全文摘要
本实用新型公开一种新型防尘破碎机，包括破碎装置，破碎装置上形成有破碎通道，破碎通道用于输送玻璃板，破碎装置上设有破碎辊子，破碎辊子位于破碎通道的后端；防尘系统，防尘系统包括防尘罩和橡胶挡帘，防尘罩包括一顶部收尘罩和若干侧板，顶部收尘罩设于破碎装置的上方，若干侧板分别设于破碎装置的两侧和破碎装置的后端，若干侧板的上端分别与顶部收尘罩固定连接，橡胶挡帘设于破碎装置的前端，橡胶挡帘的下端与破碎通道内的玻璃板相抵，顶部收尘罩上设有两第一收尘孔和若干第二收尘孔，若干第二收尘孔分别位于顶部收尘罩的前端的下表面。本实用新型收尘效果较好，又满足了工艺破碎要求。
主设计要求
1.一种新型防尘破碎机，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置上形成有破碎通道，所述破碎通道用于输送玻璃板，所述破碎装置上设有破碎辊子，所述破碎辊子位于所述破碎通道的后端；防尘系统，所述防尘系统包括防尘罩和橡胶挡帘，所述防尘罩包括一顶部收尘罩和若干侧板，所述顶部收尘罩设于所述破碎装置的上方，若干所述侧板分别设于所述破碎装置的两侧和所述破碎装置的后端，若干所述侧板的上端分别与所述顶部收尘罩固定连接，所述橡胶挡帘设于所述破碎装置的前端，所述橡胶挡帘的下端与所述破碎通道内的所述玻璃板相抵，所述顶部收尘罩上设有两第一收尘孔和若干第二收尘孔，若干所述第二收尘孔分别位于所述顶部收尘罩的前端的下表面。
设计方案
1.一种新型防尘破碎机，其特征在于，包括：
破碎装置，所述破碎装置上形成有破碎通道，所述破碎通道用于输送玻璃板，所述破碎装置上设有破碎辊子，所述破碎辊子位于所述破碎通道的后端；
防尘系统，所述防尘系统包括防尘罩和橡胶挡帘，所述防尘罩包括一顶部收尘罩和若干侧板，所述顶部收尘罩设于所述破碎装置的上方，若干所述侧板分别设于所述破碎装置的两侧和所述破碎装置的后端，若干所述侧板的上端分别与所述顶部收尘罩固定连接，所述橡胶挡帘设于所述破碎装置的前端，所述橡胶挡帘的下端与所述破碎通道内的所述玻璃板相抵，所述顶部收尘罩上设有两第一收尘孔和若干第二收尘孔，若干所述第二收尘孔分别位于所述顶部收尘罩的前端的下表面。
2.根据权利要求1所述新型防尘破碎机，其特征在于，若干所述第二收尘孔均为腰型孔，若干所述第二收尘孔呈矩形阵列，每一行第一列的所述第二收尘孔至该一行最后一列的所述第二收尘孔之间的距离均大于所述玻璃板的宽度，若干所述第一收尘孔的面积与若干所述第二收尘孔的面积相等。
3.根据权利要求1所述新型防尘破碎机，其特征在于，两所述第一收尘孔分别呈喇叭状设置。
4.根据权利要求1所述新型防尘破碎机，其特征在于，还包括：水路系统，所述水路系统包括水管和车间水源，所述水管位于所述破碎装置的前端，所述水管的进水端与所述车间水源连通，所述水管的出水端处设有若干喷嘴。
5.根据权利要求4所述新型防尘破碎机，其特征在于，所述水路系统还包括：若干弯头，若干所述弯头的一端均安装于所述水管上，若干所述喷嘴分别安装于若干所述弯头的另一端。
6.根据权利要求4所述新型防尘破碎机，其特征在于，若干所述喷嘴的朝向均与所述玻璃板垂直。
7.根据权利要求4所述新型防尘破碎机，其特征在于，所述水路系统还包括：流体控制阀、第一手动阀和第二手动阀，所述水管的进水端通过所述流体控制阀、所述第一手动阀与所述车间水源连通，所述水管的出水端与所述第二手动阀连接。
8.根据权利要求1所述新型防尘破碎机，其特征在于，所述破碎装置的前端设有支架，所述橡胶挡帘固定于所述支架上。
9.根据权利要求1所述新型防尘破碎机，其特征在于，所述侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述破碎装置的两侧，所述第三侧板设于所述破碎装置的后端，所述顶部收尘罩分别与所述第一侧板的上端、所述第二侧板的上端和所述第三侧板的上端固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种新型防尘破碎机。
背景技术
在目前的平板玻璃生产线中，落板破碎装置是生产线中不可缺少的重要设备，由于不合格玻璃板在破碎机中需要破碎，因此产生大量的粉尘，粉尘对玻璃板造成划伤，影响了玻璃的质量，而且对车间污染也比较大。
现有的破碎机如图3所示，其结构主要有防尘罩和破碎装置等部件组成，在防尘罩的后侧板上留有两个收尘口，由于收尘口较小，预留位置不理想，造成收尘效果不好，而且会在破碎装置的前端留有极短的侧板，但起不到密封作用。但是随着电子级和汽车级的玻璃生产线越来越多，粉尘对玻璃板的划伤影响越来越大，严重影响了玻璃的质量。
发明内容
针对现有的落板破碎装置收尘效果不理想的上述问题，现旨在提供一种收尘效果较好，又满足了工艺破碎要求的新型防尘破碎机。
具体技术方案如下：
一种新型防尘破碎机，包括：
破碎装置，所述破碎装置上形成有破碎通道，所述破碎通道用于输送玻璃板，所述破碎装置上设有破碎辊子，所述破碎辊子位于所述破碎通道的后端；
防尘系统，所述防尘系统包括防尘罩和橡胶挡帘，所述防尘罩包括一顶部收尘罩和若干侧板，所述顶部收尘罩设于所述破碎装置的上方，若干所述侧板分别设于所述破碎装置的两侧和所述破碎装置的后端，若干所述侧板的上端分别与所述顶部收尘罩固定连接，所述橡胶挡帘设于所述破碎装置的前端，所述橡胶挡帘的下端与所述破碎通道内的所述玻璃板相抵，所述顶部收尘罩上设有两第一收尘孔和若干第二收尘孔，若干所述第二收尘孔分别位于所述顶部收尘罩的前端的下表面。
上述的新型防尘破碎机，其中，若干所述第二收尘孔均为腰型孔，若干所述第二收尘孔呈矩形阵列，每一行第一列的所述第二收尘孔至该一行最后一列的所述第二收尘孔之间的距离均大于所述玻璃板的宽度，若干所述第一收尘孔的面积与若干所述第二收尘孔的面积相等。
上述的新型防尘破碎机，其中，两所述第一收尘孔分别呈喇叭状设置。
上述的新型防尘破碎机，其中，还包括：水路系统，所述水路系统包括水管和车间水源，所述水管位于所述破碎装置的前端，所述水管的进水端与所述车间水源连通，所述水管的出水端处设有若干喷嘴。
上述的新型防尘破碎机，其中，所述水路系统还包括：若干弯头，若干所述弯头的一端均安装于所述水管上，若干所述喷嘴分别安装于若干所述弯头的另一端。
上述的新型防尘破碎机，其中，若干所述喷嘴的朝向均与所述玻璃板垂直。
上述的新型防尘破碎机，其中，所述水路系统还包括：流体控制阀、第一手动阀和第二手动阀，所述水管的进水端通过所述流体控制阀、所述第一手动阀与所述车间水源连通，所述水管的出水端与所述第二手动阀连接。
上述的新型防尘破碎机，其中，所述破碎装置的前端设有支架，所述橡胶挡帘固定于所述支架上。
上述的新型防尘破碎机，其中，所述侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述破碎装置的两侧，所述第三侧板设于所述破碎装置的后端，所述顶部收尘罩分别与所述第一侧板的上端、所述第二侧板的上端和所述第三侧板的上端固定连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型设置水路系统，既节约成本又能实现防尘的目的。
(2)本实用新型设置橡胶挡帘，能够防止破碎时粉尘从防尘破碎机的前侧飞出。
(3)本实用新型设置顶部收尘罩，在破碎装置的顶部收尘产生的效果较好。
(4)本实用新型在顶部收尘罩上设置第一收尘孔和第二收尘孔。
(5)本实用新型的第一收尘孔为两个喇叭形状的收尘孔，且与车间地面以下的收尘装置相连。
(6)本实用新型的若干第二收尘孔为均布的腰形孔，且分别设于顶部收尘罩的前端的下表面，可直接吸走粉尘，缩短粉尘在防尘罩内停留的时间，极大地提高了收尘效果。
附图说明
图1为本实用新型一种新型防尘破碎机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型防尘破碎机中顶部收尘罩的剖视图；
图3为传统的破碎机的整体结构示意图；
附图中：1、破碎装置；2、玻璃板；3、破碎辊子；4、顶部收尘罩；5、橡胶挡帘；6、第一侧板；7、水管；8、喷嘴；9、弯头；10、流体控制阀； 11、第一手动阀；12、第三侧板；13、支架；14、第二收尘孔；15、第一收尘孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种新型防尘破碎机的整体结构示意图，图2为本实用新型一种新型防尘破碎机中顶部收尘罩的结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的新型防尘破碎机，包括：破碎装置1，破碎装置1 上形成有破碎通道，破碎通道用于输送玻璃板2，破碎装置1上设有破碎辊子3，破碎辊子3位于破碎通道的后端。
进一步，作为一种较佳的实施例，新型防尘破碎机还包括：防尘系统，防尘系统包括防尘罩和橡胶挡帘5，防尘罩包括一顶部收尘罩4和若干侧板，顶部收尘罩4设于破碎装置1的上方，若干侧板分别设于破碎装置1的两侧和破碎装置1的后端，若干侧板的上端分别与顶部收尘罩4固定连接，橡胶挡帘5设于破碎装置1的前端，橡胶挡帘5的下端与破碎通道内的玻璃板2 相抵，顶部收尘罩4上设有两第一收尘孔15和若干第二收尘孔14，若干第二收尘孔14分别位于顶部收尘罩4的前端的下表面。优选地，顶部收尘罩4 采用比例分配式风道结构，确保收尘系统的吸力，能够均匀地传递到所有收尘孔内。
优选地，若干侧板、顶部收尘罩4、橡胶挡帘5和玻璃板2之间合围成一个前面和底面未封闭的长方体形的防尘空间，防尘空间的前侧是不合格玻璃板进入破碎通道的入口，设置橡胶挡帘5固定在支架13上，并且可以方便更换，其长度正好接触玻璃板2落下时的上表面，尽量使防尘空间构成一个封闭的腔室，防止破碎时粉尘从前侧飞出，密封性更好，使用方便。
进一步，作为一种较佳的实施例，若干第二收尘孔14均为腰型孔，若干第二收尘孔14呈矩形阵列，每一行第一列的第二收尘孔14至该一行最后一列的第二收尘孔14之间的距离均大于玻璃板2的宽度，进行全覆盖式收尘，收尘面积更广；若干第一收尘孔15的面积与若干第二收尘孔14的面积相等，若干第一收尘孔15的面积与若干第二收尘孔14的面积相等，便于控制风速。优选地，腰型孔的设计既满足了收尘的工艺要求，又增加了整个顶部收尘罩 4的强度。
进一步，作为一种较佳的实施例，两第一收尘孔15分别呈喇叭状设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，新型防尘破碎机还包括：水路系统，水路系统包括水管7和车间水源(图中未示出)，水管7位于破碎装置1的前端，水管7的进水端与车间水源连通，水管7的出水端处设有若干喷嘴8。
进一步，作为一种较佳的实施例，水路系统还包括：若干弯头9，若干弯头9的一端均安装于水管7上，若干喷嘴8分别安装于若干弯头9的另一端。
优选地，弯头9和喷嘴8的数量根据喷嘴8的辐射范围来定，保证整个玻璃板2的表面沿水管7方向全辐射。
进一步，作为一种较佳的实施例，若干喷嘴8的朝向均与玻璃板2垂直。优选地，喷嘴8处设置弯头9的目的是当不使用水管7时，防止其内部的积水滴漏，以免车间地面积水，结构简单实用，既节约成本又能实现防尘的目的。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，水路系统还包括：流体控制阀10、第一手动阀11和第二手动阀(图中未示出)，水管7的进水端通过流体控制阀10、第一手动阀11与车间水源连通，水管7 的出水端与第二手动阀连接。
本实用新型的进一步实施例中，破碎装置1的前端设有支架13，橡胶挡帘5固定于支架13上。
本实用新型的进一步实施例中，侧板包括第一侧板6、第二侧板和第三侧板12，第一侧板6和第二侧板分别设于破碎装置1的两侧，第三侧板12 设于破碎装置1的后端，顶部收尘罩4分别与第一侧板6的上端、第二侧板的上端和第三侧板12的上端固定连接。
本实用新型的工作原理是水路系统先动作，当不合格的玻璃板2进入破碎通道时，流体控制阀10接到信号开始动作，接通水路系统，喷嘴8开始均匀喷水，当没有玻璃板2落下时，流体控制阀10反向动作，关闭水路系统，以节约水源；随后破碎装置1开始动作，破碎辊子3转动砸碎玻璃板2，碎玻璃落入车间地面下方的玻璃运输带上，产生的粉尘通过若干第二收尘孔14 吸入顶部收尘罩4内，再通过若干第一收尘口15吸入车间地面下的收尘柜，完成一次除尘操作。
本实用新型设置水路系统，既节约成本又能实现防尘的目的。
本实用新型设置橡胶挡帘5，能够防止破碎时粉尘从防尘破碎机的前侧飞出。
本实用新型设置顶部收尘罩4，在破碎装置1的顶部收尘产生的效果较好。
本实用新型在顶部收尘罩4上设置第一收尘孔15和第二收尘孔14。
本实用新型的第一收尘孔15为两个喇叭形状的收尘孔，且与车间地面以下的收尘装置相连。
本实用新型的若干第二收尘孔14为均布的腰形孔，且分别设于顶部收尘罩4的前端的下表面，可直接吸走粉尘，缩短粉尘在防尘罩内停留的时间，极大地提高了收尘效果。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041617.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209663355U
授权时间:20191122
主分类号:B02C 4/28
专利分类号:B02C4/28;B08B15/04;B01D47/06
范畴分类:26B;
申请人:中国建材国际工程集团有限公司
第一申请人:中国建材国际工程集团有限公司
申请人地址:200030 上海市普陀区中山北路2000号中期大厦27层
发明人:周德成;刘锐;程明
第一发明人:周德成
当前权利人:中国建材国际工程集团有限公司
代理人:俞涤炯
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：橡胶破碎机论文;