制衣吊挂系统超载站论文和设计-翁端文

全文摘要

本实用新型公开了一种制衣吊挂系统超载站，解决了现有制衣吊挂系统不能够适应生产任务突变，对一些物料进行组合时不便的问题，所采取的技术方案：一种制衣吊挂系统超载站，具有进站侧和出站侧，进站侧处设置有进站支轨，进站支轨的进口端设有用于承接主轨上衣架的进站摆头，进站支轨的出口端侧设置有用于限定衣架行进的限位装置；出站侧处设置有出站支轨，出站支轨的出口端伸向主轨，其特征在于，进站支轨为多根，进站支轨的出口端和出站支轨的进口端彼此相向伸出，在进站支轨的出口端与出站支轨的进口端处设有变轨机构，用以实现不同进站支轨出口端与出站支轨进口端之间相通。

主设计要求

1.一种制衣吊挂系统超载站，具有进站侧和出站侧，进站侧处设置有进站支轨，进站支轨的进口端设有用于承接主轨上衣架的进站摆头，进站支轨的出口端侧设置有用于限定衣架行进的限位装置；出站侧处设置有出站支轨，出站支轨的出口端伸向主轨，其特征在于，进站支轨为多根，进站支轨的出口端和出站支轨的进口端彼此相向伸出，在进站支轨的出口端与出站支轨的进口端处设有变轨机构，用以实现不同进站支轨出口端与出站支轨进口端之间相通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统超载站，其特征在于，所有进站支轨的出口端位于同一个水平面上。

3.根据权利要求1或2所述的制衣吊挂系统超载站，其特征在于，所述的变轨机构包括变轨杆，变轨杆的一端铰接在出站支轨的进口端处，变轨杆与气缸相联接。

4.根据权利要求3所述的制衣吊挂系统超载站，其特征在于，在进站支轨的出口端处设有联接头，联接头的侧面上设有V形的插口，变轨杆的另一端处设有突出的凸头，凸头用于插接到插口内。

5.根据权利要求1或2所述的制衣吊挂系统超载站，其特征在于，在进站支轨的进口端段侧设置有活动式的满站感应装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制衣吊挂系统，特别是涉及制衣吊挂系统上用于收集通过衣架的超载站。

背景技术

制衣吊挂系统用于实现服装自裁片到成衣的制备，结构包括环形的主轨，在主轨的走向上设有若干工作站，这些工作站位置处形成有工作位，工作位处放置有缝纫机台，操作工就坐在缝纫机台处实现对布料的缝制。现有的工作站的结构包括连为一体的进站导轨和出站导轨，进站导轨和出站导轨均与主轨相联接，在进站导轨和出站导轨相联接位置处形成有等待位，夹持有布料的衣架自主轨上变轨到出站导轨上，并截止于等待位处，待操作工完成相应工序后，在提升装置的推动下，把衣架自出站支轨上提升到主轨上，以便进行下道工序的缝制。但是，现有的制衣吊挂系统在工作时往往只能实现某一种服装的制备，在遇到生产任务突变，而需要按任务紧急程度来生产时，现有的制衣吊挂系统显然并不能适应这种操作要求。另外，在有些工序上，需要对多种不同的物料进行装配组合时，在现有的这种制衣吊挂系统中也显得相对较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种制衣吊挂系统超载站，而使得制衣吊挂系统便于进行插单生产，方便对服装裁片的组合加工。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种制衣吊挂系统超载站，具有进站侧和出站侧，进站侧处设置有进站支轨，进站支轨的进口端设有用于承接主轨上衣架的进站摆头，进站支轨的出口端侧设置有用于限定衣架行进的限位装置；出站侧处设置有出站支轨，出站支轨的出口端伸向主轨，其特征在于，进站支轨为多根，进站支轨的出口端和出站支轨的进口端彼此相向伸出，在进站支轨的出口端与出站支轨的进口端处设有变轨机构，用以实现不同进站支轨出口端与出站支轨进口端之间相通。

限位装置用于对进站支轨上的衣架进行限位，使得衣架能够积累在进站支轨上，通过手动操作或制衣吊挂系统中央控制器的控制，实现对衣架的下放。进站摆头一般是轴向活动地设置在进站支轨的进口端处，通过气缸的驱动，而使得进站摆头能够搭接到主轨上，以对主轨上的目标衣架进行承接。在出站支轨的出口端处可以设置有出站摆头，也可以设置活动式的下放复位机构，在提升装置的提升下，衣架可以自主轨的上侧自然进入到主轨上。所述的进口端和出口端是以衣架的行进方向而言的。

进一步地，所有进站支轨的出口端位于同一个水平面上。

进一步地，所述的变轨机构包括变轨杆，变轨杆的一端铰接在出站支轨的进口端处，变轨杆与气缸相联接。

进一步地，在进站支轨的出口端处设有联接头，联接头的侧面上设有V形的插口，变轨杆的另一端处设有突出的凸头，凸头用于插接到插口内。

进一步地，在进站支轨的进口端段侧设置有活动式的满站感应装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：通过设置多根进站支轨而实现对衣架的入站，能够有效提高衣架的入站效率，能够很好地适应服装简单工序的制备需求，有利于提高制衣吊挂系统整体的工作效率。本超载站设置在一个制衣吊挂系统上时，通过进站支轨进口端在主轨上的不同设置位置，来实现衣架的快速进站，能够有效提高衣架的进站效率，能够很好地满足加工需要，减少衣架在主轨上的滑动距离，减少主轨上衣架的运行数量，便于简化对制衣吊挂系统的控制。本工作站还可以设置在不同的制衣吊挂系统之间，以便于不同的制衣吊挂系统上的简单工序集成到某一个工作站上，而使得对服装的简单工序的加工速度能够很好适应大多数其它工序的进度，使得各制衣吊挂系统的运行整体协调性好，能够有效提高对服装的加工效率，便于集中管理。

在制衣吊挂系统运行过程中，有时由于生产任务的变动，需要临时插进新任务，这种多进站支轨的设置模式，使得在工作位处形成有多个并列的等待衣架，使得操作工便于按照生产任务来对衣架进行拿取。另外，对于需要手动对不同衣架上的夹持物进行配对时，例如，子母被、床上用几件套等，可以利用多进站导轨的设置，而使得夹持有不同的需要组合在一起的布料的衣架能够同时处于超裁站位置处而方便操作工的对它们进行组合作业。

附图说明

图1是本制衣吊挂系统超载站的装配结构图。

具体实施方式

结合说明书附图，本制衣吊挂系统超载站设置在制衣吊挂系统上，具有进站侧和出站侧。进站侧处设置有进站支轨1，进站支轨1的进口端设有用于承接主轨上衣架的进站摆头，进站摆头活动地设置在进站支轨1的进口端，用于在需要目标衣架进站时，而与主轨相搭接在一起，而使得目标衣架自主轨上变轨到进站支轨1上。进站支轨1的出口端侧设置有用于限定衣架行进的限位装置，该限位装置包括L形的下放板，下放板在需要对衣架放行时转动，而使得衣架下行到进站支轨1的出口端。在出站侧处设置有出站支轨3，出站支轨3的出口端伸向主轨，出站支轨3的出口端伸入到主轨的上侧，衣架通过升降臂或板式驱动链条被提升到出站支轨3的出口端处，而自主轨的下侧下滑进入到主轨上。

图中显示，本超载站中的进站支轨1为两根，在实际的应用中，可以根据需要设置三根、四根乃至更多。本超载站仅是对进站支轨1的数目作出的改进，以适应制衣吊挂系统的功能拓展，而对于出站支轨3的数目并没有要求，但通常情况下，出站支轨3一般为一根。进站支轨1的出口端和出站支轨3的进口端彼此相向伸出，在进站支轨1的出口端与出站支轨3的进口端处设有变轨机构，用以实现不同进站支轨1出口端与出站支轨3进口端之间相通。所有进站支轨1的出口端位于同一个水平面上，从而方便变轨机构与进站支轨1出口端的对接。

所述的变轨机构包括变轨杆2，变轨杆2的一端铰接在出站支轨3的进口端处，另一端用于和进站支轨1的出口端相对接。变轨杆2由气缸4驱动动作，气缸4活动地联接在制衣吊挂系统的支架5上，在气缸4的带动下，变轨杆2的另一端在不同进站轨的出口端之间对接，结构简单，方便设置。

在进站支轨1的出口端处设有联接头，联接头的侧面上设有V形的插口，变轨杆2的另一端处设有突出的凸头，变轨杆2与某一进站支轨1的出口端对接时，变轨杆2上的凸头自该进站支轨1的侧向插接在该进站支轨1上联接头的插口内。这样，变轨杆2与进站支轨1在衣架的行进方向上可以实现无缝对接，便于衣架滚轮的顺畅通过。设置有V形的插口，也便于凸头迅速准确地插入到插口内。

在实际的工作过程中，进站支轨1上对衣架的容量有限。现在进站支轨1的进口端段侧设置有活动式的满站感应装置，在衣架过多时，进站支轨1进口端侧的衣架滚轮会顶触满站感应装置中的摆板，被顶触的摆板会触碰微动开关，制衣吊挂系统控制器会得到微动开关的信号，进站摆头不会与主轨相搭接，进站支轨1停止进衣架。

设计图

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