全文摘要
本实用新型公开了一种制作大型塔机专用构件的弯管设备。属于弯管设备技术领域，该设备结构简单，可靠性好，使用方便，劳动强度低，包括机架和液压缸；液压缸的缸座水平固定在机架上；在伸缩杆前端固定设有中间内侧顶管水平转动滚轮，在液压缸的缸座上套紧固定有套座，在套座的上端水平朝前设有上拉板，在套座的下端水平朝前设有下拉板；在位于伸缩杆左方的上拉板上设有若干个左上拉板孔，在位于伸缩杆右方的上拉板上设有与左上拉板孔个数相等的右上拉板孔；在位于伸缩杆左方的下拉板上设有若干个左下拉板孔，在位于伸缩杆右方的下拉板上设有与左下拉板孔个数相等的右下拉板孔。
主设计要求
1.一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，其特征在于，包括机架和液压缸；液压缸的缸座水平固定在机架上，并且液压缸的伸缩杆水平朝前布置；在伸缩杆前端固定设有中间内侧顶管水平转动滚轮，在液压缸的缸座上套紧固定有套座，在套座的上端水平朝前设有上拉板，在套座的下端水平朝前设有下拉板，并且中间内侧顶管水平转动滚轮位于上拉板和下拉板之间；在位于伸缩杆左方的上拉板上设有若干个左上拉板孔，在位于伸缩杆右方的上拉板上设有与左上拉板孔个数相等的右上拉板孔，并且左上拉板孔与右上拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；在位于伸缩杆左方的下拉板上设有若干个左下拉板孔，在位于伸缩杆右方的下拉板上设有与左下拉板孔个数相等的右下拉板孔，并且左下拉板孔与右下拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；所述左下拉板孔的个数和所述左上拉板孔的个数相等；左下拉板孔与左上拉板孔一对一上下正对布置，右下拉板孔与右上拉板孔一对一上下正对布置；一根一号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个左下拉板孔内；一根一号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个右下拉板孔内；一根二号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个左下拉板孔内；一根二号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个右下拉板孔内；在二号左连接柱上设有左端外侧压管水平转动滚轮，在二号右连接柱上设有右端外侧压管水平转动滚轮；在左端外侧压管水平转动滚轮上、在右端外侧压管水平转动滚轮上和在中间内侧顶管水平转动滚轮上均设有圆弧挤压槽；左端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线、右端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线和中间内侧顶管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线均落在同一个水平面内。
设计方案
1.一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，其特征在于，包括机架和液压缸；
液压缸的缸座水平固定在机架上，并且液压缸的伸缩杆水平朝前布置；在伸缩杆前端固定设有中间内侧顶管水平转动滚轮，在液压缸的缸座上套紧固定有套座，在套座的上端水平朝前设有上拉板，在套座的下端水平朝前设有下拉板，并且中间内侧顶管水平转动滚轮位于上拉板和下拉板之间；
在位于伸缩杆左方的上拉板上设有若干个左上拉板孔，在位于伸缩杆右方的上拉板上设有与左上拉板孔个数相等的右上拉板孔，并且左上拉板孔与右上拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；
在位于伸缩杆左方的下拉板上设有若干个左下拉板孔，在位于伸缩杆右方的下拉板上设有与左下拉板孔个数相等的右下拉板孔，并且左下拉板孔与右下拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；
所述左下拉板孔的个数和所述左上拉板孔的个数相等；左下拉板孔与左上拉板孔一对一上下正对布置，右下拉板孔与右上拉板孔一对一上下正对布置；
一根一号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个左下拉板孔内；一根一号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个右下拉板孔内；
一根二号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个左下拉板孔内；一根二号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个右下拉板孔内；
在二号左连接柱上设有左端外侧压管水平转动滚轮，在二号右连接柱上设有右端外侧压管水平转动滚轮；
在左端外侧压管水平转动滚轮上、在右端外侧压管水平转动滚轮上和在中间内侧顶管水平转动滚轮上均设有圆弧挤压槽；
左端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线、右端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线和中间内侧顶管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线均落在同一个水平面内。
2.根据权利要求1所述的一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，其特征在于，左连接柱和右连接柱相对于伸缩杆的中心线左右对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，其特征在于，圆弧挤压槽为半圆弧挤压槽。
4.根据权利要求1所述的一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，其特征在于，包括三个垫块，下拉板的左端下表面、下拉板的右端下表面和下拉板的后端下表面均通过垫块压紧放置在机架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种制作大型塔机专用构件的弯管设备。
背景技术
目前要将管子搬弯成弯管，一般都是把弯管固定在一个滚轮上，用力搬弯管子后得到弯管，劳动强度大，因此设计一种结构简单，劳动强度低的弯管设备显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有在要将管子搬弯成弯管所付出的劳动强度较大的不足，提供一种结构简单，可靠性好，使用方便，劳动强度低的一种制作大型塔机专用构件的弯管设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，包括机架和液压缸；液压缸的缸座水平固定在机架上，并且液压缸的伸缩杆水平朝前布置；在伸缩杆前端固定设有中间内侧顶管水平转动滚轮，在液压缸的缸座上套紧固定有套座，在套座的上端水平朝前设有上拉板，在套座的下端水平朝前设有下拉板，并且中间内侧顶管水平转动滚轮位于上拉板和下拉板之间；在位于伸缩杆左方的上拉板上设有若干个左上拉板孔，在位于伸缩杆右方的上拉板上设有与左上拉板孔个数相等的右上拉板孔，并且左上拉板孔与右上拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；在位于伸缩杆左方的下拉板上设有若干个左下拉板孔，在位于伸缩杆右方的下拉板上设有与左下拉板孔个数相等的右下拉板孔，并且左下拉板孔与右下拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；所述左下拉板孔的个数和所述左上拉板孔的个数相等；左下拉板孔与左上拉板孔一对一上下正对布置，右下拉板孔与右上拉板孔一对一上下正对布置；一根一号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个左下拉板孔内；一根一号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个右下拉板孔内；一根二号左连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个左下拉板孔内；一根二号右连接柱的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个右下拉板孔内；在二号左连接柱上设有左端外侧压管水平转动滚轮，在二号右连接柱上设有右端外侧压管水平转动滚轮；在左端外侧压管水平转动滚轮上、在右端外侧压管水平转动滚轮上和在中间内侧顶管水平转动滚轮上均设有圆弧挤压槽；左端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线、右端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线和中间内侧顶管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线均落在同一个水平面内。
在使用时，现将液压缸的伸缩杆缩短，让左端外侧压管水平转动滚轮和右端外侧压管水平转动滚轮都在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方。然后把要搬弯的管子放置在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方，并同时让管子位于左端外侧压管水平转动滚轮的后方和位于右端外侧压管水平转动滚轮的后方。并且让要管子需要搬弯处的位置正对着中间内侧顶管水平转动滚轮布置。然后启动液压缸，让液压缸的伸缩杆带动中间内侧顶管水平转动滚轮朝前挤压，管子就被搬弯成了需要的形状。本方案结构简单，可靠性好，使用方便，劳动强度低。
作为优选，左连接柱和右连接柱相对于伸缩杆的中心线左右对称布置。可靠性好，稳定性好，结构简单。
作为优选，圆弧挤压槽为半圆弧挤压槽。半圆弧挤压槽对圆管搬弯度较好。
作为优选，包括三个垫块，下拉板的左端下表面、下拉板的右端下表面和下拉板的后端下表面均通过垫块压紧放置在机架上。可靠性好，稳定性好，结构简单。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型在使用时，现将液压缸的伸缩杆缩短，让左端外侧压管水平转动滚轮和右端外侧压管水平转动滚轮都在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方。然后把要搬弯的管子放置在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方，并同时让管子位于左端外侧压管水平转动滚轮的后方和位于右端外侧压管水平转动滚轮的后方。并且让要管子需要搬弯处的位置正对着中间内侧顶管水平转动滚轮布置。然后启动液压缸，让液压缸的伸缩杆带动中间内侧顶管水平转动滚轮朝前挤压，管子就被搬弯成了需要的形状。结构简单，可靠性好，使用方便，劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体连接结构示意图。
图2是本实用新型上拉板的一种连接结构示意图。
图3是本实用新型左端外侧压管水平转动滚轮、右端外侧压管水平转动滚轮和中间内侧顶管水平转动滚轮在水平面内布置的一种俯视连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例，一种制作大型塔机专用构件的弯管设备，参见图1-图3所示，包括机架3和液压缸5；液压缸的缸座4水平固定在机架上，并且液压缸的伸缩杆7水平朝前布置；在伸缩杆前端固定设有中间内侧顶管水平转动滚轮11，在液压缸的缸座上套紧固定有套座6，在套座的上端水平朝前设有上拉板8，在套座的下端水平朝前设有下拉板1，并且中间内侧顶管水平转动滚轮位于上拉板和下拉板之间；
在位于伸缩杆左方的上拉板上设有若干个左上拉板孔17，在位于伸缩杆右方的上拉板上设有与左上拉板孔个数相等的右上拉板孔14，并且左上拉板孔与右上拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；
在位于伸缩杆左方的下拉板上设有若干个左下拉板孔，在位于伸缩杆右方的下拉板上设有与左下拉板孔个数相等的右下拉板孔，并且左下拉板孔与右下拉板孔均相对于伸缩杆的中心线一对一左右对称布置；
所述左下拉板孔的个数和所述左上拉板孔的个数相等；左下拉板孔与左上拉板孔一对一上下正对布置，右下拉板孔与右上拉板孔一对一上下正对布置；
一根一号左连接柱16的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个左下拉板孔内；一根一号右连接柱9的上下两端分别固定连接在上拉板上的一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的一个右下拉板孔内；
一根二号左连接柱15的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个左上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个左下拉板孔内；一根二号右连接柱10的上下两端分别固定连接在上拉板上的另一个右上拉板孔内和固定连接在下拉板上的另一个右下拉板孔内；
在二号左连接柱上设有左端外侧压管水平转动滚轮18，在二号右连接柱上设有右端外侧压管水平转动滚轮13；
在左端外侧压管水平转动滚轮上、在右端外侧压管水平转动滚轮上和在中间内侧顶管水平转动滚轮上均设有圆弧挤压槽12，
左端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线、右端外侧压管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线和中间内侧顶管水平转动滚轮上的圆弧挤压槽的槽心线均落在同一个水平面内。
左连接柱和右连接柱相对于伸缩杆的中心线左右对称布置。
圆弧挤压槽为半圆弧挤压槽。
包括三个垫块2，下拉板的左端下表面、下拉板的右端下表面和下拉板的后端下表面均通过垫块压紧放置在机架上。
在下拉板的中心线上和上拉板的中心线上都分别设有若干板孔19。
在使用时，现将液压缸的伸缩杆缩短，让左端外侧压管水平转动滚轮和右端外侧压管水平转动滚轮都在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方。然后把要搬弯的管子放置在中间内侧顶管水平转动滚轮的前方，并同时让管子位于左端外侧压管水平转动滚轮的后方和位于右端外侧压管水平转动滚轮的后方。并且让要管子需要搬弯处的位置正对着中间内侧顶管水平转动滚轮布置。然后启动液压缸，让液压缸的伸缩杆带动中间内侧顶管水平转动滚轮朝前挤压，管子就被搬弯成了需要的形状。本方案结构简单，可靠性好，使用方便，劳动强度低。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298253.X
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209647303U
授权时间:20191119
主分类号:B21D 7/08
专利分类号:B21D7/08;B21D7/16
范畴分类:26J;
申请人:韩建平
第一申请人:韩建平
申请人地址:311256 浙江省杭州市萧山区义桥镇义桥村油虎线508号
发明人:韩建平;贺建兵;刘钟;王军;唐新军
第一发明人:韩建平
当前权利人:韩建平
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计