一种多功能全自动弯折装置论文和设计-孔若凡

全文摘要

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种多功能全自动弯折装置。所述的折弯平台的上端右侧内镶嵌固定有限位卡盘，限位卡盘的上端连接有一对限位弯折柱；所述的限位卡盘的外侧活动套接有挤压头安装盘，挤压头安装盘的外侧设置有一圈安装孔位；所述的挤压头安装盘的外侧设置有一对对称的固定耳边；所述的挤压头安装盘上安装孔位内插接有推挤夹头，并通过螺栓固定在固定耳边上，它通过控制器与外接操作面板进行弯折预设，对正反转电机以及步进电机进行全自动的调控，实现定长钢筋、钢条的全自动弯折操作，避免传统人工操作的繁琐。

主设计要求

1.一种多功能全自动弯折装置，其特征在于：它包含折弯平台(1)、限位卡盘(2)、限位弯折柱(3)、挤压头安装盘(4)、安装孔位(5)、固定耳边(6)、推挤夹头(7)、橡胶驱动辊(8)、进料轨道(9)、矫直滚轮(10)、物料盘(11)；所述的折弯平台(1)的上端右侧内镶嵌固定有限位卡盘(2)，限位卡盘(2)的上端连接有一对限位弯折柱(3)；所述的限位卡盘(2)的外侧活动套接有挤压头安装盘(4)，挤压头安装盘(4)的外侧设置有一圈安装孔位(5)；所述的挤压头安装盘(4)的外侧设置有一对对称的固定耳边(6)；所述的挤压头安装盘(4)上安装孔位(5)内插接有推挤夹头(7)，并通过螺栓固定在固定耳边(6)上；所述的限位卡盘(2)的右侧连接有进料轨道(9)，进料轨道(9)的左侧设置有橡胶驱动辊(8)，进料轨道(9)的中间设置有数个矫直滚轮(10)；所述的进料轨道(9)的尾部一侧设置有物料盘(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动弯折装置，其特征在于：所述的挤压头安装盘(4)为工字形圆盘结构，且限位卡盘(2)穿插在挤压头安装盘(4)中间的孔槽内；其中，所述的挤压头安装盘(4)的下端外侧设置一圈驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)通过主动齿轮(13)与正反转电机(14)连接，正反转电机(14)固定在折弯平台(1)的下端中间。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动弯折装置，其特征在于：所述的橡胶驱动辊(8)的通过传动连杆与下端的步进电机(16)连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能全自动弯折装置，其特征在于：所述的正反转电机(14)和步进电机(16)通过数据总线与控制器(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动弯折装置，其特征在于：所述的推挤夹头(7)为弧形结构，且推挤夹头(7)的下端设置有一对安装凸柱(19)，推挤夹头(7)的外侧设置有固定拓展件(17)，固定拓展件(17)上设置有螺栓穿插孔(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种多功能全自动弯折装置。

背景技术

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，但是传统的箍筋骨架框都是通过人工配合进行定位、弯折等操作，加工效率比较下，且加工的框架规格不一，影响后期浇筑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能全自动弯折装置，它通过控制器与外接操作面板进行弯折预设，对正反转电机以及步进电机进行全自动的调控，实现定长钢筋、钢条的全自动弯折操作，避免传统人工操作的繁琐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含折弯平台、限位卡盘、限位弯折柱、挤压头安装盘、安装孔位、固定耳边、推挤夹头、橡胶驱动辊、进料轨道、矫直滚轮、物料盘；所述的折弯平台的上端右侧内镶嵌固定有限位卡盘，限位卡盘的上端连接有一对限位弯折柱；所述的限位卡盘的外侧活动套接有挤压头安装盘，挤压头安装盘的外侧设置有一圈安装孔位；所述的挤压头安装盘的外侧设置有一对对称的固定耳边；所述的挤压头安装盘上安装孔位内插接有推挤夹头，并通过螺栓固定在固定耳边上；所述的限位卡盘的右侧连接有进料轨道，进料轨道的左侧设置有橡胶驱动辊，进料轨道的中间设置有数个矫直滚轮；所述的进料轨道的尾部一侧设置有物料盘。

作为优选，所述的挤压头安装盘为工字形圆盘结构，且限位卡盘穿插在挤压头安装盘中间的孔槽内；其中，所述的挤压头安装盘的下端外侧设置一圈驱动齿轮，驱动齿轮通过主动齿轮与正反转电机连接，正反转电机固定在折弯平台的下端中间。

作为优选，所述的橡胶驱动辊的通过传动连杆与下端的步进电机连接。

作为优选，所述的正反转电机和步进电机通过数据总线与控制器连接。

作为优选，所述的推挤夹头为弧形结构，且推挤夹头的下端设置有一对安装凸柱，推挤夹头的外侧设置有固定拓展件，固定拓展件上设置有螺栓穿插孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能全自动弯折装置，它通过控制器与外接操作面板进行弯折预设，对正反转电机以及步进电机进行全自动的调控，实现定长钢筋、钢条的全自动弯折操作，避免传统人工操作的繁琐。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的弯折装置示意图。

图3是本实用新型的推挤夹头7结构示意图。

图4是本实用新型的弯折示意图。

附图标记说明：

折弯平台1、限位卡盘2、限位弯折柱3、挤压头安装盘4、安装孔位5、固定耳边6、推挤夹头7、橡胶驱动辊8、进料轨道9、矫直滚轮10、物料盘 11、驱动齿轮12、主动齿轮13、正反转电机14、控制器15、步进电机16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含折弯平台1、限位卡盘2、限位弯折柱3、挤压头安装盘4、安装孔位5、固定耳边6、推挤夹头7、橡胶驱动辊8、进料轨道9、矫直滚轮10、物料盘11；所述的折弯平台1的上端右侧内镶嵌固定有限位卡盘2，限位卡盘2的上端连接有一对限位弯折柱3；所述的限位卡盘2的外侧活动套接有挤压头安装盘4，挤压头安装盘4的外侧设置有一圈安装孔位5；所述的挤压头安装盘 4的外侧设置有一对对称的固定耳边6；所述的挤压头安装盘4上安装孔位 5内插接有推挤夹头7，并通过螺栓固定在固定耳边6上；所述的限位卡盘 2的右侧连接有进料轨道9，进料轨道9的左侧设置有橡胶驱动辊8，进料轨道9的中间设置有数个矫直滚轮10；所述的进料轨道9的尾部一侧设置有物料盘11。

其中，所述的挤压头安装盘4为工字形圆盘结构，且限位卡盘2穿插在挤压头安装盘4中间的孔槽内；其中，所述的挤压头安装盘4的下端外侧设置一圈驱动齿轮12，驱动齿轮12通过主动齿轮13与正反转电机14 连接，正反转电机14固定在折弯平台1的下端中间；所述的橡胶驱动辊8 的通过传动连杆与下端的步进电机16连接；所述的正反转电机14和步进电机16通过数据总线与控制器15连接；所述的控制器15为PLC控制器，其外接编程操作面板进行连接进行步进编程；且在编程过程中必须考虑弯折钢筋的硬度和弯折回弹率。

另外，所述的推挤夹头7为弧形结构，且推挤夹头7的下端设置有一对安装凸柱19，推挤夹头7的外侧设置有固定拓展件17，固定拓展件17 上设置有螺栓穿插孔18。

本具体实施方式的工作原理：首先根据带弯折物料的材质以及弯折形状进行预设编程；然后对钢筋进行定长切割后通过进料轨道9的配合进行二次矫直，并在橡胶驱动辊8的配合进行输送长度的控制；然后通过正反转电机14带动挤压头安装盘4同步旋转，并通过推挤夹头7进行钢筋的弯折，其中，所述的推挤夹头7根据钢筋的尺寸进行适当的调节。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过控制器与外接操作面板进行弯折预设，对正反转电机以及步进电机进行全自动的调控，实现定长钢筋、钢条的全自动弯折操作，避免传统人工操作的繁琐。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

一种多功能全自动弯折装置论文和设计

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