全文摘要
本实用新型公开了一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括搪玻璃塔主体,所述搪玻璃塔主体的一端通过固定管与预热器密封连接,且预热器上方通过管道与高位槽连接,所述高位槽上端安装有进液管,且高位槽与预热器之间安装有流量计,所述固定管上分别安装有加热器和开关阀,所述搪玻璃塔主体顶端通过支架与反应釜固定,所述反应釜底端通过支管与反应罐相连接,且反应罐位于搪玻璃塔主体内部,所述反应罐下方安装有薄膜蒸发器,且薄膜蒸发器底部通过管道与浓缩罐相连接,所述搪玻璃塔主体底部固定有支撑架,所述反应罐的一端安装有蒸汽出管。本实用新型通过对搪玻璃塔主体内部溶液进行蒸发冷凝,可对物料溶液进行浓缩提纯。
主设计要求
1.一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括搪玻璃塔主体(8),其特征在于,所述搪玻璃塔主体(8)的一端通过固定管(5)与预热器(4)密封连接,且预热器(4)上方通过管道与高位槽(2)连接,所述高位槽(2)上端安装有进液管(1),且高位槽(2)与预热器(4)之间安装有流量计(3),所述固定管(5)上分别安装有加热器(23)和开关阀(22),所述搪玻璃塔主体(8)顶端通过支架与反应釜(6)固定,所述反应釜(6)底端通过支管(7)与反应罐(16)相连接,且反应罐(16)位于搪玻璃塔主体(8)内部,所述反应罐(16)下方安装有薄膜蒸发器(17),且薄膜蒸发器(17)底部通过管道与浓缩罐(18)相连接,所述搪玻璃塔主体(8)底部固定有支撑架(19),所述反应罐(16)的一端安装有蒸汽出管(9)。
设计方案
1.一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括搪玻璃塔主体(8),其特征在于,所述搪玻璃塔主体(8)的一端通过固定管(5)与预热器(4)密封连接,且预热器(4)上方通过管道与高位槽(2)连接,所述高位槽(2)上端安装有进液管(1),且高位槽(2)与预热器(4)之间安装有流量计(3),所述固定管(5)上分别安装有加热器(23)和开关阀(22),所述搪玻璃塔主体(8)顶端通过支架与反应釜(6)固定,所述反应釜(6)底端通过支管(7)与反应罐(16)相连接,且反应罐(16)位于搪玻璃塔主体(8)内部,所述反应罐(16)下方安装有薄膜蒸发器(17),且薄膜蒸发器(17)底部通过管道与浓缩罐(18)相连接,所述搪玻璃塔主体(8)底部固定有支撑架(19),所述反应罐(16)的一端安装有蒸汽出管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔的填料支承结构,其特征在于:所述浓缩罐(18)底部安装有出液管(20),且出液管(20)内部设置有出液阀(21)。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔的填料支承结构,其特征在于:所述反应罐(16)通过蒸汽出管(9)与冷凝器(12)相连接,且蒸汽出管(9)上安装有控制阀(10)。
4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃塔的填料支承结构,其特征在于:所述冷凝器(12)底部通过冷凝水出管(13)与储罐(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种搪玻璃塔的填料支承结构,其特征在于:所述冷凝水出管(13)上安装有阀门(14),且冷凝水出管(13)与储罐(15)铰接处设置有密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种搪玻璃塔的填料支承结构,其特征在于:所述冷凝器(12)内部安装有冷凝管(11),且冷凝器(12)位于搪玻璃塔主体(8)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搪玻璃塔技术领域,具体为一种搪玻璃塔的填料支承结构。
背景技术
搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,通过950℃搪烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属。化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用合适的修补剂马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
目前的搪玻璃塔的填料支承结构无法对物料溶液进行浓缩提纯,因此市场急需研制一种新型的搪玻璃塔的填料支承结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃塔的填料支承结构,以解决上述背景技术中提出的搪玻璃塔的填料支承结构无法对物料溶液进行浓缩提纯等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括搪玻璃塔主体,所述搪玻璃塔主体的一端通过固定管与预热器密封连接,且预热器上方通过管道与高位槽连接,所述高位槽上端安装有进液管,且高位槽与预热器之间安装有流量计,所述固定管上分别安装有加热器和开关阀,所述搪玻璃塔主体顶端通过支架与反应釜固定,所述反应釜底端通过支管与反应罐相连接,且反应罐位于搪玻璃塔主体内部,所述反应罐下方安装有薄膜蒸发器,且薄膜蒸发器底部通过管道与浓缩罐相连接,所述搪玻璃塔主体底部固定有支撑架,所述反应罐的一端安装有蒸汽出管。
优选的,所述浓缩罐底部安装有出液管,且出液管内部设置有出液阀。
优选的,所述反应罐通过蒸汽出管与冷凝器相连接,且蒸汽出管上安装有控制阀。
优选的,所述冷凝器底部通过冷凝水出管与储罐相连接。
优选的,所述冷凝水出管上安装有阀门,且冷凝水出管与储罐铰接处设置有密封圈。
优选的,所述冷凝器内部安装有冷凝管,且冷凝器位于搪玻璃塔主体的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)搪玻璃塔主体的一端通过固定管与预热器密封连接,预热器上方通过管道与高位槽连接,高位槽与预热器之间安装有流量计,通过进液管将物料溶液通入进高位槽中,流量计可以对管道内部的流体流量进行测量,预热器方便对物料溶液进行预加热,固定管上分别安装有加热器和开关阀,经过加热器的再次加热后开启开关阀,使得加热后的溶液进入反应罐中;
(2)反应罐下方安装有薄膜蒸发器,薄膜蒸发器对反应罐内部物料溶液进行高温蒸发,反应罐通过蒸汽出管与冷凝器相连接,冷凝器底部通过冷凝水出管与储罐相连接,蒸发后的蒸汽通过蒸汽出管进入冷凝器中,经过冷凝器冷凝成水储存在储罐内部,薄膜蒸发器底部通过管道与浓缩罐相连接,剩下的溶液通过管道进入浓缩罐中,由出液管排出,达到快速浓缩提纯效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的搪玻璃塔主体内部结构示意图;
图3为本实用新型的A处结构示意图。
图中:1、进液管;2、高位槽;3、流量计;4、预热器;5、固定管;6、反应釜;7、支管;8、搪玻璃塔主体;9、蒸汽出管;10、控制阀;11、冷凝管;12、冷凝器;13、冷凝水出管;14、阀门;15、储罐;16、反应罐;17、薄膜蒸发器;18、浓缩罐;19、支撑架;20、出液管;21、出液阀;22、开关阀;23、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种搪玻璃塔的填料支承结构,包括搪玻璃塔主体8,搪玻璃塔主体8的一端通过固定管5与预热器4密封连接,且预热器4上方通过管道与高位槽2连接,高位槽2上端安装有进液管1,通过进液管1将物料溶液通入进高位槽2中,且高位槽2与预热器4之间安装有流量计3,流量计3可以对管道内部的流体流量进行测量,预热器4方便对物料溶液进行预加热,固定管5上分别安装有加热器23和开关阀22,物料溶液经过加热器23的再次加热后开启开关阀22,使得加热后的溶液进入反应罐16中,搪玻璃塔主体8顶端通过支架与反应釜6固定,反应釜6底端通过支管7与反应罐16相连接,且反应罐16位于搪玻璃塔主体8内部,反应罐16下方安装有薄膜蒸发器17,薄膜蒸发器17对反应罐16内部物料溶液进行高温蒸发,且薄膜蒸发器17底部通过管道与浓缩罐18相连接,搪玻璃塔主体8底部固定有支撑架19,反应罐16的一端安装有蒸汽出管9。
进一步,浓缩罐18底部安装有出液管20,且出液管20内部设置有出液阀21,剩下的溶液通过管道进入浓缩罐18中,由出液管20排出,达到快速浓缩提纯效果。
进一步,反应罐16通过蒸汽出管9与冷凝器12相连接,且蒸汽出管9上安装有控制阀10。
进一步,冷凝器12底部通过冷凝水出管13与储罐15相连接,蒸发后的蒸汽通过蒸汽出管9进入冷凝器12中,经过冷凝器12冷凝成水储存在储罐15内部。
进一步,冷凝水出管13上安装有阀门14,且冷凝水出管13与储罐15铰接处设置有密封圈。
进一步,冷凝器12内部安装有冷凝管11,且冷凝器12位于搪玻璃塔主体8的一侧。
工作原理:使用时,高位槽2上端安装有进液管1,通过进液管1将物料溶液通入进高位槽2中,预热器4上方通过管道与高位槽2连接,高位槽2与预热器4之间安装有流量计3,流量计3可以对管道内部的流体流量进行测量,预热器4方便对物料溶液进行预加热,搪玻璃塔主体8的一端通过固定管5与预热器4密封连接,固定管5上分别安装有加热器23和开关阀22,物料溶液经过加热器23的再次加热后开启开关阀22,使得加热后的溶液进入反应罐16中,反应罐16下方安装有薄膜蒸发器17,薄膜蒸发器17对反应罐16内部物料溶液进行高温蒸发,反应罐16通过蒸汽出管9与冷凝器12相连接,且蒸汽出管9上安装有控制阀10,冷凝器12底部通过冷凝水出管13与储罐15相连接,蒸发后的蒸汽通过蒸汽出管9进入冷凝器12中,经过冷凝器12冷凝成水储存在储罐15内部,薄膜蒸发器17底部通过管道与浓缩罐18相连接,浓缩罐18底部安装有出液管20,且出液管20内部设置有出液阀21,剩下的溶液通过管道进入浓缩罐18中,由出液管20排出,达到快速浓缩提纯效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031435.0
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209476251U
授权时间:20191011
主分类号:B01J 19/00
专利分类号:B01J19/00;B01D1/22;B01D1/30
范畴分类:23E;
申请人:南京鹳山化工科技有限公司
第一申请人:南京鹳山化工科技有限公司
申请人地址:210043 江苏省南京市玄武区龙蟠路173号403-430室
发明人:华军;伍骏;郑伯颐;方林;高红进;何育苗
第一发明人:华军
当前权利人:南京鹳山化工科技有限公司
代理人:王彩君
代理机构:32320
代理机构编号:南京禾易知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签:反应釜论文; 薄膜蒸发器论文; 搪玻璃反应釜论文; 管道支架论文; 换热器论文; 流量计论文; 储罐论文; 冷凝水论文;