一种带自散热功能的电机论文和设计-陶江良

全文摘要

本实用新型涉及一种带自散热功能的电机，所属电机技术领域，包括前端盖和后端盖，前端盖与后端盖相法兰式连接紧固，后端盖内设有延伸出前端盖外的转轴，前端盖与后端盖间设有与转轴相套接的内绕式定子铁芯，内绕式定子铁芯与转轴间设有与转轴相限位套接的铸铝转子，内绕式定子铁芯与前端盖间、内绕式定子铁芯与后端盖间均设有绝缘骨架，绝缘骨架内设有热保护器，绝缘骨架与转轴间均设有与转轴相嵌套的自散热风扇，自散热风扇与前端盖间、自散热风扇与后端盖间均设有与转轴相套接的轴承。具有结构紧凑、散热效果好、占用空间小和使用寿命长的特点。解决了电机热量疏导效果差的问题。提高电机内部空气的流通，促进发热区域更好的散热。

主设计要求

1.一种带自散热功能的电机，其特征在于：包括前端盖（1）和后端盖（4），所述的前端盖（1）与后端盖（4）相法兰式连接紧固，所述的后端盖（4）内设有延伸出前端盖（1）外的转轴（2），所述的前端盖（1）与后端盖（4）间设有与转轴（2）相套接的内绕式定子铁芯（14），所述的内绕式定子铁芯（14）与转轴（2）间设有与转轴（2）相限位套接的铸铝转子（13），所述的内绕式定子铁芯（14）与前端盖（1）间、内绕式定子铁芯（14）与后端盖（4）间均设有绝缘骨架（8），所述的绝缘骨架（8）内设有热保护器（9），所述的绝缘骨架（8）与转轴（2）间均设有与转轴（2）相嵌套的自散热风扇（12），所述的自散热风扇（12）与前端盖（1）间、自散热风扇（12）与后端盖（4）间均设有与转轴（2）相套接的轴承（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于：所述的自散热风扇（12）包括主扇骨圈环形架（15），所述的主扇骨圈环形架（15）与转轴（2）间设有与转轴（2）相嵌套的安装轴套（19），所述的安装轴套（19）与主扇骨圈环形架（15）间设有若干呈等间距环形分布的支撑连杆（18），所述的主扇骨圈环形架（15）上设有辅扇骨圈环形架（16），所述的辅扇骨圈环形架（16）与主扇骨圈环形架（15）间设有若干呈等间距环形排列的弧形扇叶板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于：所述的轴承（11）与前端盖（1）间、轴承（11）与后端盖（4）间均设有与转轴（2）相卡嵌式套接的波形垫圈（10），所述的前端盖（1）上端设有与转轴（2）相卡嵌式套接的E型挡圈（3）。

4.根据权利要求1或3所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于：所述的后端盖（4）上设有与内绕式定子铁芯（14）相电路连通的引出线（6），所述的引出线（6）侧边设有与后端盖（4）相贯穿且与内绕式定子铁芯（14）相电路连通的接地线（7）。

5.根据权利要求4所述的一种带自散热功能的电机，其特征在于：所述的引出线（6）与后端盖（4）间设有与引出线（6）相密封式套接的护线圈（5）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种带自散热功能的电机。

背景技术

电机长时间的使用会产生大量的热量，长时间的使用不仅会影响电机的正常使用，还会对电机本身的性能造成影响，最终会降低电机的使用寿命，因此需要对工作中的电机进行降温处理。众所周知，电机工作时将会产生大量热量，若不及时疏导将会造成电机过热死机。严重的甚至会引起电机烧坏，零部件损坏无法继续使用。现有的电机，主要通过电机的机身及电机尾部的散热窗散热，散热效果差。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在散热效果差和使用寿命短的不足，提供了一种带自散热功能的电机，其具有结构紧凑、散热效果好、占用空间小和使用寿命长的特点。解决了电机热量疏导效果差的问题。提高电机内部空气的流通，促进发热区域更好的散热。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带自散热功能的电机，包括前端盖和后端盖，所述的前端盖与后端盖相法兰式连接紧固，所述的后端盖内设有延伸出前端盖外的转轴，所述的前端盖与后端盖间设有与转轴相套接的内绕式定子铁芯，所述的内绕式定子铁芯与转轴间设有与转轴相限位套接的铸铝转子，所述的内绕式定子铁芯与前端盖间、内绕式定子铁芯与后端盖间均设有绝缘骨架，所述的绝缘骨架内设有热保护器，所述的绝缘骨架与转轴间均设有与转轴相嵌套的自散热风扇，所述的自散热风扇与前端盖间、自散热风扇与后端盖间均设有与转轴相套接的轴承。前端盖与后端盖通过十字槽螺钉套接，底部采用六角螺母锁紧固定，并在十字槽螺钉上套接弹簧垫圈压紧。

作为优选，所述的自散热风扇包括主扇骨圈环形架，所述的主扇骨圈环形架与转轴间设有与转轴相嵌套的安装轴套，所述的安装轴套与主扇骨圈环形架间设有若干呈等间距环形分布的支撑连杆，所述的主扇骨圈环形架上设有辅扇骨圈环形架，所述的辅扇骨圈环形架与主扇骨圈环形架间设有若干呈等间距环形排列的弧形扇叶板。

作为优选，所述的轴承与前端盖间、轴承与后端盖间均设有与转轴相卡嵌式套接的波形垫圈，所述的前端盖上端设有与转轴相卡嵌式套接的E型挡圈。

作为优选，所述的后端盖上设有与内绕式定子铁芯相电路连通的引出线，所述的引出线侧边设有与后端盖相贯穿且与内绕式定子铁芯相电路连通的接地线。

作为优选，所述的引出线与后端盖间设有与引出线相密封式套接的护线圈。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种带自散热功能的电机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、散热效果好、占用空间小和使用寿命长的特点。解决了电机热量疏导效果差的问题。提高电机内部空气的流通，促进发热区域更好的散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是本实用新型中的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中的侧视结构剖视图。

图5是本实用新型中的自散热风扇的结构立体图。

图6是本实用新型中的自散热风扇的俯视结构示意图。

图7是本实用新型中的自散热风扇的侧视结构示意图。

图中：前端盖1，转轴2，E型挡圈3，后端盖4，护线圈5，引出线6，接地线7，绝缘骨架8，热保护器9，波形垫圈10，轴承11，自散热风扇12，铸铝转子13，内绕式定子铁芯14，主扇骨圈环形架15，辅扇骨圈环形架16，弧形扇叶板17，支撑连杆18，安装轴套19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-7所示，一种带自散热功能的电机，包括前端盖1和后端盖4，前端盖1与后端盖4相法兰式连接紧固，后端盖4上设有与内绕式定子铁芯14相电路连通的引出线6，引出线6与后端盖4间设有与引出线6相密封式套接的护线圈5。引出线6侧边设有与后端盖4相贯穿且与内绕式定子铁芯14相电路连通的接地线7。后端盖4内设有延伸出前端盖1外的转轴2，前端盖1与后端盖4间设有与转轴2相套接的内绕式定子铁芯14，内绕式定子铁芯14与转轴2间设有与转轴2相限位套接的铸铝转子13，内绕式定子铁芯14与前端盖1间、内绕式定子铁芯14与后端盖4间均设有绝缘骨架8，绝缘骨架8内设有热保护器9，绝缘骨架8与转轴2间均设有与转轴2相嵌套的自散热风扇12，自散热风扇12与前端盖1间、自散热风扇12与后端盖4间均设有与转轴2相套接的轴承11。轴承11与前端盖1间、轴承11与后端盖4间均设有与转轴2相卡嵌式套接的波形垫圈10，前端盖1上端设有与转轴2相卡嵌式套接的E型挡圈3。

自散热风扇12包括主扇骨圈环形架15，主扇骨圈环形架15与转轴2间设有与转轴2相嵌套的安装轴套19，安装轴套19与主扇骨圈环形架15间设有4根呈等间距环形分布的支撑连杆18，主扇骨圈环形架15上设有辅扇骨圈环形架16，辅扇骨圈环形架16与主扇骨圈环形架15间设有18块呈等间距环形排列的弧形扇叶板17。

综上所述，该带自散热功能的电机，具有结构紧凑、散热效果好、占用空间小和使用寿命长的特点。解决了电机热量疏导效果差的问题。提高电机内部空气的流通，促进发热区域更好的散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

设计图

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