全文摘要
本实用新型涉及一种型材水平连铸锯切机组，包括基座，在基座上设置了多条机组移动导轨，在机组移动导轨上设置了移动工作台，在移动工作台的底部设置了机组复位油缸，在移动工作台的上部设置了两台独立工作的立式带锯床，在每台立式带锯床的底部分别设置有锯床纵向进给导轨和锯床纵向进给油缸，在两台立式带锯床之间设置了工件夹紧机构、进料端承料辊道和出料端电动辊道，型材工件被工件夹紧机构后，两台立式带锯床分别从型材工件的两侧面纵向地对其同时进行锯切加工。本实用新型采用两台立式带锯床在线同时对牵引的型材进行锯切，锯缝窄，节约材料，也满足大尺寸的水平连铸型材的切断需求。
主设计要求
1.一种型材水平连铸锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了多条机组移动导轨，在所述机组移动导轨上设置了移动工作台，其特征在于，在所述移动工作台的底部设置了机组复位油缸，在所述移动工作台的上部设置了两台独立工作的立式带锯床，在每台所述立式带锯床的底部分别设置有锯床纵向进给导轨和锯床纵向进给油缸，所述锯床纵向进给油缸带动立式带锯床沿锯床纵向进给导轨移动，在所述两台立式带锯床之间设置了进料端承料辊道、工件夹紧机构和出料端电动辊道，型材工件从进料端承料辊道进来从出料端电动辊道出去，型材工件被工件夹紧机构后，两台所述立式带锯床分别从型材工件的两侧面纵向地对其同时进行锯切加工。
设计方案
1.一种型材水平连铸锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了多条机组移动导轨，在所述机组移动导轨上设置了移动工作台，其特征在于，在所述移动工作台的底部设置了机组复位油缸，在所述移动工作台的上部设置了两台独立工作的立式带锯床，在每台所述立式带锯床的底部分别设置有锯床纵向进给导轨和锯床纵向进给油缸，所述锯床纵向进给油缸带动立式带锯床沿锯床纵向进给导轨移动，在所述两台立式带锯床之间设置了进料端承料辊道、工件夹紧机构和出料端电动辊道，型材工件从进料端承料辊道进来从出料端电动辊道出去，型材工件被工件夹紧机构后，两台所述立式带锯床分别从型材工件的两侧面纵向地对其同时进行锯切加工。
2.如权利要求1所述的型材水平连铸锯切机组，其特征在于，在所述进料端承料辊道的侧部设置了反射式光电开关用于感知型材工件的进入。
3.如权利要求1所述的型材水平连铸锯切机组，其特征在于，在所述出料端电动辊道的侧部还设置了工件翻出机构将锯切后的型材工件从出料端电动辊道上转移出来。
设计说明书
技术领域
本实用新型带锯床技术领域，特别涉及一种型材水平连铸锯切机组。
背景技术
在型材水平连铸工艺中，型材由牵引机构送出后，需要根据尺寸要求对连续出料的型材进行在线切断。目前的切断工艺大多采用圆盘锯进行在线锯切。当型材坯料的直径或截面尺寸过大时，使用的圆盘锯的圆锯片尺寸也必然随着增大，锯切设备体积也必然增大，采用圆锯机进行锯切必然有一定的局限性，对于对于大尺寸的型材在线锯切，圆盘锯就显得不合适。同时，圆盘锯的锯片厚度为达到8mm，锯切缝太厚锯切时对型材的材料是巨大的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种型材水平连铸锯切机组，采用两台立式带锯床在线同时对牵引的型材进行锯切，锯缝窄，节约材料，也满足大尺寸的水平连铸型材的切断需求。
本实用新型是这样实现的，提供一种型材水平连铸锯切机组，包括基座，在所述基座上设置了多条机组移动导轨，在所述机组移动导轨上设置了移动工作台，在所述移动工作台的底部设置了机组复位油缸，在所述移动工作台的上部设置了两台独立工作的立式带锯床，在每台所述立式带锯床的底部分别设置有锯床纵向进给导轨和锯床纵向进给油缸，所述锯床纵向进给油缸带动立式带锯床沿锯床纵向进给导轨移动，在所述两台立式带锯床之间设置了进料端承料辊道、工件夹紧机构和出料端电动辊道，型材工件从进料端承料辊道进来从出料端电动辊道出去，型材工件被工件夹紧机构后，两台所述立式带锯床分别从型材工件的两侧面纵向地对其同时进行锯切加工。
进一步地，在所述进料端承料辊道的侧部设置了反射式光电开关用于感知型材工件的进入。
进一步地，在所述出料端电动辊道的侧部还设置了工件翻出机构将锯切后的型材工件从出料端电动辊道上转移出来。
与现有技术相比，本实用新型的型材水平连铸锯切机组，在所述移动工作台上设置了两台立式带锯床，通过进料端承料辊道将型材工件送入锯切位置，工件夹紧机构夹紧型材工件，立式带锯床将随型材工件和牵引机一起移动，同时在线对牵引的型材工件进行锯切，锯缝窄，约2mm，比圆锯片相比更节约材料，而且，机组功率也仅为使用圆锯设备的30%，节能效果显著，满足大尺寸的水平连铸型材的切断需求。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型型材水平连铸锯切机组的较佳实施例，包括基座1，在所述基座1上设置了多条机组移动导轨2。在所述机组移动导轨2上设置了移动工作台3。在所述移动工作台3的底部设置了机组复位油缸4。在所述移动工作台3的上部设置了两台独立工作的立式带锯床5。
在每台所述立式带锯床5的底部分别设置有锯床纵向进给导轨6和锯床纵向进给油缸7。所述锯床纵向进给导轨6和锯床纵向进给油缸7分别固定在移动工作台3上。所述锯床纵向进给油缸7带动立式带锯床5沿锯床纵向进给导轨6移动。
在所述两台立式带锯床5之间设置了工件夹紧机构8、进料端承料辊道9和出料端电动辊道10。所述工件夹紧机构8设置在进料端承料辊道9和出料端电动辊道10之间。型材工件A从进料端承料辊道9进来从出料端电动辊道10出去。型材工件A被工件夹紧机构8后，两台所述立式带锯床5分别从型材工件A的两侧面纵向地对其同时进行锯切加工。锯切的同时两台所述立式带锯床5、工件夹紧机构8以及移动平台2跟随型材工件A同时横向移动。
在所述进料端承料辊道9的侧部设置了反射式光电开关11用于感知型材工件A的进入。
在所述出料端电动辊道10的侧部还设置了工件翻出机构12将锯切后的型材工件A从出料端电动辊道10上转移出来。
本实用新型的型材水平连铸锯切机组的工作原理如下：两根型材工件A由水平连铸设备牵引至本实用新型的型材水平连铸锯切机组的进料端承料辊道9上，安装在进料端承料辊道9的反射式光电开关11检测到型材工件A。型材水平连铸锯切机组的控制系统开始计算型材工件A向前移动的距离。当型材工件A向前移动的距离达到系统设定值时，工件夹紧机构8动作将型材工件A夹紧。整套型材水平连铸锯切机组与型材工件A一起由牵引设备牵引继续向前移动。两台立式带锯床5分别由两套独立的锯床纵向进给油缸7驱动沿锯床纵向进给导轨6对型材工件A进行锯切。锯切完成，工件夹紧机构8打开，整套型材水平连铸锯切机组由机组复位油缸4快速退回到初始位置，等待下次节拍锯切。与此同时，出料端电动辊道10开始快速运动将锯切完成的型材工件A送到工件翻出机构12的工作区域，型材工件A由工件翻出机构12翻出出料辊道到工件储存箱B中，整个锯切过程完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822276335.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209550765U
授权时间:20191029
主分类号:B23D 53/00
专利分类号:B23D53/00
范畴分类:26E;
申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
第一申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司
申请人地址:321404 浙江省丽水市缙云县壶镇镇华强路1号
发明人:邓方;丁侠胜;樊力
第一发明人:邓方
当前权利人:浙江晨龙锯床股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计