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摘要：现阶段变频器中对于PLC自动控制技术的使用还是通过系统输出的信号来控制，同时传感器也会将变频器的运行状态反馈给PLC控制系统，由PLC控制系统进行分析处理。PLC弥补了变频器的功能缺陷，极大地提高了变频器的控制效率，有效地满足了现代化工业生产的需求。
关键词：变频器；PLC；自动控制技术；运用
1PLC自动控制技术的概述
PLC称为可编程逻辑控制器，实际上其是一种微型的计算机，当前被广泛运用于控制现代化工业制造领域中。通常情况下，PLC可以利用计算机技术来实现在线的编程，主要是由微控控制、存储器、输入模块和输出模块等硬件构成，而软件系统主要是由系统程序和用户程序所构成。从定义上进行分析的话，PLC的主要功能即是执行逻辑控制的功能，工作过程可依次分为输入采样、程序执行、输出刷新。在PLC自动控制技术的应用中，主要是由微控制器发挥核心的控制作用的，在实际运行过程中，再由通信接口来实现微控制器与外部设备的信息传递功能，以此来实现微控制器控制外部设备的最终目标。此外，PLC自动控制技术还可以根据自身不同的连接方式分为整体式和模块式两个方面，且不同模块具有不同的特点。因此在实际生活中，为了更好地促进PLC自动控制技术的应用与发展，人们需加强对该技术的分析与研究，以利于制定有效的工作方案来促进PLC自动控制技术的发展。
2PLC自动控制技术的特点
PLC称为可编程控制器，其使用起来非常方便，编程非常简单，在运用过程中主要是采用梯形图模式，在该方面上其优点主要表现在容易操作上。同时，PLC自动控制系统的稳定性和准确性较高，且抗干扰能力较强，因此具有较高的可信度。与其他控制系统相比较的话，PLC自动控制系统的使用寿命较长，且运行稳定，在安装和维护方面也较其他控制系统简单。此外，作为一种新型的科学技术，PLC自动控制系统的适用范围较广，且连接方式较为灵活，具有功能丰富、体积小等优良的特点。由此可见，在实际应用中，采用PLC自动控制系统可以达到较好的控制效果。
3变频器分析
3.1工作原理
变频器的作用在于将工频电源变换成各种频率的交流电源，以此实现电机的变速运行。变频器主要由整流电路、直流中间电路、逆变电路以及其它周边电路组成。变频器主控制电路中心有一个高性能的微处理器，通过接口电路收集各种检测信号和参数设定值，对输入的信号进行处理，同时具备加减速速率调节功能和运算处理能力。
3.2技术特点
变频器的响应功能特别灵敏，由于变频器采用了单片机控制，特别是许多变频器都安装高速数字信号处理器即DSP，其转速调整响应速度特别快。同时，由于实际控制方式不同，变频器之间的转速与转矩特性差异很大，采用矢量控制是为了更好地保证转矩的精准控制。变频器具有与电机参与自动调整的能力，操作也比较简单，再加上其具有模糊逻辑加减功能，能够自动根据电机负载和制动计算减速和减速时间，还可以自动选择操作参数，从而实现多段转速功能。
4变频器中PIG自动控制技术的实现
4.1变频器中PIG模块的选择
在变频器中运用PLC自动控制技术，首先面临着选择PLC模块的问题。工业生产企业在选择变频器时需要重点了解其PLC模块功能，确保变频器运行的可靠性和稳定性。在工业生产领域使用的变频器需要详细分析PLC模块的工艺特点和控制要求，其中的PLC控制系统一般要考虑机型、I/O模块输入输出点数、存储器容量、电源、通信联网功能、编程功能以及其它特殊控制功能。此外，还需要观测PLC的输入信号类型、电压等级以及接线连接方式，确保选择的PLC模块能够有效的与变频器契合，从而满足工业生产需要。
4.2变频器与PIG的连接
4.2.1基于通信协议的连接
现阶段，连接PLC与变频器最常用的方式就是利用通信协议。PLC可以通过通信协议来实现对变频器的有效控制。由于PLC自身携带强大的通信功能，在实际操作变频器与PLC之间的通信连接时方式也比较多，例如单主站方式、多主站方式、远程通信方式以及自由端口通信等。目前在工业生产领域变频器与PLC通常都采用的是自由端口通信模式。
4.2.2变频器端子与PLC系统连接
为了实现PLC与变频器的融合使用，发挥出变频器对电机的强大调速控制功能，处理通过通信协议的方式连接以外，还可以直接采用硬件连接的方式，将变频器端子与PLC系统进行连接。现阶段，关于变频器端子与PLC系统连接的方式主要有两种：模拟量端子与PLC连接；数字输入端子与PLC连接。具体运用PLC系统时需要根据变频器的特点以及实际生产需要，其中采用数字输入端子连接能够有效地控制變频器，实时对变频器设定的频率进行调节，并且可以获得更多的预定频率。
4.3变频器自动化控制的实现方法
变频器自动化控制也是PLC自动控制系统在变频器中的一个重要应用。在实际运用过程中，PLC自动控制技术主要是通过I/O端子来实现自动化控制的效果。PLC自动控制技术主要有两方面的内容，其一是PLC控制系统，其二是I/O端子，通过有效地结合两方面的内容，可以有效地实现应用效果。在实际的工业生产过程中，企业在采取合理的连接方式时，首先需充分考虑PLC系统与变频器的自身特点，通过结合企业生产的需求来对变频器预先设定的频率进行一定的调节，从而可以有效地满足企业生产的各项需求。
4.4变频器中PLC自动控制技术运用案例
变频器中融入PLC自动控制技术的案例很多，相关的系统研发也比较成熟，文章在此以基于PLC的电机变频调速系统设計为例，分析变频器中PLC自动控制技术的具体运用。目前，随着电子技术与控制技术的不断进步，交流变频调速的方式逐渐在工业生产领域推广应用。而交流变频调速就要建立在强大的PLC功能上，电机变频调速需要对PLC进行编程，建立PLC与变频器之间的有效连接，然后运用组态软件构建完整的人际交互界面，来实现PLC对变频器电机的自动控制功能。电机变频调速系统就是采用PLC与变频器的联合使用实现对电机的度、调速控制，在变频器中设置好不同的输出频率，然后将PLC与变频器连接起来，设计PLC编程来对变频器的输出进行控制，进而达到控制电机转速的目的。工作人员只需要在PLC输入按键中进行操作，就可以分别控制电机的正反转以及挡位控制，并且通过组态软件还可以实现对电机的实时监控。
结论
综上所述，在实际的运用过程中，PLC自动控制系统可以有效地改善变频器应用中存在的一些问题，从而提高变频器在运行中的整体效率，这对促进变频器的发展具有非常重要的作用。因此，在现代化的发展过程中，人们应加强对PLC自动控制技术的关注与重视，并加强对该技术的分析与研究。通过发现问题、解决问题来积极探索PLC自动控制技术与变频器技术之间的新思路，从而有效地扩展变频器在工业生产领域中的应用范围，有效地实现PLC自动控制技术的可持续性发展。
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