导读:本文包含了加工控制软件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,激光,软件,在线,炉衬,模型,领域。
加工控制软件论文文献综述
余泽,谭安祖[1]（2019）在《基于DEA控制模型的激光加工系统监控软件设计》一文中研究指出针对激光加工系统中,存在监控准确度较低、占用内存较大等问题,设计了一种基于DEA控制模块的激光加工系统监控软件。将系统划分为不同的模块,主要有:身份验证模块、监控模块、数据管理模块等。在OEF图形算法的基础上构建DEA控制模型,在激光加工系统中加入DEA控制模型,能够更好地控制系统。操作人员利用上述模块完成激光加工系统的监控、数据管理等功能,并且每个模块的界面都非常清楚,为系统的平稳运行提供了保障。系统中的监控软件主要包括:端口设置、转换器配置、电动机状态请求、用户请求回应等。这些软件具有数据收集、处理、分析等功能,能够保障激光加工系统监控功能的稳定运行。实验结果表明:本文的监控软件监控准确度高,并且监控过程中软件运行所占用的CPU时间以及内存耗费都较低,能够达到理想的监控效果。(本文来源于《激光杂志》期刊2019年04期）
黄海鹏,迟关心,王振龙[2]（2018）在《电火花加工数控系统软件数据流控制技术研究》一文中研究指出针对电火花加工数控系统软件需要频繁进行大量数据双向传递的情况,进行了数据流控制技术研究。建立了软件的五层架构模型,明确了数据流的整体控制框架。确定了数据流的分类和走向,采用功能细分的管理模式,保证了数据流服务的清晰性。建立了数据流控制模型,确立了数据流控制的具体方式。应用研究成果开发了数控系统软件,并进行了生产加工,结果表明其能够准确、高效地对数据流进行控制,具有较强的实际应用价值。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年10期）
张迎春,徐绍军[3]（2017）在《基于MasterCAM9.0软件Mill模块的油量控制套加工》一文中研究指出论述了MasterCAM 9.0软件Mill模块在发动机油量控制套生产中的应用。对零件的工艺分析、加工工序的确定、刀具路径生成、后置处理和实际生产过程进行了详细的介绍。最终完成了零件的加工试制,降低企业产品试制成本,得到企业的认可。(本文来源于《机床与液压》期刊2017年10期）
李春林,张健,曹宇,刘文文,何安[4]（2017）在《通用型激光加工工艺控制软件的领域模型设计》一文中研究指出领域驱动设计(Domain-Driven Design)是指导专业领域复杂软件开发的系统分析和设计方法,其将着眼点集中于应用领域本身,可以最大程度、最短路径反映领域专家的专业思维,是工业领域很适用的软件开发模式,但在激光加工专业领域尚未见到应用报道。提出了通用型激光加工工艺控制软件的用户界面层、应用层、领域层和基础结构层四层软件系统架构,对激光加工工艺控制的核心业务及其相互关联关系进行了分析建模,建立了一个由加工图形、加工参数、虚拟设备构成的加工任务超聚合领域模型,并设计了"薄层耦合"的应用服务函数将领域层与其他层隔离,有效提升了软件快速迭代、可移植性、扩展性和可维护性。(本文来源于《应用激光》期刊2017年01期）
胡原[5]（2016）在《激光微加工七轴五联动机床控制系统软件设计》一文中研究指出如今国防安全、航空航天、生物医学等方面飞速发展,制造业和科学研究领域中微加工的地位和作用越来越重要。利用双转台五轴联动机床结合激光二维扫描振镜系统形成复合激光加工装备,实现叁维空间中任意复杂曲面的激光加工,提高大型复杂工件的加工质量和精度。叁维激光微加工技术利用激光非接触、聚焦高能量等特性,以高精度激光二维扫描振镜替代机械加工刀具,通过双转台五轴机床实现叁维空间坐标的精确定位,对复杂曲面进行扫描刻蚀加工,弥补了传统机械加工在加工精度和质量上的不足。为了实现能进行任意复杂曲面的激光微加工的七轴五联动控制系统,进行如下几方面的研究:(1)根据激光叁维微加工控制系统需求,通过五轴机床和二维振镜形成七轴(5+2)五联动加工设备,对激光微加工系统硬件结构进行设计,进行软件结构设计和软件模块划分,设计硬件抽象API接口层增强系统扩展性。(2)通过对七轴五联动机床的运动过程和加工效率进行分析,简化七轴五联动系统运动学模型为双转台五轴模型,建立坐标系连杆模型,根据连杆模型进行平移、旋转变换得到运动学方程并求解,将求解结果结合转台速度进行分析得到最优转角。(3)对控制系统软件的激光和振镜控制模块、运动控制模块、图形模块、加工显示模块进行功能划分、设计和实现,设计和实现硬件抽象层的API接口,完成激光二维扫描振镜和双转台五轴机床的运动控制,实现任意复杂曲面激光叁维刻蚀。(4)分析了激光微加工控制系统误差来源,对其主要误差来源机床几何误差进行误差测量、建模和补偿,并设计多种曲面刻蚀实验对系统功能和精度进行测试,表明系统在叁维加工中能进行精确定位,保证加工位置一直处于焦深范围,刻蚀图形拼接误差20μm以内。(本文来源于《华中科技大学》期刊2016-05-01）
朱鸣[6]（2015）在《激光微纳加工装置中控制软件的设计与实现》一文中研究指出随着平板显示、微电子器件和激光全息行业的快速发展和技术进步,对激光微纳加工装置的性能提出了更高的要求。装置的硬件设备需要通过不断的升级来提高装置的硬件性能,控制软件也要不断的升级优化。本课题针对这一现状,设计和实现了一款支持多种类型微纳结构加工方式的控制软件。这款控制软件能够在某单位的一系列激光微纳加工装置中使用。所做主要工作包括:首先,分析了激光微纳加工装置的硬件组成和主要部件的特性,并详细介绍了两个主要部件:运动控制卡和数字微反射镜;其次,提出了控制软件的设计原则和目标,在此基础上进行总体设计,包括功能模块的划分和开发环境的选择和配置等;最后详细描述了控制软件的系统初始化模块、运动控制模块和任务控制模块等主要功能模块的设计与实现。本控制软件采用面向对象的设计思想为激光微纳加工装置的主要器件设计父类,根据器件的不同型号、品牌,设计专门的子类,这些子类继承并实现父类中的相关方法和属性,使控制软件具有扩展性和通用性。本文所设计和实现的控制软件,已经在所在工作单位投入实际使用。在功能上满足了企业生产的要求,实现了一个系列的激光微纳加工装置上控制软件的通用。对类似系统的设计和实现有着一定的借鉴意义。(本文来源于《苏州大学》期刊2015-10-01）
燕杰春[7]（2014）在《基于NX软件的数控铣削加工中尺寸精度控制方法研究》一文中研究指出以NX数控编程软件为平台,提出了数控铣削加工中尺寸精度控制方法,并对各方法运用做了详细阐述。(本文来源于《工具技术》期刊2014年08期）
时小珂[8]（2014）在《数控加工中心控制软件的研究与设计》一文中研究指出数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅大力发展自己的数控技术及其产业,而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。本论文以面向微小零件加工的车铣复合加工中心控制软件为研究对象,控制系统采用运动控制卡与工控机相结合的形式。利用固高GT-400-SV运动控制卡提供的接口函数,结合MFC (Miicrosoft Foundation Classes)对数控软件进行了开发。所做的工作包括：人机界面、加工代码解释器、切削参数数据库和Fuzzy-PID控制器的设计与实现。课题利用微软的正则表达式模板类库Greta实现了加工代码解释器,并设计了详细的错误提示信息,以帮助用户快速准确的定位出错代码,提高加工效率。通过程序代码对其进行了性能测试,测试结果表明,课题所设计的解释器具有错误提示信息完善、加工效率高的特点。同时,本课题利用SQL Server2008创建了一个切削参数数据库,用于在用户编写加工代码时为用户推荐最优的加工用量。数据库的设计旨在改善加工精度、提高加工效率和延长刀具寿命、一定程度上减少代码编写时对用户自身加工经验的依赖程度。由于在实际加工中,数控系统是非线性、模型非固定系统,因此,本文将传统PID和模糊控制相结合,设计了Fuzzy-PID控制器。为了验证Fuzzy-PID在有干扰信号时的控制效果更好,在Matlab软件中,利用Fuzzy Control模块和Simulink工具,以单位阶跃信号作为输入,并加入扰动信号,对比了该控制器与传统PID控制器的输出响应曲线。并通过实验验证了课题设计的Fuzzy-PID控制器有更优的控制效果。(本文来源于《广东工业大学》期刊2014-05-01）
郝丽娜[9]（2014）在《炉衬材料加工生产线控制系统的软件设计与实现》一文中研究指出感应加热炉的炉衬材料是一种高机械强度，高耐火度，高荷重软化温度，极强化学稳定性，很好的隔热性和绝缘性的耐火材料。其对配料精度要求极高，因此本课题涉及的炉衬材料配料加工生产线通过分析工艺流程、工艺要求、控制要求，进行机械结构的创新设计，并搭建了平台，作者在机械平台和控制硬件平台的基础上进行了控制系统的软件设计，并提出迭代自学习算法在称量过程中的应用，提高控制精度，经过不断地调试修改，最终实现控制功能。此生产线将上料、配料和包装合并成一整条低成本、高效率生产线，有极重要的工程意义和实际应用价值。根据研究所做的工作，将本文的主要内容分为四个部分。第一部分分析炉衬材料加工生产线的工艺流程、工艺要求和对控制系统的要求，制定控制方案。第二部分根据控制方案设计电气控制系统的网络，包括网络结构的选择和网络方案的确定。第叁部分设计控制系统的软件，包括PLC(可编程逻辑控制器)硬件组态、各子系统的控制流程、PLC程序。第四部分分析配料中关键部分，称量过程的机理以及数学模型，阐述称量配料迭代自学习控制算法和计算机仿真实验研究，最终将迭代自学习算法应用于实际设计了称重系统的软件以及整个系统的人机界面。笔者在实际工程中，参与制定生产线工艺要求、整体方案、控制时序、整体机械结构的设计、硬件选型采购及平台搭建，负责设计了该控制系统的软件并调试各个模块，多次调试修改后，基本实现控制要求。(本文来源于《苏州大学》期刊2014-04-01）
王铁彪[10]（2013）在《面向激光加工机器人控制软件的研究》一文中研究指出目前激光加工大都采用在线示教的方法控制机器人运动,示教过程中工作量大、精度低,示教盒的操作相对复杂,使用之前需要经过系统的培训。针对上述问题,本文以史陶比尔工业机器人为硬件载体,开发界面友好、操作简单、具有离线编程特点的面向激光加工机器人控制软件,实现高效率、高精度的激光加工。本文从分析软件的总体需求入手,以面向对象的C#编程语言为开发工具,Visual Studio编译器为开发环境。软件中主要实现的功能如下：(1)机器人远程控制功能；(2)具有离线编程特点的运动功能；(3)机器人实时状态反馈功能；(4)激光加工工艺参数控制功能；(5)加工产品信息显示与修改功能；(6)不同用户级别的管理功能。论文中重点描述了各个功能的实现方法,并且通过IP通信连通史陶比尔工业机器人仿真软件,对所开发的软件进行了功能测试和运动仿真,结果能够达到所设定的软件功能目标。最后提出面向激光加工机器人控制软件的下一步规划,指出还可以实现的一些功能,为软件的进一步完善指明方向。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2013-11-04）
加工控制软件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对电火花加工数控系统软件需要频繁进行大量数据双向传递的情况,进行了数据流控制技术研究。建立了软件的五层架构模型,明确了数据流的整体控制框架。确定了数据流的分类和走向,采用功能细分的管理模式,保证了数据流服务的清晰性。建立了数据流控制模型,确立了数据流控制的具体方式。应用研究成果开发了数控系统软件,并进行了生产加工,结果表明其能够准确、高效地对数据流进行控制,具有较强的实际应用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加工控制软件论文参考文献
[1].余泽,谭安祖.基于DEA控制模型的激光加工系统监控软件设计[J].激光杂志.2019
[2].黄海鹏,迟关心,王振龙.电火花加工数控系统软件数据流控制技术研究[J].制造技术与机床.2018
[3].张迎春,徐绍军.基于MasterCAM9.0软件Mill模块的油量控制套加工[J].机床与液压.2017
[4].李春林,张健,曹宇,刘文文,何安.通用型激光加工工艺控制软件的领域模型设计[J].应用激光.2017
[5].胡原.激光微加工七轴五联动机床控制系统软件设计[D].华中科技大学.2016
[6].朱鸣.激光微纳加工装置中控制软件的设计与实现[D].苏州大学.2015
[7].燕杰春.基于NX软件的数控铣削加工中尺寸精度控制方法研究[J].工具技术.2014
[8].时小珂.数控加工中心控制软件的研究与设计[D].广东工业大学.2014
[9].郝丽娜.炉衬材料加工生产线控制系统的软件设计与实现[D].苏州大学.2014
[10].王铁彪.面向激光加工机器人控制软件的研究[D].浙江工业大学.2013
论文知识图
