全文摘要
本实用新型涉及PVB树脂生产设备技术领域,具体地说是一种连续化PVB树脂生产设备。该连续化PVB树脂生产设备包括聚合池、溶解池、储存池、醇解池、第一离心分离池、第二离心分离池、混合池、过滤池、沉淀池和水洗池,所述聚合池、溶解池、储存池、醇解池、第一离心分离池、第二离心分离池、混合池、过滤池、沉淀池和水洗池依次连接并连续的进行PVB树脂的生产。
主设计要求
1.一种连续化PVB树脂生产设备,其特征在于包括聚合池、溶解池、储存池、醇解池、第一离心分离池、第二离心分离池、混合池、过滤池、沉淀池和水洗池,所述聚合池的上部安装有醋酸乙烯酯注入管和聚合剂注入管,所述溶解池的上部安装有乙醇注入管,所述溶解池内部溶解形成聚醋酸乙烯酯溶液并通过导管储存在储存池内部,所述储存池的下部安装有所述导管并连接在所述醇解池的上部,所述醇解池的上部还安装有无机酸注入管,所述醇解池内部的溶液通过第一离心分离池后形成醋酸乙烯酯醇溶液和聚乙烯醇溶液,所述混合池的上部安装有聚乙烯醇注入管、无机酸注入管、丁醛注入管和乙醇注入管,通过混合池混合后的溶液进入过滤池之后形成PVB树脂,所述沉淀池的上部安装有PVB树脂注入管和纯水注入管,所述沉淀池的下部与所述水洗池的上部通过所述导管进行连接,所述水洗池的上部安装有所述纯水注入管。
设计方案
1.一种连续化PVB树脂生产设备,其特征在于包括聚合池、溶解池、储存池、醇解池、第一离心分离池、第二离心分离池、混合池、过滤池、沉淀池和水洗池,所述聚合池的上部安装有醋酸乙烯酯注入管和聚合剂注入管,所述溶解池的上部安装有乙醇注入管,所述溶解池内部溶解形成聚醋酸乙烯酯溶液并通过导管储存在储存池内部,所述储存池的下部安装有所述导管并连接在所述醇解池的上部,所述醇解池的上部还安装有无机酸注入管,所述醇解池内部的溶液通过第一离心分离池后形成醋酸乙烯酯醇溶液和聚乙烯醇溶液,所述混合池的上部安装有聚乙烯醇注入管、无机酸注入管、丁醛注入管和乙醇注入管,通过混合池混合后的溶液进入过滤池之后形成PVB树脂,所述沉淀池的上部安装有PVB树脂注入管和纯水注入管,所述沉淀池的下部与所述水洗池的上部通过所述导管进行连接,所述水洗池的上部安装有所述纯水注入管。
2.如权利要求1所述的连续化PVB树脂生产设备,其特征在于所述乙醇注入管连接在所述聚合池的底部。
3.如权利要求2所述的连续化PVB树脂生产设备,其特征在于所述醋酸乙烯酯醇溶液通过所述第二离心分离池后形成乙醇进行回收利用。
设计说明书
技术领域
本发明涉及PVB树脂生产设备技术领域,具体地说是一种连续化PVB树脂生产设备。
背景技术
国内PVB树脂生产起步晚,21世纪初国内兴起PVB胶片生产的小热潮,但这些厂家大部分PVB胶片生产线使用的玻璃加工切边产生的回收料作为原材料,只有少量厂家自产PVB树脂。目前国内生产PVB树脂的厂家有:建滔(佛冈)特种树脂有限公司、湖州鑫富新材料有限公司、江西宏丰塑胶有限公司、鹤壁益民塑胶科技有限公司、浙江德斯泰塑胶有限公司,均是使用二步法生产,国内生产的PVB技术有所提升,但是由于国产胶片的利润空间较低。随着中国对工业环境的要求越来越高,很多靠二步法生产PVB树脂的厂家面临着节能、节水的压力,这影响着中国PVB行业的发展。
发明内容
本发明目的是设计一种自动控制为主的连续化PVB树脂生产设备。
一种连续化PVB树脂生产设备,包括聚合池、溶解池、储存池、醇解池、第一离心分离池、第二离心分离池、混合池、过滤池、过滤池、沉淀池和水洗池,所述聚合池的上部安装有醋酸乙烯酯注入管和聚合剂注入管,所述溶解池的上部安装有乙醇注入管,所述溶解池内部溶解形成聚醋酸乙烯酯溶液并通过导管储存在储存池内部,所述储存池的下部安装有所述导管并连接在所述醇解池的上部,所述醇解池的上部还安装有无机酸注入管,所述醇解池内部的溶液通过第一离心分离池后形成醋酸乙烯酯醇溶液和聚乙烯醇溶液,所述混合池的上部安装有聚乙烯醇注入管、无机酸注入管、丁醛注入管和乙醇注入管,通过混合池混合后的溶液进入过滤池之后形成PVB树脂,所述沉淀池的上部安装有PVB树脂注入管和纯水注入管,所述沉淀池的下部与所述水洗池的上部通过所述导管进行连接,所述水洗池的上部安装有所述纯水注入管。
进一步的,所述乙醇注入管连接在所述聚合池的底部。
进一步的,所述醋酸乙烯酯醇溶液通过所述第二离心分离池后形成乙醇进行回收利用。
本发明所带来的有益效果是:
在本发明中,从合成PVB树脂反应工艺要求看,合成PVB需要进行多次升温降温,而升温过程主要用蒸汽升温。合成PVB树脂需要用到无机酸进行催化,目前大部分公司选用的无机酸是具有挥发性的盐酸。开发一套自动化连续性生产流程,可以减少人员的操作,人员只需要在电脑面前监控就可以完成生产,这对人员安全方面有了较大的保障。由于连续化生产是一条封闭式的生产流程,设备密闭比较好,这可以减少盐酸和丁醛的挥发,提高原料的利用率和减少这些化学物质对大气的污染。对于反应的加热方面,我们将加热过程设计成多级梯度恒定温度,这可以减少升降温过程的能耗。采用连续化生产模式,我们还可以通过流速来控制产能,这可以改变原间歇式生产流程必须通过增大反应釜或者多增生产线来提高产能的情况。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明较佳实施例所提供的一种连续化PVB生产设备的结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下:
1、聚合池;2、溶解池;3、储存池;4、醇解池;5、第一离心分离池;6、第二离心分离池;7、混合池;8、过滤池;10、沉淀池;11、水洗池;12、醋酸乙烯酯注入管;13、聚合剂注入管;14、乙醇注入管;15、导管;16、无机酸注入管;17、聚乙烯醇注入管;19、丁醛注入管;21、PVB树脂注入管;22、纯水注入管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述:
作为本发明所述连续化PVB树脂生产设备的实施例,如图1所示,包括聚合池1、溶解池2、储存池3、醇解池4、第一离心分离池5、第二离心分离池6、混合池7、过滤池8、沉淀池10和水洗池11,所述聚合池1的上部安装有醋酸乙烯酯注入管12和聚合剂注入管13,所述溶解池2的上部安装有乙醇注入管14,所述溶解池2内部溶解形成聚醋酸乙烯酯溶液并通过导管15储存在储存池3内部,所述储存池3的下部安装有所述导管15并连接在所述醇解池4的上部,所述醇解池4的上部还安装有无机酸注入管16,所述醇解池4内部的溶液通过第一离心分离池5后形成醋酸乙烯酯醇溶液和聚乙烯醇溶液,所述混合池7的上部安装有聚乙烯醇注入管17、无机酸注入管16、丁醛注入管19和乙醇注入管14,通过混合池7混合后的溶液进入过滤池8之后形成PVB树脂,所述沉淀池10的上部安装有PVB树脂注入管21和纯水注入管22,所述沉淀池10的下部与所述水洗池11的上部通过所述导管15进行连接,所述水洗池11的上部安装有所述纯水注入管22。
本实施例中,所述乙醇注入管14连接在所述聚合池1的底部。
本实施例中,所述醋酸乙烯酯醇溶液通过所述第二离心分离池6后形成乙醇进行回收利用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058569.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209493516U
授权时间:20191015
主分类号:C08F 18/08
专利分类号:C08F18/08;C08F8/12;C08F8/28
范畴分类:17A;
申请人:浙江德斯泰新材料股份有限公司
第一申请人:浙江德斯泰新材料股份有限公司
申请人地址:317200 浙江省台州市天台县赤城街道工人东路801号
发明人:谢怀玉;莫国军;叶卫民
第一发明人:谢怀玉
当前权利人:浙江德斯泰新材料股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计