全文摘要
本实用新型属于非晶合金技术领域，尤其是一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，包括底座和非晶合金丝，所述底座的上表面分别固定安装有电机和支撑座，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端表面固定套接有主动轮，支撑座的顶部通过轴承固定安装有传动轴，传动轴的表面固定套接有卷筒，传动轴的一端固定套接有从动轮，从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接。该非晶合金丝生产用自动缠绕装置，通过设置非晶合金丝的底部固定套接有定位球，达到了利用更换卷筒的时间差，将预备工作做好，当卷筒卷好更换时，将非晶合金丝穿过定位球表面的穿孔，再利用压钳将锡块与非晶合金丝的表面压紧，提高工作效率。
主设计要求
1.一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，包括底座(1)和非晶合金丝(7)，所述底座(1)的上表面分别固定安装有电机(2)和支撑座(3)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端表面固定套接有主动轮(4)，所述支撑座(3)的顶部通过轴承固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有卷筒(5)，所述传动轴的一端固定套接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的表面通过皮带与主动轮(4)的表面传动连接，其特征在于：所述非晶合金丝(7)的底端位于卷筒(5)的表面，所述非晶合金丝(7)的底部固定套接有定位球(8)；所述卷筒(5)的一端表面设置有卡球装置，所述卡球装置包括导向槽(51)，所述导向槽(51)开设于卷筒(5)的外表面。
设计方案
1.一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，包括底座(1)和非晶合金丝(7)，所述底座(1)的上表面分别固定安装有电机(2)和支撑座(3)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端表面固定套接有主动轮(4)，所述支撑座(3)的顶部通过轴承固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有卷筒(5)，所述传动轴的一端固定套接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的表面通过皮带与主动轮(4)的表面传动连接，其特征在于：所述非晶合金丝(7)的底端位于卷筒(5)的表面，所述非晶合金丝(7)的底部固定套接有定位球(8)；
所述卷筒(5)的一端表面设置有卡球装置，所述卡球装置包括导向槽(51)，所述导向槽(51)开设于卷筒(5)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述定位球(8)的表面开设有穿孔(9)，所述非晶合金丝(7)的表面与穿孔(9)的内壁滑动插接，所述非晶合金丝(7)的底部表面通过压钳固定套接有锡块(10)，所述锡块(10)的直径大于穿孔(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述卡球装置还包括定位槽(52)，所述定位槽(52)开设于卷筒(5)的一端外表面，所述定位槽(52)的内侧壁与导向槽(51)的一端内壁连通，所述导向槽(51)的内壁呈螺旋形状。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述导向槽(51)的内底壁分别开设有落槽(53)和卡槽(54)，所述落槽(53)的一端内壁与卡槽(54)的一端内壁连通，所述落槽(53)和卡槽(54)的内底壁开设有滑动腔(55)，所述落槽(53)和卡槽(54)的内侧壁均开设有滑动槽(56)。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述滑动腔(55)的内壁滑动套接有落盒(57)，所述落盒(57)的顶部上表面开设有限位槽(58)，所述落盒(57)的两侧表面均固定连接有耳板，所述耳板的表面分别与滑动槽(56)的内壁滑动插接。
6.根据权利要求5所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述落盒(57)的底部表面固定连接有封板(59)，所述封板(59)的表面与滑动槽(56)的内壁滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述滑动槽(56)的内底壁固定连接有拉力弹簧(510)，所述拉力弹簧(510)的顶部自由端与封板(59)的底端固定连接，所述封板(59)的宽度分别大于落槽(53)和卡槽(54)的宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及非晶合金技术领域，尤其涉及一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置。
背景技术
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
目前非晶合金丝在缠绕呈卷时，每个缠绕滚筒开始时都需要人工将非晶合金丝的一端插在缠绕滚筒的缝隙或孔内，很容易产生一下问题：
1、当缠绕滚筒高度较高或缝隙较远时，人工很难将非晶合金丝的一端插进并固定在缝隙或孔内；
2、非晶合金丝的一端插进并固定在缝隙或孔内所好时间较长，且容易脱落，在实际生产中，上一个缠绕满的滚筒卸载和准备下一个缠绕滚筒时，期间会有一个时间差，若在非晶合金丝插进并固定在缝隙或孔内时间耽误过多，则会影响生产效率。
实用新型内容
基于现有的非晶合金丝缠绕效率低和容易脱落的技术问题，本实用新型提出了一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置。
本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，包括底座和非晶合金丝，所述底座的上表面分别固定安装有电机和支撑座，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端表面固定套接有主动轮，所述支撑座的顶部通过轴承固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定套接有卷筒，所述传动轴的一端固定套接有从动轮，所述从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接，所述非晶合金丝的底端位于卷筒的表面，所述非晶合金丝的底部固定套接有定位球。
所述卷筒的一端表面设置有卡球装置，所述卡球装置包括导向槽，所述导向槽开设于卷筒的外表面。
优选地，所述定位球的表面开设有穿孔，所述非晶合金丝的表面与穿孔的内壁滑动插接，所述非晶合金丝的底部表面通过压钳固定套接有锡块，所述锡块的直径大于穿孔的直径。
优选地，所述卡球装置还包括定位槽，所述定位槽开设于卷筒的一端外表面，所述定位槽的内侧壁与导向槽的一端内壁连通，所述导向槽的内壁呈螺旋形状。
优选地，所述导向槽的内底壁分别开设有落槽和卡槽，所述落槽的一端内壁与卡槽的一端内壁连通，所述落槽和卡槽的内底壁开设有滑动腔，所述落槽和卡槽的内侧壁均开设有滑动槽。
优选地，所述滑动腔的内壁滑动套接有落盒，所述落盒的顶部上表面开设有限位槽，所述落盒的两侧表面均固定连接有耳板，所述耳板的表面分别与滑动槽的内壁滑动插接。
优选地，所述落盒的底部表面固定连接有封板，所述封板的表面与滑动槽的内壁滑动插接。
优选地，所述滑动槽的内底壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶部自由端与封板的底端固定连接，所述封板的宽度分别大于落槽和卡槽的宽度。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置非晶合金丝的底部固定套接有定位球，达到了利用更换卷筒的时间差，将预备工作做好，当卷筒卷好更换时，将非晶合金丝穿过定位球表面的穿孔，再利用压钳将锡块与非晶合金丝的表面压紧，提高工作效率。
2、通过设置导向槽开设于卷筒的外表面，达到了对定位球进行导向，卷筒在转动时，定位球与导向槽内壁滑动，螺旋形状的导向槽将定位球向卷筒的一端导向。
3、通过设置卷筒的一端表面设置有卡球装置，达到了对导向后的定位球进行卡接的效果，当定位球被导向至定位槽后，从落槽落入到落盒内，卷筒继续转动，定位球被卡在落盒内，非晶合金丝从限位槽穿过后经过卡槽，非晶合金丝自动被带紧，进而通过定位球带动落盒在滑动腔内向上滑动，同时通过落盒自动带动封板在滑动槽内滑动，从而将落槽和卡槽封住一部分，避免非晶合金丝卷起时落入到落槽和卡槽的内部，从而解决了现有的非晶合金丝缠绕效率低和容易脱落的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的卷筒结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的图1中A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的滑动腔结构局部剖视图；
图5为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的落盒结构立体图；
图6为本实用新型提出的一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置的定位球结构剖视图。
图中：1、底座；2、电机；3、支撑座；4、主动轮；5、卷筒； 51、导向槽；52、定位槽；53、落槽；54、卡槽；55、滑动腔；56、滑动槽；57、落盒；58、限位槽；59、封板；510、拉力弹簧；6、从动轮；7、非晶合金丝；8、定位球；9、穿孔；10、锡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种非晶合金丝生产用自动缠绕装置，如图1所示，包括底座1和非晶合金丝7，底座1的上表面分别固定安装有电机2 和支撑座3，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端表面固定套接有主动轮4，支撑座3的顶部通过轴承固定安装有传动轴，传动轴的表面固定套接有卷筒5，传动轴的一端固定套接有从动轮6，从动轮6的表面通过皮带与主动轮4的表面传动连接，非晶合金丝7的底端位于卷筒5的表面，非晶合金丝7的底部固定套接有定位球8；如图6所示，定位球8的表面开设有穿孔9，非晶合金丝 7的表面与穿孔9的内壁滑动插接，非晶合金丝7的底部表面通过压钳固定套接有锡块10，锡块10的直径大于穿孔9的直径。
如图6所示，通过设置非晶合金丝7的底部固定套接有定位球8，达到了利用更换卷筒5的时间差，将预备工作做好，当卷筒5卷好更换时，将非晶合金丝7穿过定位球8表面的穿孔9，再利用压钳将锡块与非晶合金丝7的表面压紧，提高工作效率。
如图1-5所示，卷筒5的一端表面设置有卡球装置，卡球装置包括导向槽51，导向槽51开设于卷筒5的外表面；卡球装置还包括定位槽52，定位槽52开设于卷筒5的一端外表面，定位槽52的内侧壁与导向槽51的一端内壁连通，导向槽51的内壁呈螺旋形状；通过设置导向槽51开设于卷筒5的外表面，达到了对定位球8进行导向，卷筒5在转动时，定位球8与导向槽51内壁滑动，螺旋形状的导向槽51将定位球8向卷筒5的一端导向。
导向槽51的内底壁分别开设有落槽53和卡槽54，落槽53的一端内壁与卡槽54的一端内壁连通，落槽53的宽度大于定位球8的直径，便于定位球8落入到落槽53内，且卡槽54的宽度小于定位球8 的直径，便于卡住定位球8，落槽53和卡槽54的内底壁开设有滑动腔55，落槽53和卡槽54的内侧壁均开设有滑动槽56；滑动腔55的内壁滑动套接有落盒57，落盒57的顶部上表面开设有限位槽58，落盒57的两侧表面均固定连接有耳板，耳板的表面分别与滑动槽56的内壁滑动插接。
落盒57的底部表面固定连接有封板59，封板59的表面与滑动槽56的内壁滑动插接；滑动槽56的内底壁固定连接有拉力弹簧510，拉力弹簧510的顶部自由端与封板59的底端固定连接，封板59的宽度分别大于落槽53和卡槽54的宽度。
通过设置卷筒5的一端表面设置有卡球装置，达到了对导向后的定位球8进行卡接的效果，当定位球8被导向至定位槽52后，从落槽53落入到落盒57内，卷筒5继续转动，定位球8被卡在落盒57 内，非晶合金丝7从限位槽58穿过后经过卡槽54，非晶合金丝7自动被带紧，进而通过定位球8带动落盒57在滑动腔55内向上滑动，同时通过落盒57自动带动封板59在滑动槽56内滑动，从而将落槽 53和卡槽54封住一部分，避免非晶合金丝7卷起时落入到落槽53 和卡槽54的内部，从而解决了现有的非晶合金丝缠绕效率低和容易脱落的技术问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007115.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209259409U
授权时间:20190816
主分类号:B65H 75/28
专利分类号:B65H75/28;B65H75/14
范畴分类:34C;
申请人:深圳大学
第一申请人:深圳大学
申请人地址:518060 广东省深圳市南山区南海大道3688号
发明人:谢盛辉;肖春林;王鑫林
第一发明人:谢盛辉
当前权利人:深圳大学
代理人:张静
代理机构:44537
代理机构编号:广州汇航专利代理事务所(普通合伙) 44537
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计