全文摘要
本实用新型属于专门针对木炭窑废气综合处理的成套系统环保设备领域，尤其涉及一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，包括低密度水膜拦截装置，所述低密度水膜拦截装置的一端为废气入口，另一端设置有初级冷却塔，所述初级冷却塔远离低密度水膜拦截装置的一端设置有高密度水膜拦截装置，所述高密度水膜拦截装置远离初级冷却塔的一端设置有高能氧化塔，所述高能氧化塔的上部设置有排气组件，所述高能氧化塔上还设置有配合装置。本实用新型整体的设计，使得木炭窑废气依次经过低密度水膜拦截装置、初级冷却塔、高密度水膜拦截装置和高能氧化塔，特别是在高能氧化塔中进行的多层处理，可以使废气中残余的有机物几乎被分解氧化干净。
主设计要求
1.一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，包括低密度水膜拦截装置，所述低密度水膜拦截装置的一端为废气入口，另一端设置有初级冷却塔，所述初级冷却塔远离低密度水膜拦截装置的一端设置有高密度水膜拦截装置，所述高密度水膜拦截装置远离初级冷却塔的一端设置有高能氧化塔，所述高能氧化塔的上部设置有排气组件，所述高能氧化塔上还设置有配合高能氧化塔工作的配合装置，所述高能氧化塔包括塔体，所述塔体的下部设置有与高密度水膜拦截装置的进气口，上部设置有出气口，所述塔体的内部自下而上依次设置有折流除尘层、鲍尔环清洗层、二氧化钛催化氧化层、二级深度氧化层以及除雾层；所述低密度水膜拦截装置通过第一连接管与初级冷却塔连接设置；所述初级冷却塔通过连接弯管与高密度水膜拦截装置连接设置。
设计方案
1.一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，包括低密度水膜拦截装置，所述低密度水膜拦截装置的一端为废气入口，另一端设置有初级冷却塔，所述初级冷却塔远离低密度水膜拦截装置的一端设置有高密度水膜拦截装置，所述高密度水膜拦截装置远离初级冷却塔的一端设置有高能氧化塔，所述高能氧化塔的上部设置有排气组件，所述高能氧化塔上还设置有配合高能氧化塔工作的配合装置，所述高能氧化塔包括塔体，所述塔体的下部设置有与高密度水膜拦截装置的进气口，上部设置有出气口，所述塔体的内部自下而上依次设置有折流除尘层、鲍尔环清洗层、二氧化钛催化氧化层、二级深度氧化层以及除雾层；
所述低密度水膜拦截装置通过第一连接管与初级冷却塔连接设置；
所述初级冷却塔通过连接弯管与高密度水膜拦截装置连接设置。
2.根据权利要求1所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述低密度水膜拦截装置包括壳体，所述壳体的内部沿着废气入口至初级冷却塔的方向设置有喷雾头、辐射状转轮、喷雾头以及辐射状转轮。
3.根据权利要求2所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述高密度水膜拦截装置也包括壳体，所述壳体的内部沿着初级冷却塔至高能氧化塔的方向也设置有喷雾头、辐射状转轮、喷雾头以及辐射状转轮。
4.根据权利要求3所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述辐射状转轮包括转轴以及设置在转轴外侧的辐条。
5.根据权利要求4所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述高密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数是低密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数的2倍。
6.根据权利要求1所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述排气组件包括设置在出气口上的第二连接管，所述第二连接管远离高能氧化塔的一端设置有风机，所述风机上设置有烟囱。
7.根据权利要求1所述的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，其特征在于，所述配合装置包括制氧机、超氧发生器以及微纳米高能水发生器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于专门针对木炭窑废气综合处理的成套系统环保设备领域，尤其涉及一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔。
背景技术
木炭是工业和民用生活中经常用到的工业原料和生活用品。木炭烧制过程中会产生大量浓度很高的浓烟废气，对环境和人们身体健康产生严重影响。烟气中焦油味浓烈，成分复杂，并且含有大量颗粒物。在治理实践中发现，以往采用的处理方法和设备在运行时，很快被烟气中的焦油颗粒物污染，进而失去功效。本发明，在多次反复试验的基础上，通过几项技术的合理配置、组合。形成了专门针对木炭窑废气的持续有效的废气处理系统。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题，提供了一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，包括低密度水膜拦截装置，所述低密度水膜拦截装置的一端为废气入口，另一端设置有初级冷却塔，所述初级冷却塔远离低密度水膜拦截装置的一端设置有高密度水膜拦截装置，所述高密度水膜拦截装置远离初级冷却塔的一端设置有高能氧化塔，所述高能氧化塔的上部设置有排气组件，所述高能氧化塔上还设置有配合高能氧化塔工作的配合装置，所述高能氧化塔包括塔体，所述塔体的下部设置有与高密度水膜拦截装置的进气口，上部设置有出气口，所述塔体的内部自下而上依次设置有折流除尘层、鲍尔环清洗层、二氧化钛催化氧化层、二级深度氧化层以及除雾层；
所述低密度水膜拦截装置通过第一连接管与初级冷却塔连接设置；
所述初级冷却塔通过连接弯管与高密度水膜拦截装置连接设置。
作为优选，所述低密度水膜拦截装置包括壳体，所述壳体的内部沿着废气入口至初级冷却塔的方向设置有喷雾头、辐射状转轮、喷雾头以及辐射状转轮。
作为优选，所述高密度水膜拦截装置也包括壳体，所述壳体的内部沿着初级冷却塔至高能氧化塔的方向也设置有喷雾头、辐射状转轮、喷雾头以及辐射状转轮。
作为优选，所述辐射状转轮包括转轴以及设置在转轴外侧的辐条。
作为优选，所述高密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数是低密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数的2倍。
作为优选，所述排气组件包括设置在出气口上的第二连接管，所述第二连接管远离高能氧化塔的一端设置有风机，所述风机上设置有烟囱。
作为优选，所述配合装置包括制氧机、超氧发生器以及微纳米高能水发生器。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型整体的设计，使得木炭窑废气依次经过低密度水膜拦截装置、初级冷却塔、高密度水膜拦截装置和高能氧化塔，特别是在高能氧化塔中进行的多层处理，可以使废气中残余的有机物几乎被分解氧化干净。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔的结构示意图；
图2为实施例1提供的高能氧化塔、排气组件以及配合装置的结构示意图；
以上各图中，1、低密度水膜拦截器；11、壳体；12、喷雾头；13、辐射状转轮；131、辐条；2、初级冷却塔；3、高效水膜拦截器；31、壳体；32、喷雾头；33、辐射状转轮；331、辐条；4、高能氧化塔；41、进气口；42、出气口；43、塔体；44、折流除尘层；45、鲍尔环清洗层；46、二氧化钛催化氧化层；47、二级深度氧化层、48、除雾层；5、排气组件；51、第二连接管；52、风机；53、烟囱；6、配合装置；61、制氧机；62、超氧发生器；63、微纳米高能水发生器；7、第一连接管；8、连接弯管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图2所示，本实用新型提供一种协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的高能催化氧化塔，对于该高能催化氧化塔来说，实质上是一个高能催化氧化塔协同多级高效拦截器治理木炭窑废气的处理系统，即包括低密度水膜拦截装置，其低密度水膜拦截装置的一端为废气入口，另一端设置了初级冷却塔，其初级冷却塔远离低密度水膜拦截装置的一端设置了高密度水膜拦截装置，其高密度水膜拦截装置远离初级冷却塔的一端设置了高能氧化塔，高能氧化塔的上部设置了排气组件，高能氧化塔上还设置有配合高能氧化塔工作的配合装置，高能氧化塔包括塔体，其塔体的下部设置有与高密度水膜拦截装置的进气口，上部设置有出气口，塔体的内部自下而上依次设置有折流除尘层、鲍尔环清洗层、二氧化钛催化氧化层、二级深度氧化层以及除雾层。针对上述的描述，给出下面的工作远离，其高温烟尘废气首先经过低密度水膜拦截装置；烟尘中含有的大颗粒物和固态的木焦油在拦截器内，先经过一次喷雾降温，再经过高速旋转的辐射状转轮时，与辐条反复碰撞，在离心力作用下被辐条甩到周边的隔段沟槽里，不能随风继续前进，顺着沟槽流出；废气经过初步拦截处理后进入初级冷却塔，在塔内与冷却水充分接触、降温、结露，结露后的废液体被截留在循环水中；同时由于废气中含有一些酸性物质，需要加入一定碱液调节循环水酸碱度，中和沉淀一部分物质；经过初级冷却塔的废气再次进入高密度水膜拦截装置。高密度拦截器转轮的辐条数量是低密度的二倍，同样的转速下，废气与轮辐的碰撞次数增加一倍；使得废气中残留的细小颗粒物也被拦截下来；废气经过高密度水膜拦截处理后，进入高能催化塔，在塔内，废气先经过二氧化钛催化氧化层，同时与喷淋下来的高密度臭氧微纳米气泡水充分融合；发生催化裂解和氧化反应，把废气中的有害物质降解为水和二氧化碳；废气经过催化氧化层后，进入深度氧化层，剩余的臭氧和羟基自由基进一步与残留的未彻底降解的小部分物质继续作用，直至完全反应。
从图1中可以看出，其低密度水膜拦截装置通过第一连接管与初级冷却塔连接设置，其初级冷却塔通过连接弯管与高密度水膜拦截装置连接设置。
从图1中可以看出，其低密度水膜拦截装置和高密度水膜拦截装置的结构是差不多的，均包括壳体，其壳体的内部沿着废气入口至初级冷却塔的方向设置有喷雾头、辐射状转轮、喷雾头以及辐射状转轮，其辐射状转轮包括转轴以及设置在转轴外侧的辐条，其不同点则是，高密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数是低密度水膜拦截装置内辐射状转轮中的辐条个数的2倍。
其排气组件包括设置在出气口上的第二连接管，其第二连接管远离高能氧化塔的一端设置有风机，其风机上设置有烟囱。
配合装置包括制氧机、超氧发生器以及微纳米高能水发生器，很明显，上述三部分则是为了高能氧化塔进行设计的。
下面针对上述的描述补充一下，主要注意以下几点：
1.低密度水膜拦截器部分；
其结构根据木焦油浓度和气量等参数要求，设计和制作有针对性的轮辐类型和密度。
2初步冷却塔部分；
根据废气焦油浓度高、温湿度高的特点，采用比表面积大的陶瓷环做填料，不但能实现废气与喷淋液体的充分接触，还能将冷却结露的焦油拦截在陶瓷环上，进而用喷淋碱液冲洗下来。
3高密度水膜拦截器部分；将高效转轮的轮辐加密一倍，形成更加密实的高速旋转拦截屏障，把细小的颗粒物拦截下来。
4催化氧化塔部分：
在该部分中，经过前几道工序预处理的废气进入。进入高能催化氧化塔，首先经过二氧化钛催化氧化层，同时，与喷淋下来的高浓度微纳米气泡水充分融合。臭氧纳米TiO2把吸附在氧化钛表面的有机污染物分解为CO2和O2，同剩余的无机物一起可被纳米水冲刷干净。废气经过催化氧化和清洗后，进入深度氧化层，在此，废气与大比表面积的填料球全面接触，同喷淋下来的臭氧微纳米水进一步融合。废气中残余的有机物被分解氧化干净。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081893.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209438352U
授权时间:20190927
主分类号:B01D 53/75
专利分类号:B01D53/75;B01D53/44
范畴分类:41B;
申请人:济南乾坤环保设备有限公司
第一申请人:济南乾坤环保设备有限公司
申请人地址:251414 山东省济南市济阳县仁风镇丰盛街97号镇政府院内路西209室
发明人:孙捷;李丽;史本玲
第一发明人:孙捷
当前权利人:济南乾坤环保设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计