一种用于齿轮加工曲面抛光装置论文和设计-孙超予

全文摘要

本实用新型公开了一种用于齿轮加工曲面抛光装置，包括外筒、左端盖、右端盖、驱动齿轮在外筒内左右移动的第一驱动机构、驱动齿轮旋转的第二驱动机构、打磨抛光石组，左端盖与外筒的左端部转动连接，左端盖包括与外筒转动连接的左端盖本体、固定设置在左端盖本体面向右端盖那一面的第一千叶轮、驱动左端盖本体转动的第一驱动结构；右端盖铰接在外筒的右端，右端盖包括右端盖本体、转动的设置在右端盖本体面向左端盖那一面的第二千叶轮、驱动第二千叶轮转动的第二驱动结构；打磨抛光石组沿着外筒的长度方向均匀的固定在外筒的内壁上。本实用新型通过磨石对齿槽进行打磨抛光，通过位于两端的千叶轮对两侧面进行抛光，一次性完成抛光，节约工序。

主设计要求

1.一种用于齿轮加工曲面抛光装置，其特征在于：包括外筒、左端盖、右端盖、驱动齿轮在所述外筒内左右移动的第一驱动机构、驱动齿轮在所述外筒内旋转的第二驱动机构、若干个打磨抛光石组，所述左端盖与所述外筒的左端部转动连接，所述左端盖包括与所述外筒转动连接的左端盖本体、固定设置在所述左端盖本体面向所述右端盖那一面的第一千叶轮、驱动所述左端盖本体转动的第一驱动结构；所述右端盖铰接在所述外筒的右端，所述右端盖包括右端盖本体、转动的设置在所述右端盖本体面向所述左端盖那一面的第二千叶轮、驱动所述第二千叶轮转动的第二驱动结构；所述打磨抛光石组沿着所述外筒的长度方向均匀的固定在所述外筒的内壁上，相邻所述打磨抛光石组之间有间隔段；所述打磨抛光石组包括若干磨石，所述磨石沿着所述外筒轴线为圆心均匀的固定在所述外筒的内壁上，所述磨石为长条状，且其截面与齿轮的齿槽的形状相适配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工曲面抛光装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括转轴、驱动所述转轴转动的第二电机，所述转轴转动的穿过所述左端盖本体、第一千叶轮、外筒、第二千叶轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工曲面抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括丝杆、驱动所述丝杆的第一电机、固定在所述丝杆的螺母上的平台，所述第二电机固定安装在所述平台上。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工曲面抛光装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括均匀设置在所述左端盖本体外周的齿、与所述齿啮合的第一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮的第三电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工曲面抛光装置，其特征在于：所述第二驱动结构包括与所述第二千叶轮固定连接的被动齿轮、与所述被动齿轮啮合的第二主动齿轮、驱动所述第二主动齿轮的第四电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，具体来说，是一种用于齿轮加工曲面抛光装置。

背景技术

齿轮，是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动中的应用出现得及早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域。在齿轮的加工过程中，为了提高齿的表面光洁度，提高齿轮啮合精度，提高齿轮寿命，通常要对齿轮的齿和两侧面进行抛光处理。现有技术中的抛光机，一般是只能针对齿进行抛光或者只针对两侧面进行抛光，无法同时进行，如此，抛光就需要操作两次。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种用于齿轮加工曲面抛光装置，能一次性完成齿轮齿和两侧面的抛光，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于齿轮加工曲面抛光装置，包括外筒、左端盖、右端盖、驱动齿轮在所述外筒内左右移动的第一驱动机构、驱动齿轮在所述外筒内旋转的第二驱动机构、若干个打磨抛光石组，所述左端盖与所述外筒的左端部转动连接，所述左端盖包括与所述外筒转动连接的左端盖本体、固定设置在所述左端盖本体面向所述右端盖那一面的第一千叶轮、驱动所述左端盖本体转动的第一驱动结构；所述右端盖铰接在所述外筒的右端，所述右端盖包括右端盖本体、转动的设置在所述右端盖本体面向所述左端盖那一面的第二千叶轮、驱动所述第二千叶轮转动的第二驱动结构；所述打磨抛光石组沿着所述外筒的长度方向均匀的固定在所述外筒的内壁上，相邻所述打磨抛光石组之间有间隔段；所述打磨抛光石组包括若干磨石，所述磨石沿着所述外筒轴线为圆心均匀的固定在所述外筒的内壁上，所述磨石为长条状，且其截面与齿轮的齿槽的形状相适配。

采用上述技术方案的实用新型，磨石能对齿轮的齿槽进行打磨抛光，第一千叶轮和第二千叶轮能对齿轮两侧面进行抛光，能一次性完成齿和侧面的抛光，节省工序，提高工作效率。并且不管是对齿还是对侧面，其打磨抛光都是在外筒内部完成，避免打磨下来的灰尘到处飞舞，污染工作环境。

进一步限定，所述第二驱动机构包括转轴、驱动所述转轴转动的第二电机，所述转轴转动的穿过所述左端盖本体、第一千叶轮、外筒、第二千叶轮。

进一步限定，所述第一驱动机构包括丝杆、驱动所述丝杆的第一电机、固定在所述丝杆的螺母上的平台，所述第二电机固定安装在所述平台上。

进一步限定，所述第一驱动结构包括均匀设置在所述左端盖本体外周的齿、与所述齿啮合的第一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮的第三电机。

进一步限定，所述第二驱动结构包括与所述第二千叶轮固定连接的被动齿轮、与所述被动齿轮啮合的第二主动齿轮、驱动所述第二主动齿轮的第四电机。

本实用新型相比现有技术，通过磨石对齿槽进行打磨抛光，通过位于两端的千叶轮对齿轮的两侧面进行抛光，一次性完成齿和侧面的抛光，节约工序。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为右端盖打开，将待打磨的齿轮装到转轴上后的结构示意图；

图4为右端盖关闭，开始对齿轮右侧面进行打磨的结构示意图；

图5为齿轮对齿槽进行打磨时的结构示意图；

图6为图5中B-B的结构示意图；

图7为待打磨的齿轮运动到间隔段时的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外筒1、左端盖本体21、第一千叶轮22、齿231、第一主动齿轮232、第三电机233、右端盖本体31、第二千叶轮32、被动齿轮331、第二主动齿轮332、第四电机333、转轴41、第二电机42、丝杆51、第一电机52、平台53、打磨抛光石组6、间隔段61、磨石62、待抛光打磨的齿轮7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-7所示，一种用于齿轮加工曲面抛光装置，包括外筒1、左端盖、右端盖、驱动齿轮在外筒内左右移动的第一驱动机构、驱动齿轮在外筒内旋转的第二驱动机构、两组打磨抛光石组6。

其中，左端盖包括与外筒1左端转动连接的左端盖本体21、固定设置在左端盖本体21面向右端盖那一面的第一千叶轮22、驱动左端盖本体转动的第一驱动结构。左端盖本体与第一千叶轮同轴。第一驱动结构具体包括均匀设置在左端盖本体外周的齿231、与齿啮合的第一主动齿轮232、驱动第一主动齿轮的第三电机233。

右端盖包括与外筒右端铰接的右端盖本体31、转动的设置在右端盖本体面向左端盖那一面的第二千叶轮32、驱动第二千叶轮转动的第二驱动结构。第二驱动结构包括与第二千叶轮固定连接的被动齿轮331、与被动齿轮啮合的第二主动齿轮332、驱动第二主动齿轮的第四电机333。右端盖本体与第二千叶轮同轴，且右端盖与第二千叶轮之间留有容纳空间，被动齿轮、第二主动齿轮均位于该容纳空间内，为了方便散热，第四电机位于右端盖本体外侧，其输出轴穿过右端盖本体与第二主动齿轮相连。

第二驱动机构包括转轴41、驱动转轴转动的第二电机42，转轴转动的穿过左端盖本体、第一千叶轮、外筒、第二千叶轮、被动齿轮。

第一驱动机构包括丝杆51、驱动丝杆的第一电机52、固定在丝杆的螺母上的平台53，第二电机固定安装在平台上。

打磨抛光石组6沿着外筒的长度方向均匀的固定在外筒的内壁上，相邻打磨抛光石组之间有间隔段61；打磨抛光石组包括四个磨石62，磨石沿着外筒轴线为圆心均匀的固定在外筒的内壁上，磨石为长条状，且其截面与齿轮的齿槽的形状相适配。

使用时，如图3所示，打开右端盖，将待打磨抛光的齿轮固定安装在转轴的末端，关闭右端盖，通过第一电机，将齿轮移动到与第二千叶轮接触的位置，如图4所示，启动第四电机，对待打磨抛光的齿轮的右侧面进行打磨，打磨完成后，关闭第四电机，启动第一电机，在第一电机的作用下，齿轮向左滑动，如图5、6所示，对齿轮的齿槽进行打磨；待齿轮移动到间隔段时，如图7所示，启动第二电机，转轴转动，让另外两对齿槽与磨石对准，对另外两对齿槽进行打磨；当齿轮运动到最左端后，关闭第一电机，让齿轮停止移动，启动第三电机，第一千叶轮对齿轮的左端面进行抛光；待抛光完成后，启动第一电机，让齿轮往右边滑动，直至，每一个齿槽都得到打磨抛光。

以上对本实用新型提供的一种用于齿轮加工曲面抛光装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

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