导读:本文包含了装配线自动化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:方形电芯模组,系统集成,自动化,模块化
装配线自动化论文文献综述
刘绿军,靳盼盼[1]（2019）在《一种方形电芯模组自动化装配线集成方案设计》一文中研究指出文章通过生产线工艺设计,集成机器人控制系统、机器视觉定位系统、激光焊接、AGV输送系统和智能检测等多项技术,配合MES系统实现了方形电芯模组自动化生产、质量追溯,生产计划、工艺、设备运行等智能化生产管理,确保了模组质量,降低制造成本,提升生产柔性,助力产业发展。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年21期）
周健,姚仁晖[2]（2019）在《AYM工厂调角器装配线的自动化智能防错系统的设计与应用》一文中研究指出以AYM工厂调角器装配线的防错系统作为研究对象。综合运用工业工程的有关方式方法对现有的防错技术进行研究和改进,不断提高装配线的防错系统的生产效率和降低失效率,建立起新型自动化和智能化防错系统最终提升产品质量和工厂的管理水平。新方案的实施,使相关工位的防错从人工操作转向智能操作,耗时从14%降低到0.5%。(本文来源于《智能城市》期刊2019年18期）
王静[3]（2019）在《PROFINET网络为波音“梦幻客机”装配线提供安全和兼容的自动化》一文中研究指出项目先进集成技术(AIT)是一家有20年历史的交钥匙式工业自动化系统供应商,是领先的航空航天供应商之一,AIT在机器安全方面取得了重要进展。作为波音787梦幻客机的总承包商,AIT主要负责最后总装和主体结合功能,负责交付一个完全自动化的定位和结合系统。一个带有安全PLC的全方位安全方案是系统的核心要素,使用PROFINET进行通(本文来源于《中国仪器仪表》期刊2019年07期）
王津津[4]（2019）在《基于准时化原则的装配线自动化改造需求分析研究》一文中研究指出本文基于准时化思想对装配线的自动化改造的需求分析过程进行了研究,总结出了一种需求分析方法。(本文来源于《天津市电子工业协会2019年年会论文集》期刊2019-07-17）
梁冰洁[5]（2019）在《雨伞伞柄自动化装配线中若干关键技术的研究》一文中研究指出随着自动化、智能化产业的快速发展,越来越多的行业开始研发适合自己产品的生产线,达到减少劳动力成本和提高产品生产效率与生产质量的目的。在制伞行业中,由于制伞工艺的复杂性和制伞成本的限制,部分企业无法实现自动化、智能化生产。为了提高竞争力,国内大部分制伞企业使用大量的廉价劳动力,通过手工装配来降低成本,但是生产效率低下。另外,大部分制伞企业在生产雨伞时采用模块化的生产模式,即零部件的加工与装配在不同的车间独立进行,两者对于产品的生产质量的保证同样重要,但是经过调查发现,企业往往更加重视产品的加工环节,忽视装配环节,因此导致了产品质量“良莠不齐”。为了改变以上现状,满足企业需要,急需设计并研发出一条高效率、低成本且能够实现雨伞各零部件自动化装配的装配线。雨伞是由伞尾、伞珠、伞面、伞骨架、伞柄等零部件组成的。前期实验室已经自主研发了关于雨伞伞尾、伞珠的自动化装配线,为了能够早日实现雨伞各零部件的自动化装配,本文将重点介绍关于雨伞伞柄自动化装配线的方案设计以及其中的关键技术研究。首先,本文参照了伞柄传统手工装配的工艺流程,拟定了伞柄自动化装配的工艺流程,根据自动化装配的工艺流程设计了伞柄自动化装配线的装配总方案。该方案主要由四部分的设计组成,包括伞柄的自动供料设计、伞体的自动供料设计、伞体的自动输料设计以及雨伞的自动卸料设计。在确定总方案的设计之后,根据需求设计了伞柄的自动供料指标、伞体的自动供料指标以及伞柄与伞体的自动装配指标,同时根据设计指标对伞柄自动化装配线中关键部分的尺寸以及被控元器件的参数进行了设计与选型计算。其次,对伞柄装配过程中的关键工艺进行了详细的方法探讨,主要目的是为了解决在实现伞柄与伞体的装配时,伞体上小孔的朝向与伞柄伞勾的朝向以相反的姿态进行装配的问题。针对这个工艺要求,本文采取的主要方法是给黑色伞体上2mm的微小盲孔进行检测与定位。该方法通过搭建机器视觉检测平台,采用了两种定位方式确定了盲孔的方位角,并通过实物实验分别验证了两种检测与定位方式的可靠性。在确定盲孔的方位角之后通过电机旋转伞体来调整盲孔的朝向至竖直朝上,在保证了伞柄伞勾的朝向竖直朝下的基础上便可实现伞柄与伞体以要求的姿态稳定对接的操作。然后,对伞柄自动化装配线的控制系统进行了设计。根据装配工艺流程确定了控制方案,绘制了控制流程图。根据被控制的元器件的数量确定了PLC输入、输出端口的分配。根据控制要求、输入输出端口量、所需的存储器容量以及经济性等因素,确定了PLC控制器以及扩展模块的数量和型号。基于以上步骤,最终绘制出了PLC以及扩展模块的端口接线图、系统供电线路图、详细的元器件接线图以及PLC电气控制柜内分布图。最后,对伞柄自动化装配线进行了实验研究。根据设计的总方案,分步搭建了实验模型,验证了关键工序的可靠性并且利用PLC仿真软件和S7-200 226CN DC/DC/DC型号的PLC对伞柄自动化装配线的控制流程进行了仿真模拟,验证了控制方案的可行性。(本文来源于《北京邮电大学》期刊2019-06-06）
黄晓丹[6]（2019）在《基于Tecnomatix的变速器自动化装配线工艺及物流仿真研究》一文中研究指出变速器装配线是变速器生产中的重要环节,目前我国大多数变速器装配线开发企业在开发过程中,缺少对装配线进行系统的物流仿真及优化流程,效率低、周期长,且装配线缺乏柔性。随着仿真技术的不断成熟,为解决装配线这类离散事件系统提供了有效的工具,本文基于专业的离散事件仿真平台Tecnomatix,以某公司开发的变速器自动化装配线为研究对象,为其进行了系统的物流仿真研究,提出了有效的优化方案,提升了其整体性能。本文首先分析了该装配线的基本工艺,明晰了变速器的装配序列及工艺流程,通过分析其布局类型,简述了此装配线可能会出现的设计缺陷。接着对常用的装配线平衡问题研究方法进行了梳理总结,明确了本文将采用数学模型法、遗传算法及计算机仿真的组合方式对装配线物流系统进行优化。通过数学模型法建立了装配线叁种平衡问题数学模型,在满足第二类平衡问题的基础上,结合装配线设计要求规划其理论节拍。接着利用Tecnomatix Plant Simulation仿真软件建立装配线物流系统仿真模型,通过仿真检测出在转线工位存在瓶颈,分析瓶颈产生的原因,并提出初步优化方案:在转线工位添加分流缓存区,消除托盘堵塞现象。最后对缓存区容量及配比求解的遗传算法进行详细设计,结合软件内嵌的遗传算法优化模块进行运算求解,得到最终的优化方案,并利用仿真模型验证了该方案的可行性。本课题来源于企业的实际开发项目,通过本论文的研究提升了该项目装配线的整体性能,具有一定的实际参考价值。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-05-01）
张智,李佳,周明德[7]（2019）在《武汉“黑灯工厂”持续冲击世界纪录》一文中研究指出在美的武汉智慧工厂，一台空调压缩机安装到位只用12秒；在武汉华星光电t3项目生产车间，100多道工序全部由工业机械臂完成……近日，长江日报实地探访了武汉一西一东两大“黑灯工厂”。这些令人叹为观止的“花式表演”背后，是武汉“黑灯工厂”已开始在重点领域和(本文来源于《长江日报》期刊2019-04-02）
辜志强,岳思齐,胥军[8]（2019）在《悬挂式流水装配线自动化控制系统设计》一文中研究指出流水线的自动化为企业生产成本的缩减、劳动强度的降低、工作效率的提高和工作质量的提升作出重大贡献。针对悬挂式流水装配线生产效率低、运行不稳定的特点,提出了一种基于PLC的悬挂式流水装配线自动化控制系统的设计方案。该系统以叁菱Q系列PLC为控制器,结合CC-Link总线技术,完成对悬挂式流水装配线的自动化控制。当自动化控制系统设计完成后,运用FluidSIM-P气动回路分析软件,对自动化控制系统流程进行仿真分析,验证了自动化控制系统设计的正确性。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年01期）
聂宗军,杨金,谷昌南,李俐,赵泰祥[9]（2018）在《交流接触器自动化装配线的研究与设计》一文中研究指出研究与设计一种集成了制造企业生产过程执行系统(MES)的交流接触器自动化装配线。装配线包括13个自动装配、检测和包装单元,对部分单元进行创新设计,实现了产品合成装配的柔性制造和测试判断的准确性、可控性。MES对自动化装配线进行实时监控与动态调整、正向跟踪与反向追溯,实现了可视化管理与全程化质量跟踪。相比原有的手工装配线,每件产品的装配成本降低了65%,产品的生产效率提高了1.6倍,每条自动化装配线减少人力18.6人。交流接触器自动化装配线提升了智能制造水平,提高了产品质量和竞争力。(本文来源于《工业技术创新》期刊2018年05期）
李启全[10]（2018）在《提高非标自动化装配线的开发效率》一文中研究指出自动化装配线广泛用于批量化大生产中,作为一种非标准自动化设备,其设计、制造周期长,强度大.标准化和模块化可以显着提高此类非标准自动化设备的研发、制造效率。分析了非标准自动化装配线制造流程和进行标准化的基本方法和思路,以及模块化的优点和模块化设计主要方式。(本文来源于《中国汽车》期刊2018年09期）
装配线自动化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以AYM工厂调角器装配线的防错系统作为研究对象。综合运用工业工程的有关方式方法对现有的防错技术进行研究和改进,不断提高装配线的防错系统的生产效率和降低失效率,建立起新型自动化和智能化防错系统最终提升产品质量和工厂的管理水平。新方案的实施,使相关工位的防错从人工操作转向智能操作,耗时从14%降低到0.5%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装配线自动化论文参考文献
[1].刘绿军,靳盼盼.一种方形电芯模组自动化装配线集成方案设计[J].中国设备工程.2019
[2].周健,姚仁晖.AYM工厂调角器装配线的自动化智能防错系统的设计与应用[J].智能城市.2019
[3].王静.PROFINET网络为波音“梦幻客机”装配线提供安全和兼容的自动化[J].中国仪器仪表.2019
[4].王津津.基于准时化原则的装配线自动化改造需求分析研究[C].天津市电子工业协会2019年年会论文集.2019
[5].梁冰洁.雨伞伞柄自动化装配线中若干关键技术的研究[D].北京邮电大学.2019
[6].黄晓丹.基于Tecnomatix的变速器自动化装配线工艺及物流仿真研究[D].合肥工业大学.2019
[7].张智,李佳,周明德.武汉“黑灯工厂”持续冲击世界纪录[N].长江日报.2019
[8].辜志强,岳思齐,胥军.悬挂式流水装配线自动化控制系统设计[J].液压与气动.2019
[9].聂宗军,杨金,谷昌南,李俐,赵泰祥.交流接触器自动化装配线的研究与设计[J].工业技术创新.2018
[10].李启全.提高非标自动化装配线的开发效率[J].中国汽车.2018