全文摘要
本实用新型提供一种钣金成型折弯机构，包括：底座、支柱、横梁、第一丝杆、第二丝杆以及螺纹推杆，底座上设有第一滑槽，底座上设有与第一滑槽滑动连接的左平台和右平台，第一丝杆分别与左平台和右平台的底部螺纹连通，第一丝杆两端均设有第一转盘，支柱连接在底座两侧，横梁连接底座上两侧支柱的顶部，螺纹推杆与横梁螺纹连接，螺纹推杆顶部设有与其连接的第二转盘，螺纹推杆底部设有与其连接的压座，压座底部设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第二滑槽设有与其滑动连接的左压块和右压块，第二丝杆螺纹连通左压块和右压块顶部，第二丝杆两端均设有第三转盘；本实用新型结构简单，方便实用，能够灵活调整折弯尺寸，提高生产加工效率，降低生产成本。
主设计要求
1.一种钣金成型折弯机构，其特征在于，包括：底座(1)、支柱(2)、横梁(3)、第一丝杆(4)、第二丝杆(5)以及螺纹推杆(6)，底座(1)上设有第一滑槽(7)，底座(1)上设有与第一滑槽(7)滑动连接的左平台(81)和右平台(82)，第一丝杆(4)分别与左平台(81)和右平台(82)的底部螺纹连通，第一丝杆(4)两端沿轴向分别穿过第一滑槽(7)两端侧壁，第一丝杆(4)与第一滑槽(7)两端侧壁转动连接，第一丝杆(4)两端均设有第一转盘(9)，支柱(2)连接在底座(1)两侧，横梁(3)连接底座(1)上两侧支柱(2)的顶部，螺纹推杆(6)纵向垂直穿过横梁(3)，螺纹推杆(6)与横梁(3)螺纹连接，螺纹推杆(6)顶部设有与其连接的第二转盘(10)，螺纹推杆(6)底部设有与其连接的压座(11)，压座(11)底部设有与第一滑槽(7)对应的第二滑槽(12)，压座(11)底部设有与第二滑槽(12)滑动连接的左压块(131)和右压块(132)，第二丝杆(5)螺纹连通左压块(131)和右压块(132)顶部，第二丝杆(5)与第二滑槽(12)两端侧壁转动连接，第二丝杆(5)两端均设有第三转盘(14)，第一丝杆(4)与第二丝杆(5)上的螺纹均为以轴向中点为中心的两侧旋向反向的螺纹。
设计方案
1.一种钣金成型折弯机构，其特征在于，包括：底座(1)、支柱(2)、横梁(3)、第一丝杆(4)、第二丝杆(5)以及螺纹推杆(6)，底座(1)上设有第一滑槽(7)，底座(1)上设有与第一滑槽(7)滑动连接的左平台(81)和右平台(82)，第一丝杆(4)分别与左平台(81)和右平台(82)的底部螺纹连通，第一丝杆(4)两端沿轴向分别穿过第一滑槽(7)两端侧壁，第一丝杆(4)与第一滑槽(7)两端侧壁转动连接，第一丝杆(4)两端均设有第一转盘(9)，支柱(2)连接在底座(1)两侧，横梁(3)连接底座(1)上两侧支柱(2)的顶部，螺纹推杆(6)纵向垂直穿过横梁(3)，螺纹推杆(6)与横梁(3)螺纹连接，螺纹推杆(6)顶部设有与其连接的第二转盘(10)，螺纹推杆(6)底部设有与其连接的压座(11)，压座(11)底部设有与第一滑槽(7)对应的第二滑槽(12)，压座(11)底部设有与第二滑槽(12)滑动连接的左压块(131)和右压块(132)，第二丝杆(5)螺纹连通左压块(131)和右压块(132)顶部，第二丝杆(5)与第二滑槽(12)两端侧壁转动连接，第二丝杆(5)两端均设有第三转盘(14)，第一丝杆(4)与第二丝杆(5)上的螺纹均为以轴向中点为中心的两侧旋向反向的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：第二丝杆(5)包括：第二左丝杆(51)、第二右丝杆(52)以及转轴(53)，第二左丝杆(51)与第二右丝杆(52)通过转轴(53)转动连接，第二左丝杆(51)螺纹连通左压块(131)顶部，第二右丝杆(52)螺纹连通右压块(132)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：第一滑槽(7)与第二滑槽(12)两侧均设有刻度尺(15)，刻度尺(15)上刻度为凹陷结构。
4.根据权利要求1所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：第一滑槽(7)与第二滑槽(12)均为T形滑槽，左平台(81)和右平台(82)均为与第一滑槽(7)相对应的T形结构，左压块(131)与右压块(132)均为与第二滑槽(12)相对应的T形结构。
5.根据权利要求4所述的一种钣金成型折弯机构，其特征在于：左压块(131)、右压块(132)、左平台(81)及右平台(82)与各自滑槽滑动接触部分均设有滑轮(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金成型折弯机构。
背景技术
在钣金加工过程中，经常需要对其进行折弯，从而满足安装需求，但对钣金件折弯时会面临不同大小的钣金件，同时折弯的尺寸也不同，因此在折弯时经常需要更换不同的模具，不仅操作麻烦而且费时费力，不利于提高生产加工的效率。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钣金成型折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钣金成型折弯机构，包括：底座、支柱、横梁、第一丝杆、第二丝杆以及螺纹推杆，底座上设有第一滑槽，底座上设有与第一滑槽滑动连接的左平台和右平台，第一丝杆分别与左平台和右平台的底部螺纹连通，第一丝杆两端沿轴向分别穿过第一滑槽两端侧壁，第一丝杆与第一滑槽两端侧壁转动连接，第一丝杆两端均设有第一转盘，支柱连接在底座两侧，横梁连接底座上两侧支柱的顶部，螺纹推杆纵向垂直穿过横梁，螺纹推杆与横梁螺纹连接，螺纹推杆顶部设有与其连接的第二转盘，螺纹推杆底部设有与其连接的压座，压座底部设有与第一滑槽对应的第二滑槽，压座底部设有与第二滑槽滑动连接的左压块和右压块，第二丝杆螺纹连通左压块和右压块顶部，第二丝杆与第二滑槽两端侧壁转动连接，第二丝杆两端均设有第三转盘，第一丝杆与第二丝杆上的螺纹均为以轴向中点为中心的两侧旋向反向的螺纹。
优选的，第二丝杆包括：第二左丝杆、第二右丝杆以及转轴，第二左丝杆与第二右丝杆通过转轴转动连接，第二左丝杆螺纹连通左压块顶部，第二右丝杆螺纹连通右压块顶部。
优选的，第一滑槽与第二滑槽两侧均设有刻度尺，刻度尺上刻度为凹陷结构。
优选的，第一滑槽与第二滑槽均为T形滑槽，左平台和右平台均为与第一滑槽相对应的T形结构，左压块与右压块均为与第二滑槽相对应的T形结构。
优选的，左压块、右压块、左平台及右平台与各自滑槽滑动接触部分均设有滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以高效灵活的调整需要折弯的地方以及折弯的尺寸，通过转动第一转盘调整左右平台间的距离从而灵活调整钣金件的U形折弯尺寸，通过转动第二转盘调整压座与左右平台之间的距离，从而进行对左右平台上钣金件的压折，通过转动第三转盘调整左右压块之间的距离使其与左右平台之间的U形间距相适应，从而进行U形折弯，本实用新型通过灵活的调整适应不同的折弯尺寸要求，从而提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第一丝杆原理示意图；
图4为本实用新型的第二丝杆原理示意图；
图5为本实用新型的平台结构示意图；
图6为本实用新型的压块结构示意图；
图7为本实用新型的压座仰视结构示意图。
附图中个标号名称如下：
1-底座，2-立柱，3-横梁，4-第一丝杆，5-第二丝杆，51-第二左丝杆，52-第二右丝杆，53-转轴，6-螺纹推杆，7-第一滑槽，81-左平台，82-右平台，9-第一转盘，10-第二转盘，11-压座，12-第二滑槽，131-左压块，132-右压块，14-第三转盘，15-刻度尺，16-滑轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～7所示，一种钣金成型折弯机构，包括：底座1、支柱2、横梁3、第一丝杆4、第二丝杆5以及螺纹推杆6，底座1上设有第一滑槽7，底座1上设有与第一滑槽7滑动连接的左平台81和右平台82，第一丝杆4分别与左平台81和右平台82的底部螺纹连通，通过第一丝杆4与左右平台的螺纹连接，实现螺纹驱动，从而调节左右平台在第一滑槽7内的滑动，第一丝杆4两端沿轴向分别穿过第一滑槽7两端侧壁，第一丝杆4与第一滑槽7两端侧壁转动连接，通过第一丝杆4与第一滑槽7两端侧壁的转动连接，防止第一丝杆4在转动过程中发生位移，使第一丝杆4在转动时只会驱动左右平台滑动而自身不会平移，第一丝杆4两端均设有第一转盘9，通过第一转盘9的转动带动第一丝杆4转动，支柱2连接在底座1两侧，横梁3连接底座1上两侧支柱2的顶部，通过支柱2支撑很横梁3，通过横梁3连接两侧的支柱2，从而形成相互固定支撑的关系，螺纹推杆6纵向垂直穿过横梁3，螺纹推杆6与横梁3螺纹连接，螺纹推杆6顶部设有与其连接的第二转盘10，螺纹推杆6底部设有与其连接的压座11，通过第二转盘10方便转动螺纹推杆6，通过转动螺纹推杆6进行带动连接在其底部的压座11的升降，通过螺纹升降不仅能平稳升降，还能防止打滑从而造成压折不到位，压座11底部设有与第一滑槽7对应的第二滑槽12，压座11底部设有与第二滑槽12滑动连接的左压块131和右压块132，第二丝杆5螺纹连通左压块131和右压块132顶部，通过第二丝杆5的转动驱动调节左右压块之间的距离，防止加工折弯不同尺寸钣金件时需要更换不同压折工具，第二丝杆5与第二滑槽12两端侧壁转动连接，通过第二丝杆5与第二滑槽12沿第二丝杆5轴向方向的两端侧壁转动连接防止第二丝杆5在螺纹转动时带动自身的位移，第二丝杆5两端均设有第三转盘14，通过第三转盘14方便转动第二丝杆5，第一丝杆4与第二丝杆5上的螺纹均为以轴向中点为中心的两侧旋向反向的螺纹，听过第一丝杆4、第二丝杆5一轴向中心点为中点两侧的反向螺纹使螺纹连接在第一丝杆4上的左右平台、第二丝杆5上的左右压杆均相对滑动，防止左右平台或左右压块的相向滑动而不能调节左右平台或左右压块的间距。
本实施例的工作原理是：通过转动第一丝杆5两端任一第一转盘9带动左平台81和右平台82在第一滑槽7内滑动，由于第一丝杆5两边螺纹旋向相反，因此连接在其两边的平台相对或向背滑动，从而调节左平台81与右平台82之间的距离，将钣金件放在调整好尺寸宽度的左右平台上，同理调整压座11上左右压块的间距，使其适应左右平台的间距，通过转动第二转盘10使螺纹推杆6带动压座11下降，使压座11上的两侧压块与底座1上的左右平台之间形成的间距槽相对应，左右压块压入左右平台之间的间距槽中进行U形压折左右平台上的钣金件，从而完成折弯。
本实施例中，为更好的使第二丝杆5两边可以独立转动，使左压块131和右压块132可以单独滑动调节，第二丝杆5包括：第二左丝杆51、第二右丝杆52以及转轴53，第二左丝杆51与第二右丝杆52通过转轴53转动连接，第二左丝杆51螺纹连通左压块131顶部，第二右丝杆52螺纹连通右压块132顶部，以此转动连接左压块131的第二左丝杆51带动左压块131在第二滑槽12内滑动，通过转动连接右压块132的第二右丝杆52带动右压块132在第二滑槽12内滑动，防止左右压块同步滑动时需要折弯较窄尺寸或钣金件边上时的不便。
本实施例中，为防止左右平台或左右压块滑动时需要单独拿尺子测量造成误差和不便，第一滑槽7与第二滑槽12两侧均设有刻度尺15，同时为防止刻度的凸起被磨平造成看不清刻度，刻度尺15上刻度为凹陷结构。
本实施例中，为防止左右平台或左右压块在滑槽内滑动过程中不稳定或脱轨，第一滑槽7与第二滑槽12均为T形滑槽，左平台81和右平台82均为与第一滑槽7相对应的T形结构，左压块131与右压块132均为与第二滑槽12相对应的T形结构，通过T形结构的配合使左右平台和左右压块牢牢的卡在滑槽中，使滑动更加稳固可靠，为减少滑动过程的摩擦阻力和摩擦损耗力，左压块131、右压块132、左平台81及右平台82与各自滑槽滑动接触部分均设有滑轮16，通过滑轮16将滑动摩擦变为滚动摩擦，由此降低摩擦力，减轻机械磨损同时增强滑动效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107019.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209613851U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 5/01
专利分类号:B21D5/01;B21D37/04
范畴分类:26J;
申请人:滁州市可欣机械科技有限公司
第一申请人:滁州市可欣机械科技有限公司
申请人地址:239200安徽省滁州市来安县工业新区C区（经二西路）
发明人:吴孝奎
第一发明人:吴孝奎
当前权利人:滁州市可欣机械科技有限公司
代理人:张海燕
代理机构:34155
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计