安装板伸出测量底座的上表面的一端横向延伸至测量底座的上方，所述安装板横向延伸的一端螺纹连接有压制螺栓，所述压制螺栓穿设安装板且下端抵触在板材上。
通过采用上述技术方案，工作人员通过转动压持螺栓，改变其相对安装板的位置，并使其抵触有板材即可实现对板材固定。
本实用新型进一步设置为：所述安装板横向延伸的一端设置有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体固定于安装板，活塞杆端朝下。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过控制伸缩缸伸缩方便的对板材进行压持工作，使用更为方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有测量底座放置板材，测量底座沿侧边长度滑移机架，机架延伸到测量底座的上方，且横向滑移；连接有粗糙度测量仪，从而本实用新型只需放好板材，然后移动机架或直接移动粗糙度测量仪即可对板材的各个位置为平整度检测，相对人工测量的方式，本实用新型可以相对快速且方便的对板材各个位置做平整度检测，从而可以提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示压制组件包括伸缩缸时的整体结构；
图2为本实用新型的系统框图，主要用以展示工控计算机的控制结构；
图3为本实用新型的结构示意图二，用以展示压制组件包括压制螺栓时的整体结构。
图中：1、测量底座；101、台板；102、支脚；11、滑槽；2、粗糙度测量仪；3、机架；31、滑块；4、滑座；41、滑套；42、活动安装块；43、连接螺杆；5、定位螺栓；6、工控计算机；61、报警器；7、压制组件；71、安装板；72、压制螺栓；73、伸缩缸；731、抵触块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
滑动轴承用板材平整度检测装置，参照图1，测量底座1以及粗糙度测量仪2。测量底座1的垂直投影呈长方形，其由台板101以及均匀固定在台板101下部的多个支脚102构成。
在测量底座1上连接有机架3，机架3呈龙门架结构，其龙门架的两个脚分别位于测量底座1对称的两侧，且脚的下端通过螺栓固定连接有滑块31。在台板101的朝向机架3的脚的侧面开设有滑槽11，滑槽11沿台板101的长度侧边长度延伸，滑块31滑移连接于滑槽11内，且沿滑槽11的长度方向滑移，使得机架3横向滑移连接于台板101。
呈龙门架结构的机架3的梁橫置于台板101的上方，在该梁上滑移连接有滑座4；粗糙度测量仪2安装在滑座4上，且其检测端朝下。
当需要检测板材的平整度时，工作人员将板材放置在台板101上；若粗糙度测量仪2选择接触式，则使其探针落在板材上；若粗糙度测量仪2为非接触式，则保证其检测端和板材之间间距合适；之后工作人员驱使机架3沿滑槽11移动，或驱使滑座4沿机架3的梁移动，带动粗糙度测量仪2移动即可对板材的各个位置做测量。
相对原有对板材的测量方式，本实用新型可以相对快速且方便的对板材各个位置做平整度检测，从而提高生产加工效率。
参照图1，滑座4包括滑套41以及活动安装块42。滑套41套设固定于机架3置于台板101上方的梁，且可以沿其长度方向滑移。在滑套41上螺纹连接有定位螺栓5，定位螺栓5穿设滑套41，且头部置于滑套41外，螺杆端抵触于机架3的梁。通过定位螺栓5可以实现对滑套41定位。
活动安装块42的位于滑套41的下方，其上端连接有一绕自身中心轴转动的连接螺杆43，连接螺杆43竖直向上延伸，且其上端螺纹连接于滑套41。粗糙度测量仪2安装固定在活动安装块42上。
工作人员可以通过转动连接螺杆43，改变其伸出滑套41的长度来调节活动安装块42相对台板101的位置，即调节粗糙度测量仪2高度，从而提高本实用新型的适用性。
参照图1和图2，为了加强本实用新型的使用效果，粗糙度测量仪2选择输出型或配置输出接口的信号，其电信号连接一工控计算机6；粗糙度测量仪2检测并反馈相应数据至工控计算机6。工控计算机6电信号连接有报警器61。
在工控计算机6内预设一最大不平整度允许阈值；当粗糙度测量仪2反馈至工控计算机6的检测值超出最大不平整度允许阈值，则工控计算机6控制报警器61开启发出报警信息，提示工作人员板材不合格。
参照图1，在测量底座1上连接有用于压持板材的压制组件7，以防止板材在检测时被不慎移动，影响检测结果。
压制组件7方案多样，本实用新型优选两种：
一、参照图3，压制组件7包括若干安装板71，安装板71呈倒置的L状，且竖直部固定在台板101的侧面，橫置部位于台板101的上方；在安装板71的橫置部螺纹连接有压制螺栓72，压制螺栓72穿透安装板71，且螺杆端抵触于板材上，从而实现对板材的固定。
二、参照图1，与方案一的区别在于：将压制螺栓72的替换为伸缩缸73，伸缩缸73的缸体固定于安装板71的橫置上部，而活塞杆端竖直向下延伸。当需要固定板材时，工作人员只需要控制伸缩缸73伸长，使其活塞杆端抵触于板材即可。伸缩缸73可选择气缸、油缸或电推缸；伸缩缸73的活塞杆端部固定抵触块731，抵触块731采用橡胶制成，用于缓冲，以避免伸缩缸73不慎伸缩过量损坏板材。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065844.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209263939U
授权时间:20190816
主分类号:G01B 21/30
专利分类号:G01B21/30
范畴分类:31B;
申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
第一申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
申请人地址:314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民镇工业园区惠诚路77号
发明人:王静霞
第一发明人:王静霞
当前权利人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计