一体化防毒面具滤毒罐接头座论文和设计-王钢

全文摘要

本实用新型公开了一种一体化防毒面具滤毒罐接头座，包括塑料件本体滤毒罐接头座（2），所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的前端面（5）具有六个花瓣状进气口（6），所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的后端内壁加工有螺纹（8）；所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的前端面（5）内侧一体加工有密封垫（1），所述密封垫（1）与塑料件本体滤毒罐接头座（2）内壁之间预留有1.2mm间隙（3）。六个花瓣状进气口（6）的外周位于同一圆周（7）内，所述密封垫（1）内侧距离该圆周（7）具有1mm长度（4）。本实用新型彻底解决防毒面具多次使用中橡胶垫脱落丢失的问题，高防毒面具使用可靠性。

主设计要求

1.一种一体化防毒面具滤毒罐接头座，包括塑料件本体滤毒罐接头座（2），所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的前端面（5）具有六个花瓣状进气口（6），所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的后端内壁加工有螺纹（8）；其特征在于：所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）的前端面（5）内侧一体加工有密封垫（1），所述密封垫（1）与塑料件本体滤毒罐接头座（2）内壁之间预留有1.2mm间隙（3）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一体化防毒面具滤毒罐接头座，其特征在于：六个花瓣状进气口（6）的外周位于同一圆周（7）内，所述密封垫（1）内侧距离该圆周（7）具有1mm长度（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一体化防毒面具滤毒罐接头座，其特征在于：所述密封垫（1）材料选用无卤阻燃挤出级热塑性弹性体，牌号为BFI G 45A-300。

4.根据权利要求3所述的一体化防毒面具滤毒罐接头座，其特征在于：所述塑料件本体滤毒罐接头座（2）材料选用PA6-（GF10+GB20）。

5.根据权利要求4所述的一体化防毒面具滤毒罐接头座，其特征在于：所述密封垫（1）高度4毫米，外径37.6毫米，内径31.4毫米。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于个体防护产品中防毒面具制造领域，具体为一种一体化防毒面具滤毒罐接头座。

背景技术

防毒面具是一种保护人员呼吸道免受有害气体伤害的防护装备，随着化学品事故频发，防毒面具应用范围越来越广。防毒面具一般由防毒面罩和滤毒罐组成，防毒面罩用来保护人员头面部，滤毒罐过滤掉进入人体呼吸道的有害气体，为佩戴人员提供洁净空气。二者必须配合使用，不能单独使用。

现有的防毒面罩和滤毒罐装配成为整体使用时，滤毒罐拧在防毒面罩的罐接头座上，为保证二者气密，在滤毒罐罐接头座内装填密封垫，但该密封垫在滤毒罐反复拆卸使用中及其容易脱落最终丢失，导致防毒面罩和滤毒罐装配后不气密，而佩戴人员在该种情况下即使佩戴防毒面具，也无有效的保护作用。

发明内容

本实用新型目的是提出一种一体化防毒面具滤毒罐接头座，将橡胶垫直接和滤毒罐接头座一体加工，从结构设计上解决该问题，实现罐接头座和橡胶垫一体化，该实用新型对面具装配和保养有极为重要的作用，从根本上解决由于橡胶垫丢失而造成的滤毒罐和防毒面罩二者连接不气密的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种一体化防毒面具滤毒罐接头座，包括塑料件本体滤毒罐接头座，所述塑料件本体滤毒罐接头座的前端面具有六个花瓣状进气口，所述塑料件本体滤毒罐接头座的后端内壁加工有螺纹；所述塑料件本体滤毒罐接头座的前端面内侧一体加工有密封垫，所述密封垫与塑料件本体滤毒罐接头座内壁之间预留有1.2mm间隙。

六个花瓣状进气口的外周位于同一圆周内，所述密封垫内侧距离该圆周具有1mm长度。

由于滤毒罐接头座内壁要加工螺纹，不可能将橡胶垫加工在螺纹内部，在将螺纹加工在滤毒罐接头座内壁（位于橡胶垫之后），设计了橡胶垫和滤毒罐接头座内壁的距离、橡胶垫和滤毒罐接头座平台（前端面圆周）的距离，保证了滤毒罐接头座放置在注塑机后，橡胶垫能顺利加工。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型彻底解决防毒面具多次使用中橡胶垫脱落丢失的问题。

2、本实用新型提高防毒面具使用可靠性。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用与推广价值。

附图说明

图1表示防毒面具滤毒罐接头座正视图。

图2表示一体化防毒面具滤毒罐接头座剖视图。

图中：1-密封垫，2-塑料件本体滤毒罐接头座，3-1.2mm间隙，4-1mm长度，5-前端面，6-花瓣状进气口，7-圆周，8-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种一体化防毒面具滤毒罐接头座，包括塑料件本体滤毒罐接头座，如图1所示，塑料件本体滤毒罐接头座2的前端面5具有六个花瓣状进气口6。

如图2所示，塑料件本体滤毒罐接头座2的后端内壁加工有螺纹8；塑料件本体滤毒罐接头座2的前端面5内侧一体加工有密封垫1，密封垫1与塑料件本体滤毒罐接头座2内壁之间预留有1.2mm间隙3。

如图1所示，六个花瓣状进气口6的外周位于同一圆周7内。

如图2所示，密封垫1内侧距离该圆周7具有1mm长度4。

为实现上述目的，经多次试验确认，塑料件本体滤毒罐接头座2材料选用PA6-（GF10+GB20），即尼龙6材料中添加有10%的玻纤和20%的玻珠，密封垫1材料选用无卤阻燃挤出级热塑性弹性体，牌号为BFI G 45A-300；结构设计上，密封垫1高度4毫米、外径37.6毫米、内径31.4毫米，同现有的滤毒罐接头尺寸可相应匹配，为解决在滤毒罐接头座2上已加工螺纹后，该密封垫1同滤毒罐接头座2一体加工的问题，与滤毒罐配合的螺纹加工在橡胶垫1之后，在橡胶垫1和滤毒罐接头座2的内壁之间留有1.2毫米的间隙，即图2的标号3处，在橡胶垫1和滤毒罐接头座2平台（前端面）上，与六个花瓣状进气口6位于同一圆周7之间留有1毫米长度，即图2的标号4处，这两项设计可保证橡胶垫1和螺纹能顺利加工完成；工艺上采用二次注塑成型工艺，因为橡胶垫1和滤毒罐接头座2是两个零件，加工的时候先用一台注塑机同滤毒罐接头座2的模具把产品滤毒罐接头座2加工出来，再将加工出的滤毒罐接头座2放置在另一台注塑机上，橡胶垫1模具固定在该台注塑机上注塑机将橡胶垫材料挤出在滤毒罐接头座2内的橡胶垫模具内，把产品滤毒罐接头座2和产品橡胶垫1通过二次成型工艺加工为一体，完成滤毒罐接头座2内橡胶垫1的一体加工。而在这两套模具配合的过程中，因为产品滤毒罐接头座2的螺纹大径大于橡胶垫1的内部直径，如果不留间隙，在生产过程中已加工的螺纹8就会被硬碰硬破坏掉，所以，预留的1.2mm间隙3就是为了保证螺纹成型完整。而预留的1mm长度4是为了保护那6个花瓣状进气口，如果没有1毫米的间隙，在加工橡胶件的时候，橡胶胶料就会从花瓣状进气口内溢出，所以，一方面防止花瓣状进气口有流胶现象，另一方面为保证橡胶件的截面宽度，设计了1毫米间隙，间隙太大橡胶件薄了，但易于加工；间隙小了，花瓣状进气口内容易溢胶；所以，1mm长度4是为了保证橡胶件的尺寸和产品滤毒罐接头座2的前端面5的尺寸及外观。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。

设计图

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