全文摘要
本实用新型提供一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，涉及一种研磨机的动态平衡系统，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置，筒体本体包括筒体，筒体上开设有投料口，该筒体的外侧固定有托圈，筒体的两侧固定有支撑轴；支撑装置包括两个机座与限位杆。本实用新型中，通过液压传感器能够对筒体的进行纠偏，检测到的压力值传输到控制器，并通过控制器操作液压传感器做出相应调整，使筒体处于动态平衡状态，并实时监控筒体的状况，保证筒体始终处于平衡，因此这样的设置结构简单，并能够精确纠偏，使铝银浆成品批次间无差异，并有效的降低设备磨损，大大的减少了设备维修率，有效的延长了设备的使用寿命。
主设计要求
1.一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置四个部分组成，其特征在于：所述筒体本体包括筒体(3)，所述筒体(3)上开设有投料口(2)，该筒体(3)的外侧固定有托圈(4)，所述筒体(3)的两侧固定有支撑轴(6)；所述支撑装置包括两个机座(7)与限位杆(10)，两个所述支撑轴(6)的外侧套接有两个轴承座(5)，且两个轴承座(5)的底部固定在两个机座(7)上，所述两个机座(7)之间固定有限位杆(10)；所述主传动装置包括大齿轮(1)与小齿轮(11)，所述大齿轮(1)固定在筒体(3)的外侧，且大齿轮(1)的底部与小齿轮(11)啮合连接，所述小齿轮(11)的一侧通过传动轴贯穿其中一个机座(7)的内部与驱动电机(12)传动连接；所述智能控制装置包括控制器(13)与液压传感器(8)，所述托圈(4)的底部设置有托轮机构(9)，且托轮机构(9)的底部设置有液压传感器(8)，其中一个所述机座(7)的一侧固定有操作台(14)，且操作台(14)上设置有控制器(13)。
设计方案
1.一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置四个部分组成，其特征在于：
所述筒体本体包括筒体(3)，所述筒体(3)上开设有投料口(2)，该筒体(3)的外侧固定有托圈(4)，所述筒体(3)的两侧固定有支撑轴(6)；
所述支撑装置包括两个机座(7)与限位杆(10)，两个所述支撑轴(6)的外侧套接有两个轴承座(5)，且两个轴承座(5)的底部固定在两个机座(7)上，所述两个机座(7)之间固定有限位杆(10)；
所述主传动装置包括大齿轮(1)与小齿轮(11)，所述大齿轮(1)固定在筒体(3)的外侧，且大齿轮(1)的底部与小齿轮(11)啮合连接，所述小齿轮(11)的一侧通过传动轴贯穿其中一个机座(7)的内部与驱动电机(12)传动连接；
所述智能控制装置包括控制器(13)与液压传感器(8)，所述托圈(4)的底部设置有托轮机构(9)，且托轮机构(9)的底部设置有液压传感器(8)，其中一个所述机座(7)的一侧固定有操作台(14)，且操作台(14)上设置有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，其特征在于：所述托轮机构(9)共设置有四个，每个托轮机构(9)上均采用自动对中的双托轮支撑结构，同时带有水平螺旋调节装置，所述托轮上转动有限位辊(901)，且限位辊(901)的内侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有多个滚珠(903)，所述托轮机构(9)的底部固定在限位板(902)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，其特征在于：所述控制器(13)的输出端分别与驱动电机(12)与液压传感器(8)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，其特征在于：所述筒体本体采用焊接结构，由焊接而成的筒体(3)和筒内提升筋焊接成刚性筒体，筒体本体及提升筋均采用M16锰钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，其特征在于：所述驱动电机(12)采用EX防爆电机。
6.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，其特征在于：所述托圈(4)的宽度小于限位辊(901)内凹槽的宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种研磨机的动态平衡系统，尤其涉及一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置。
背景技术
铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。
在铝银浆生产中，传统研磨机有筒体本体、支撑装置、主传动装置三个部分组成。筒体本身采用焊接结构，由焊接而成的筒体和内提升筋焊接成刚性筒体，筒体一端设有连接主传动装置的大齿圈。支撑装置由筒体两端的支撑轴和左右轴承座组成。当筒体旋转工作时，由于安装原因、地基下沉或筒内物料集聚成团导致旋转离心力偏向，进而使筒体产生跑偏和颤抖，从而影响物料研磨的效率，并容易造成设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置，其特征在于：所述筒体本体包括筒体，所述筒体上开设有投料口，该筒体的外侧固定有托圈，所述筒体的两侧固定有支撑轴；所述支撑装置包括两个机座与限位杆，两个所述支撑轴的外侧套接有两个轴承座，且两个轴承座的底部固定在两个机座上，所述两个机座之间固定有限位杆；所述主传动装置包括大齿轮与小齿轮，所述大齿轮固定在筒体的外侧，且大齿轮的底部与小齿轮啮合连接，所述小齿轮的一侧通过传动轴贯穿其中一个机座的内部与驱动电机传动连接；所述智能控制装置包括控制器与液压传感器，所述托圈的底部设置有托轮机构，且托轮机构的底部设置有液压传感器，其中一个所述机座的一侧固定有操作台，且操作台上设置有控制器。
优选的，所述托轮机构共设置有四个，每个托轮机构上均采用自动对中的双托轮支撑结构，同时带有水平螺旋调节装置，所述托轮上转动有限位辊，且限位辊的内侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有多个滚珠，所述托轮机构的底部固定在限位板上。凹槽的设置能够对托圈进行限位，防止托圈发生较大的偏移，从而防止筒体产生较大的偏移，滚珠的设置能够减小托圈与凹槽之间的摩擦。
优选的，所述控制器的输出端分别与驱动电机与液压传感器的输入端电性连接。控制器能够对驱动电机与液压传感器进行数据控制。
优选的，所述筒体本体采用焊接结构，由焊接而成的筒体和筒内提升筋焊接成刚性筒体，筒体本体及提升筋均采用M16锰钢材质。钢材质的设置能够增加筒体的稳定性。
优选的，所述驱动电机采用EX防爆电机。
优选的，所述托圈的宽度小于限位辊内凹槽的宽度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，首先，通过液压传感器能够对筒体的进行纠偏，检测到的压力值传输到控制器，并通过控制器操作液压传感器做出相应调整，使筒体处于动态平衡状态，并实时监控筒体的状况，保证筒体始终处于平衡，因此这样的设置结构简单，并能够精确纠偏，使铝银浆成品批次间无差异，并有效的降低设备磨损，大大的减少了设备维修率，有效的延长了设备的使用寿命，其次，托轮机构采用自动对中的双托轮支撑结构，同时每个托轮上均转动连接限位辊，且限位锟上开设有与托圈配套的凹槽，凹槽的内部还设置有多个滚珠，则滚珠的设置能够减小托圈与限位辊之间的摩擦，同时能够起到防止筒体发生较严重的错位现象。
附图说明
图1为本实用新型一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置的结构框图；
图3为本实用新型托轮机构的结构示意图；
图4为本实用新型托轮机构的俯视图；
附图标记：1、大齿轮；2、投料口；3、筒体；4、托圈；5、轴承座；6、支撑轴；7、机座；8、液压传感器；9、托轮机构；901、限位辊；902、限位板；903、滚珠；10、限位杆；11、小齿轮；12、驱动电机；13、控制器；14、操作台。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1所示，一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置四个部分组成，筒体本体包括筒体3，筒体3上开设有投料口2，该筒体3的外侧固定有托圈4，筒体3的两侧固定有支撑轴6；支撑装置包括两个机座7与限位杆10，两个支撑轴6的外侧套接有两个轴承座5，且两个轴承座5的底部固定在两个机座7上，两个机座7之间固定有限位杆10；主传动装置包括大齿轮1与小齿轮11，大齿轮1固定在筒体3的外侧，且大齿轮1的底部与小齿轮11啮合连接，小齿轮11的一侧通过传动轴贯穿其中一个机座7的内部与驱动电机12传动连接；智能控制装置包括控制器13与液压传感器8，托圈4的底部设置有托轮机构9，且托轮机构9的底部设置有液压传感器8，其中一个机座7的一侧固定有操作台14，且操作台14上设置有控制器13。
在铝银浆生产中，在控制器13面板上设置好工艺参数。经投料口2按工艺要求加注完铝粉、助剂及溶剂油，控制器13操作驱动电机12开启，小齿轮11咬合大齿轮1带动筒体3旋转运动。理想状态下筒体3在运动中处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么筒体3将产生跑偏和颤抖。这时液压传感器8会感知到筒体3的位移和相对高度偏差，并将输出值接至控制器13，通过控制器13的计算后，由控制器13操作液压传感器8做出相应调整，使筒体3处于动态平衡状态。并实时监控筒体3的状况，保证筒体3始终处于平衡。
实施例2
如图1-4所示，一种铝银浆生产中研磨机动态平衡的调整装置，包括筒体本体、支撑装置、主传动装置和智能控制装置四个部分组成，筒体本体包括筒体3，筒体3上开设有投料口2，该筒体3的外侧固定有托圈4，筒体3的两侧固定有支撑轴6；支撑装置包括两个机座7与限位杆10，两个支撑轴6的外侧套接有两个轴承座5，且两个轴承座5的底部固定在两个机座7上，两个机座7之间固定有限位杆10；主传动装置包括大齿轮1与小齿轮11，大齿轮1固定在筒体3的外侧，且大齿轮1的底部与小齿轮11啮合连接，小齿轮11的一侧通过传动轴贯穿其中一个机座7的内部与驱动电机12传动连接；智能控制装置包括控制器13与液压传感器8，托圈4的底部设置有托轮机构9，且托轮机构9的底部设置有液压传感器8，其中一个机座7的一侧固定有操作台14，且操作台14上设置有控制器13。
托轮机构9共设置有四个，每个托轮机构9上均采用自动对中的双托轮支撑结构，同时带有水平螺旋调节装置，托轮上转动有限位辊901，且限位辊901的内侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有多个滚珠903，托轮机构9的底部固定在限位板902上。控制器13的输出端分别与驱动电机12与液压传感器8的输入端电性连接。筒体本体采用焊接结构，由焊接而成的筒体3和筒内提升筋焊接成刚性筒体3，筒体本体及提升筋均采用M16锰钢材质。驱动电机12采用EX防爆电机。托圈4的宽度小于限位辊901内凹槽的宽度
当筒体3转动的时候，托圈4可在限位辊901内的凹槽内转动，此时凹槽可对托圈4进行限位，与此同时，凹槽内部的多个滚珠903也会随之产生转动，则滚珠903能够降低托圈4与限位辊901之间的摩擦力，同时凹槽的设置还能够对托圈4进行限位，则能够防止筒体3发生偏移，保证筒体3始终处于动态平衡。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010558.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209333860U
授权时间:20190903
主分类号:B02C 17/18
专利分类号:B02C17/18;B02C25/00
范畴分类:26B;
申请人:淮北五星铝业有限公司
第一申请人:淮北五星铝业有限公司
申请人地址:235000 安徽省淮北市龙湖工业项目区龙河路
发明人:刘建民;夏萍萍;刘钦东;胡凯;段盛楠
第一发明人:刘建民
当前权利人:淮北五星铝业有限公司
代理人:吴奇
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：研磨机论文;