全文摘要
本实用新型公开了一种带清扫机构的破碎机，包括主体框架，所述主体框架的上方设有破碎腔，破碎腔的侧盖上连有进料管，破碎腔的底部设有方形出料口，所述方形出料口的底端与存料箱相通，破碎腔的内部设有磨料盘，破碎腔的外壳上方分布有若干个高压气体接口；破碎腔侧盖上还设有缺口，缺口处连有闷盖，所述闷盖的一侧抵接在缺口上，另一侧与气缸的推杆相连，还设有锥形出料口，当闷盖打开时，锥形出料口将破碎腔的内腔与存料箱相通，此时通过间歇式的从高压气体接口吹入高压气体，可有效的将破碎腔内部的残留物由锥形出料口吹入到存料箱中，防止物料交叉污染，影响后续检测或使用。
主设计要求
1.一种带清扫机构的破碎机，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架的上方设有破碎腔，破碎腔的侧盖上连有进料管，破碎腔的底部设有方形出料口，所述方形出料口的底端与存料箱相连，所述破碎腔的内部设有磨料盘与驱动轴，所述驱动轴的一端与磨料盘相连，驱动轴的另一端穿过破碎腔的外壁且与驱动电机相连，破碎腔的侧壁上分布有若干个高压气体接口，所述的高压气体接口通过输气管连接有高压气体；破碎腔的侧盖上还设有缺口，缺口处连有闷盖，所述闷盖的一侧抵接在缺口上，另一侧与气缸的推杆相连，所述气缸的推杆可在横向的导流筒内水平伸缩，所述导流筒的一端与破碎腔的侧盖相连，另一端与气缸相连；导流筒的侧壁上还连有一锥形出料口，所述锥形出料口的直径由上至下逐渐减少，锥形出料口的顶端入口连入导流筒内，锥形出料口的底端出口与存料箱相连。
设计方案
1.一种带清扫机构的破碎机，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架的上方设有破碎腔，破碎腔的侧盖上连有进料管，破碎腔的底部设有方形出料口，所述方形出料口的底端与存料箱相连，所述破碎腔的内部设有磨料盘与驱动轴，所述驱动轴的一端与磨料盘相连，驱动轴的另一端穿过破碎腔的外壁且与驱动电机相连，破碎腔的侧壁上分布有若干个高压气体接口，所述的高压气体接口通过输气管连接有高压气体；破碎腔的侧盖上还设有缺口，缺口处连有闷盖，所述闷盖的一侧抵接在缺口上，另一侧与气缸的推杆相连，所述气缸的推杆可在横向的导流筒内水平伸缩，所述导流筒的一端与破碎腔的侧盖相连，另一端与气缸相连；导流筒的侧壁上还连有一锥形出料口，所述锥形出料口的直径由上至下逐渐减少，锥形出料口的顶端入口连入导流筒内，锥形出料口的底端出口与存料箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种带清扫机构的破碎机，其特征在于，所述的高压气体接口的数量为两个，且对称位于破碎腔的上方侧壁的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种带清扫机构的破碎机，其特征在于，所述驱动轴与磨料盘之间通过连接键相连。
4.根据权利要求3所述的一种带清扫机构的破碎机，其特征在于，所述的连接键为平键。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种带清扫机构的破碎机。
背景技术
通常的破碎机，样品由进料管给入到破碎腔进行破碎后，破碎腔中会残留部分样品，残留的样品不仅不易清扫，而且会污染下一批样品。
而为了解决残留样品的问题，在破碎机主要工作完成后，往往需要将其内部的磨样盘拆卸下来进行清洗，再重新安装。但这样不但浪费了大量的时间成本，而且反复拆装也会影响破碎机的使用寿命。所以，为了在不拆解破碎机的情况下对破碎机进行清扫，显得十分实用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种带清扫机构的破碎机。
一种带清扫机构的破碎机，包括主体框架，所述主体框架的上方设有破碎腔，破碎腔的侧盖上连有进料管，破碎腔的底部设有方形出料口，所述方形出料口的底端与存料箱相连，所述破碎腔的内部设有磨料盘与驱动轴，所述驱动轴的一端与磨料盘相连，驱动轴的另一端穿过破碎腔的外壁且与驱动电机相连，破碎腔的侧壁上分布有若干个高压气体接口，所述的高压气体接口通过输气管连接有高压气体；破碎腔的侧盖上还设有缺口，缺口处连有闷盖，所述闷盖的一侧抵接在缺口上，另一侧与气缸的推杆相连，所述气缸的推杆可在横向的导流筒内水平伸缩，所述导流筒的一端与破碎腔的侧盖相连，另一端与气缸相连；导流筒的侧壁上还连有一锥形出料口，所述锥形出料口的直径由上至下逐渐减少，锥形出料口的顶端入口连入导流筒内，锥形出料口的底端出口与存料箱相连。
为了更好的利用高压气体进行吹扫，所述的高压气体接口的数量为两个，且对称位于破碎腔的上方侧壁的两侧。
为了更好的带动磨料盘进行转动，所述驱动轴与磨料盘之间通过连接键相连，且优选的，所述的连接键为平键。
上述一种带清扫机构的破碎机的使用方法，包括以下步骤；
a、将需要破碎的物料从进料管放入，并打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动磨料盘旋转，将物料进行破碎处理；
b、当物料破碎完毕后，关闭驱动电机，气缸收回推杆并打开闷盖，再通过高压气体接口向破碎腔内间歇性吹入高压气体；
c、控制气缸伸出推杆，并将闷盖抵接在破碎腔侧盖上的缺口上，完成一次工作循环。
优选参数，步骤b中，间歇性吹入高压气体的具体操作为吹气0.35s-0.8s，间隔4s-8s，并循环若干次。
有益效果：
1、本实用新型是在破碎腔上开孔，接高压气体，样品破碎完成后，气缸打开缺口处的闷盖，再向破碎腔中喷吹高压气体，通过电磁阀控制高压气体，间断性吹扫破碎腔中的残留样品，可有效清理破碎腔中的残留样品，确保不同批次的样品不会交叉污染。本装置中的闷盖采用气缸自动控制打开，一方面可节约人力，另一方面也提高了密封效果，防止粉尘四溅，造成污染。
2、采用间歇式的吹气方式，可以有效的粘连在破碎腔内壁以及磨料盘上的碎屑吹动，由于碎屑呈粉尘状，如果一直吹气可能会导致粉尘扬起，而间歇式吹气的方式可有效的解决粉尘扬起情况的发生，并在停止吹气的时候，在重力的作用下，较大的固体颗粒由锥形出料口流入存料箱内。
附图说明
图1是一种带清扫机构的破碎机的主视图；
图2是一种带清扫机构的破碎机的局部剖视图；
图3是一种带清扫机构的破碎机的俯视图；
图4是一种带清扫机构的破碎机的内部结构示意图；
1.驱动电机 2.破碎腔 21.磨料盘 22.高压气体接口 23.方形出料口 24.锥形出料口 3.进料管 4.气缸 41.闷盖 5.存料箱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，一种带清扫机构的破碎机，包括主体框架，所述主体框架的上方设有破碎腔2，破碎腔2的上方连有进料管3，破碎腔2的底部设有方形出料口23，所述方形出料口23的底端与存料箱5相连，所述破碎腔2的内部设有磨料盘21与驱动轴，所述驱动轴的一端通过平键与磨料盘21相连，驱动轴的另一端穿过破碎腔的外壁且与驱动电机1相连，破碎腔2的侧壁上分布有两个高压气体接口22，且对称位于破碎腔的上方侧壁中线的两侧。
所述的高压气体接口22通过输气管(图中未显示)连接有高压气体；破碎腔2的侧盖上设有缺口，缺口处连有闷盖41，所述闷盖41的一侧抵接在缺口上，另一侧与气缸4的推杆相连，所述气缸4的推杆可在横向的导流筒内水平伸缩，所述导流筒的一端与破碎腔2的侧盖相连，另一端与气缸相连；导流筒的侧壁上还连有一锥形出料口24，所述锥形出料口24的直径由上至下逐渐减少，锥形出料口24的顶端入口连入导流筒内，锥形出料口24的底端出口与存料箱5相连。
上述一种带清扫机构的破碎机的使用方法，包括以下步骤；
a、将需要破碎的物料从进料管3放入，并打开驱动电机1，驱动电机1通过驱动轴带动磨料盘21旋转，将物料进行破碎处理。
b、当物料破碎完毕后，关闭驱动电机1，气缸4收回推杆并打开闷盖41，再通过高压气体接口22向破碎腔内间歇性吹入高压气体，具体操作为吹气0.35s-0.8s，间隔4s-8s，并循环操作若干次，此时高压气体由高压气体接口22进入，并由进料管3排出，而粘连在破碎腔2及磨料盘21上的碎屑被高压气体吹动并经导流筒、锥形出料口一直流入至存料箱5中。而且采用间歇式的吹气方法可有效的防止粉尘四溅，造成不必要的环境污染。
c、控制气缸4伸出推杆，并将闷盖41抵接在破碎腔2侧盖上的缺口上，完成一次工作循环。
通常的破碎机，样品由进料管给入到破碎腔进行破碎后，破碎腔中会残留部分样品，残留的样品不仅不易清扫，而且会污染下一批样品。
本装置是在破碎腔2上开孔，接高压气体，样品破碎完成后，气缸4打开清扫口的闷盖41，再向破碎腔2中喷吹高压气体，通过电磁阀控制高压气体，间断性吹扫破碎腔中的残留样品，可有效清理破碎腔中的残留样品，确保不同批次的样品不会交叉污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097948.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209531115U
授权时间:20191025
主分类号:B02C 23/00
专利分类号:B02C23/00;B08B5/02
范畴分类:26B;
申请人:镇江市科瑞制样设备有限公司
第一申请人:镇江市科瑞制样设备有限公司
申请人地址:212127 江苏省镇江市丹徒区谷阳镇槐荫村
发明人:徐玉山;倪琳;杨恩;凌玉亮
第一发明人:徐玉山
当前权利人:镇江市科瑞制样设备有限公司
代理人:邓月芳
代理机构:32306
代理机构编号:镇江基德专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高压电机论文;