一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置论文和设计-鲁平

全文摘要

一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，包括电机，电机的输出端设置有主轴，主轴呈阶梯圆柱状，主轴与电机通过万向联轴器相连接，主轴设置在水箱中，水箱呈中空长方体且在主轴的轴线对应位置设有直径大于主轴直径的圆孔，在水箱的上端沿主轴中心竖直轴线后侧设置有一条水平放置的齿条，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比于手工制作，本实用新型能够将内胆尺寸可控制化，也同时提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度，使得成型的内部材质均匀。

主设计要求

1.一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，包括电机（1），其特征在于，所述电机（1）的输出端设置有主轴（5），所述主轴（5）呈阶梯圆柱状，所述主轴（5）与所述电机（1）通过万向联轴器（2）相连接，所述主轴（5）设置在水箱（4）中，所述水箱（4）呈中空长方体且在所述主轴（5）的轴线对应位置设有直径大于所述主轴（5）直径的圆孔，在所述水箱（4）的上端沿所述主轴（5）中心竖直轴线后侧设置有一条水平放置的齿条（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，其特征在于：所述水箱（4）的底部设置有两条水管（6），所述水管（6）呈圆柱管状且输入端设置有滤网（17），所述水管（6）的中端设置有水泵（7），所述水管（6）的输出端设置有出水口（3），所述出水口（3）呈扁平长方体且在前端设置有一个左右贯通的开口，两个所述水管（6）分别连接于所述出水口（3）的从左至右四分之一处和从右至左四分之一处，所述出水口（3）的两侧设置有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端设置有齿轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，其特征在于：所述主轴（5）的上前方设置有旋转轴（8），所述旋转轴（8）呈空心圆柱状，所述旋转轴（8）的内部设置有中心轴（15），所述中心轴（15）与所述旋转轴（8）相接触的两侧各设有轴承（16），所述中心轴（15）的两侧设置有钢筋（9），所述钢筋（9）呈“7”字型上端与所述中心轴（15）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，其特征在于：所述钢筋（9）的下端连接于固定前板（11），所述固定前板（11）呈长方体且上下各有一个带有螺纹的通孔，与所述固定前板（11）相配的是固定后板（13）和螺杆（12），所述固定后板（13）在所述固定前板（11）的相对位置设置有带有螺纹的通孔，在所述固定前板（11）的左侧设置有刻度表（10），所述刻度表（10）为四分之一圆且所述钢筋（9）的下端设置为所述刻度表（10）的圆心，所述刻度表（10）的中端设置有四分之一圆环槽且在所述圆环槽中设置有活动刻度盘（14），所述活动刻度盘（14）的后表面设置有磁铁且前表面带有刻度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热制品的制造设备领域，具体为一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置。

背景技术

随着工业技术水平的发展，热工设备使用的高档保温材料的制品呈现多样化，零件复杂化的发展趋势。而采用多晶莫来石纤维作为材料的保温制品以其出色的保温性能以及合理的成本，在应用上也越来越普遍。现在一般工厂制作通过人工敲打进圆柱模具中，效率低下并且成型不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，包括电机，电机的输出端设置有主轴，主轴呈阶梯圆柱状，主轴与电机通过万向联轴器相连接，主轴设置在水箱中，水箱呈中空长方体且在主轴的轴线对应位置设有直径大于主轴直径的圆孔，在水箱的上端沿主轴中心竖直轴线后侧设置有一条水平放置的齿条。

水箱的底部设置有两条水管，水管呈圆柱管状且输入端设置有滤网，水管的中端设置有水泵，水管的输出端设置有出水口，出水口呈扁平长方体且在前端设置有一个左右贯通的开口，两个水管分别连接于出水口的从左至右四分之一处和从右至左四分之一处，出水口的两侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有齿轮。

主轴的上前方设置有旋转轴，旋转轴呈空心圆柱状，旋转轴的内部设置有中心轴，中心轴与旋转轴相接触的两侧各设有轴承，中心轴的两侧设置有钢筋，钢筋呈“7”字型上端与中心轴相连接。

钢筋的下端连接于固定前板，固定前板呈长方体且上下各有一个带有螺纹的通孔，与固定前板相配的是固定后板和螺杆，固定后板在固定前板的相对位置设置有带有螺纹的通孔，在固定前板的左侧设置有刻度表，刻度表10为四分之一圆且钢筋的下端设置为刻度表的圆心，刻度表的中端设置有圆环部分且在圆环部分设置有活动刻度盘，活动刻度盘的后表面设置有磁铁且前表面带有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：相比于手工制作，本实用新型能够将内胆尺寸可控制化，也同时提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度，使得成型的内部材质均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置的整体主视图；

图2为本实用新型一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置的俯视图；

图3为本实用新型一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置的齿条示意图；

图4为本实用新型一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置的旋转轴示意图；

图5为本实用新型一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置的固定装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶莫来石纤维圆柱内胆自动成型装置，包括电机1，电机1的输出端设置有主轴5，主轴5呈阶梯圆柱状，主轴5与电机1通过万向联轴器2相连接，主轴5设置在水箱4中，水箱4呈中空长方体且在主轴5的轴线对应位置设有直径大于主轴5直径的圆孔，在水箱1的上端沿主轴5中心竖直轴线后侧设置有一条水平放置的齿条20。

水箱4的底部设置有两条水管6，水管6呈圆柱管状且输入端设置有滤网17，水管6的中端设置有水泵7，水管6的输出端设置有出水口3，出水口3呈扁平长方体且在前端设置有一个左右贯通的开口，两个水管6分别连接于出水口3的从左至右四分之一处和从右至左四分之一处，出水口3的两侧设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端设置有齿轮19，能够将悬浮液均匀的浇注在主轴5上，使得成型内部材质均匀。

主轴5的上前方设置有旋转轴8，旋转轴8呈空心圆柱状，旋转轴8的内部设置有中心轴15，中心轴15与旋转轴8相接触的两侧各设有轴承16，中心轴15的两侧设置有钢筋9，钢筋9呈“7”字型上端与中心轴15相连接，通过旋转的方式挤压主轴5上的多晶莫来石纤维中多余的水分以及使得成型的内部材质均匀。

钢筋9的下端连接于固定前板11，固定前板11呈长方体且上下各有一个带有螺纹的通孔，与固定前板11相配的是固定后板13和螺杆12，固定后板13在固定前板11的相对位置设置有带有螺纹的通孔，在固定前板11的左侧设置有刻度表10，刻度表10为四分之一圆且钢筋9的下端设置为刻度表10的圆心，刻度表10的中端设置有四分之一圆环槽且在圆环槽中设置有活动刻度盘14，活动刻度盘14的后表面设置有磁铁且前表面带有刻度，使得内胆的尺寸可视化，能够随时掌握尺寸的大小。

将配制好的悬浮液放入水箱中，打开水泵和电机，水箱中的液体通过水泵的带动均匀的流入主轴上，主轴高速旋转并通过旋转轴的挤压，慢慢将液体中固体部分留在主轴上，按照所需尺寸，观察宽度表上的活动刻度盘，直到需要的尺寸，关闭电机和水泵，也可按照需求更换适合的主轴和调节活动刻度盘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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