一种细长板条侧边自动定量涂胶装置论文和设计-周兆兵

全文摘要

本实用新型公开了一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架和靠山，传动带安装在涂胶机架上，靠山与涂胶机架的顶部连接且位于传送带的一侧上方，传送带另一侧方向设有施胶齿辊，施胶齿辊上方与传动带传送的细长板条侧边接触且下方与胶粘剂箱的胶液接触，U型刮胶辊位于施胶齿辊的后方，U型刮胶辊顶部和底部分别与细长板条的顶部和底部接触，U型刮胶辊中部与细长板条侧边设有间隙。本实用新型可快速将细长板条侧边进行自动涂胶及定量控制，自动化程度高，设备简单，生产成本低，板面平整无胶痕污染，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等用材加工领域。

主设计要求

1.一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，包括涂胶机架（1）、传送带（2）、胶粘剂箱（4）、施胶齿辊（5）、施胶齿辊支架（6）、U型刮胶辊（7）、U型刮胶辊支架（8）和靠山（10），所述传送带（2）安装在涂胶机架（1）上且用于在驱动装置的驱动下传送细长板条（9），所述靠山（10）与涂胶机架（1）的顶部连接且位于传送带（2）的一侧上方，所述传送带（2）的另一侧方向设有施胶齿辊（5），所述施胶齿辊（5）通过施胶齿辊支架（6）倾斜的连接在涂胶机架（1）的侧壁上，所述施胶齿辊（5）的上方与传送带（2）传送的细长板条（9）的侧边接触且下方与胶粘剂箱（4）的胶液接触，所述胶粘剂箱（4）固定连接在所述涂胶机架（1）上，所述U型刮胶辊（7）通过U型刮胶辊支架（8）与涂胶机架（1）的侧壁连接，所述U型刮胶辊（7）位于施胶齿辊（5）的后方且位于胶粘剂箱（4）的上方，所述U型刮胶辊（7）的顶部和底部分别与传送带（2）传送的细长板条（9）的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊（7）的中部与细长板条（9）的侧边设有间隙。

设计方案

2.根据权利要求1所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，所述驱动装置包括传动电机（3），所述涂胶机架（1）的前端和后端均转动连接有支撑辊（101），所述传送带（2）套在两个支撑辊（101）上并由涂胶机架（1）两端的支撑辊（101）张紧，所述传动电机（3）通过链条或皮带（102）与支撑辊（101）连接从而驱动支撑辊（101）的旋转，所述传送带（2）能随着支撑辊（101）的旋转从而传送细长板条（9）。

3.根据权利要求2所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，所述施胶齿辊（5）与施胶齿辊支架（6）旋转连接，所述施胶齿辊（5）的上方与传送带（2）传送的细长板条（9）的侧边为点接触从而能随着细长板条（9）的移动而同步转动，所述施胶齿辊（5）的上端部与传送带（2）传送的细长板条（9）侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架（6）与传送带（2）所在的水平方向的夹角为45度。

4.根据权利要求3所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，所述U型刮胶辊（7）和U型刮胶辊支架（8）的一端旋转连接，所述U型刮胶辊支架（8）的另一端插入到涂胶机架（1）侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，所述U型刮胶辊（7）从上至下依次包括上圆挡板（701）、辊体（702）和下圆挡板（703），所述上圆挡板（701）、辊体（702）和下圆挡板（703）依次连接且辊体（702）的直径小于所述上圆挡板（701）和下圆挡板（703）的直径，所述上圆挡板（701）与下圆挡板（703）的间距和细长板条（9）的厚度相等，上圆挡板（701）的下表面与传送带（2）传送的细长板条（9）的一侧顶部接触且下圆挡板（703）的上表面与传送带（2）传送的细长板条（9）的一侧底部接触从而使U型刮胶辊（7）能随细长板条（9）的移动而同步转动，辊体（702）与传送带（2）传送的细长板条（9）的侧边设有矩形间隙。

5.根据权利要求1所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，还包括上压辊（11）和上压辊气缸（12），所述上压辊（11）和上压辊气缸（12）均位于传送带（2）的上方，所述上压辊气缸（12）的缸体与涂胶机架（1）的顶部固定连接，所述上压辊（11）与上压辊气缸（12）连接且上压辊气缸（12）用于驱动上压辊（11）压向传送带（2）传送的细长板条（9），所述上压辊（11）的移动方向向靠山（10）所在的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，所述上压辊（11）的移动方向向靠山（10）所在的方向倾斜且该移动方向与传送带（2）传送的细长板条（9）的水平面成60°夹角。

7.根据权利要求1所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，还包括柔性导向板（13）和导向板横向调节机构（14），所述柔性导向板（13）的前端与靠山（10）的后端连接，顶部通过导向板横向调节机构（14）与涂胶机架（1）的顶部水平滑动连接，所述导向板横向调节机构（14）用于调节柔性导向板（13）在涂胶机架（1）上的横向位置。

8.根据权利要求7所述的细长板条侧边自动定量涂胶装置，其特征在于，所述靠山（10）和柔性导向板（13）均位于传送带（2）的上方，且靠山（10）位于传送带（2）上方的中前端，柔性导向板（13）位于传送带（2）上方的中后端，所述靠山（10）用于限制细长板条（9）的横向移动，所述柔性导向板（13）用于对细长板条（9）的移动具有辅助导向作用。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工机械领域，具体涉及一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，用于实木拼板加工中的涂胶工序中。

背景技术

在木材加工、家具制造等领域，将一定厚度的细长板条接长拼宽，是拓宽小径材、边废板材用途，综合利用木材资源，提高其附加值的主要途径。目前，将细长木条拼成一块板时，除了要将木条截断、刨平、铣边、铣榫、涂胶、接长等数道工序外，还需要将板条进行侧边涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。

在现有的侧边涂胶技术中，通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工方法都存在涂胶量无法控制，拼缝间经常会出现少胶不牢或者多胶外溢的问题。其中多胶外溢的问题尤其常见，不仅会造成板面粘胶，增加板材二次加工成本的问题，板面粘胶还会固化在热压机上下压板，形成胶斑污染，严重的会影响热压机压板寿命。此外，手工加工还存在劳动强度大、效率低的不足。

随着企业员工人力资源成本的增加，以及木材产业自动化层面的升级，如何采用新技术来解决细长板条自动定量涂胶问题，是当前木材加工从业人员所面临的重要课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，本细长板条侧边自动定量涂胶装置可快速将细长板条侧边进行自动涂胶及胶层厚度定量控制，因此在组坯拼接时不会出现胶少不牢或胶多外溢现象，有效防止板面粘胶，板面平整无胶痕污染，自动化程度高，设备简单，生产成本低，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等用材加工领域。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，包括涂胶机架、传送带、胶粘剂箱、施胶齿辊、施胶齿辊支架、U型刮胶辊、U型刮胶辊支架和靠山，所述传动带安装在涂胶机架上且用于在驱动装置的驱动下传送细长板条，所述靠山与涂胶机架的顶部连接且位于传送带的一侧上方，所述传送带的另一侧方向设有施胶齿辊，所述施胶齿辊通过施胶齿辊支架倾斜的连接在涂胶机架的侧壁上，所述施胶齿辊的上方与传动带传送的细长板条的侧边接触且下方与胶粘剂箱的胶液接触，所述胶粘剂箱固定连接在所述涂胶机架上，所述U型刮胶辊通过U型刮胶辊支架与涂胶机架的侧壁连接，所述U型刮胶辊位于施胶齿辊的后方且位于胶粘剂箱的上方，所述U型刮胶辊的顶部和底部分别与传动带传送的细长板条的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊的中部与细长板条的侧边设有间隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动装置包括传动电机，所述涂胶机架的前端和后端均转动连接有支撑辊，所述传送带套在两个支撑辊上并由涂胶机架两端的支撑辊张紧，所述传动电机通过链条或皮带与支撑辊连接从而驱动支撑辊的旋转，所述传送带能随着支撑辊的旋转从而传送细长板条。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述施胶齿辊与施胶齿辊支架旋转连接，所述施胶齿辊的上方与传动带传送的细长板条的侧边为点接触从而能随着细长板条的移动而同步转动，所述施胶齿辊的上端部与传动带传送的细长板条侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架与传送带所在的水平方向的夹角为45度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述U型刮胶辊和U型刮胶辊支架的一端旋转连接，所述U型刮胶辊支架的另一端插入到涂胶机架侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，所述U型刮胶辊从上至下依次包括上圆挡板、辊体和下圆挡板，所述上圆挡板、辊体和下圆挡板依次连接且辊体的直径小于所述上圆挡板和下圆挡板的直径，所述上圆挡板与下圆挡板的间距和细长板条的厚度相等，上圆挡板的下表面与传动带传送的细长板条的一侧顶部接触且下圆挡板的上表面与传动带传送的细长板条的一侧底部接触从而使U型刮胶辊能随细长板条的移动而同步转动，辊体与传动带传送的细长板条的侧边设有矩形间隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括上压辊和上压辊气缸，所述上压辊和上压辊气缸均位于传送带的上方，所述上压辊气缸的缸体与涂胶机架的顶部固定连接，所述上压辊与上压辊气缸连接且上压辊气缸用于驱动上压辊压向传动带传送的细长板条，所述上压辊的移动方向向靠山所在的方向倾斜。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上压辊的移动方向向靠山所在的方向倾斜且该移动方向与传动带传送的细长板条的水平面成60°夹角。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括柔性导向板和导向板横向调节机构，所述柔性导向板的前端与靠山的后端连接，顶部通过导向板横向调节机构与涂胶机架的顶部水平滑动连接，所述导向板横向调节机构用于调节柔性导向板在涂胶机架上的横向位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述靠山和柔性导向板均位于传送带的上方，且靠山位于传动带上方的中前端，柔性导向板位于传动带上方的中后端，所述靠山用于限制细长板条的横向移动，所述柔性导向板用于对细长板条的移动具有辅助导向作用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用上述技术方案可解决现有细长板条接长拼宽过程中涂胶量无法控制、劳动强度大、效率低下等不足，通过施胶齿辊可实现对细长板条侧边自动涂胶，通过U型刮胶辊可实现细长板条侧边定量胶层厚度的控制工作，有效防止短小板条侧边胶少或胶多现象，因此在下一工序组坯预压时，不会出现胶少不牢或胶多外溢现象，有效防止板面粘胶；另外 U型刮胶辊的上圆挡板与下圆挡板与细长板条的一侧顶部和底部接触，因此在辊体刮平细长板条侧边的胶液时，胶液被上圆挡板与下圆挡板挡住，也进一步地防止了刮胶时胶液污染细长板条的板面，因此本实用新型在工作过程中可保证板面平整无胶痕污染；另本实用新型自动化程度高，生产效率高、成本低，操作方便，结构简单，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材的加工领域。本实用新型与手工刷胶相比，生产效率高，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动涂胶的结构示意图。

图3为本实用新型定量控制的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图3对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1，本实施例提供一种细长板条侧边自动定量涂胶装置，包括涂胶机架1、传送带2、胶粘剂箱4、施胶齿辊5、施胶齿辊支架6、U型刮胶辊7、U型刮胶辊支架8、靠山10、柔性导向板13和导向板横向调节机构14。所述传动带2安装在涂胶机架1上且用于在驱动装置的驱动下传送细长板条9，所述靠山10与涂胶机架1的顶部连接且位于传送带2的一侧上方，靠山10用于限制细长板条9的横向移动。所述传送带2的另一侧方向设有施胶齿辊5，所述施胶齿辊5通过施胶齿辊支架6倾斜的连接在涂胶机架1的侧壁上，所述施胶齿辊5的上方与传动带2传送的细长板条9的侧边接触且下方与胶粘剂箱4的胶液接触，所述胶粘剂箱4固定连接在所述涂胶机架1上，所述U型刮胶辊7通过U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁连接，所述U型刮胶辊7位于施胶齿辊5的后方且位于胶粘剂箱4的上方，所述U型刮胶辊7的顶部和底部分别与传动带2传送的细长板条9的顶部和底部接触，所述U型刮胶辊7的中部与细长板条9的侧边设有矩形间隙，该矩形间隙即为细长板条9侧边胶层厚度，所述柔性导向板13的前端与靠山10的后端连接，柔性导向板13中部的顶部通过导向板横向调节机构14与涂胶机架1的顶部水平滑动连接，所述导向板横向调节机构14用于调节柔性导向板13在涂胶机架1上的横向位置。

参见图1，本实施例中的驱动装置包括传动电机3，所述涂胶机架1的前端和后端均转动连接有支撑辊101，所述传送带2套在两个支撑辊101上并由涂胶机架1两端的支撑辊101张紧，所述传动电机3通过链条或皮带102与支撑辊101连接从而驱动支撑辊101的旋转，所述传送带2能随着支撑辊101的旋转从而传送细长板条9。传动电机3位于涂胶机架1下方，驱动传送带2，使细长板条9前进。

参见图1，本实施例中的靠山10和柔性导向板13均位于传送带2的上方，且靠山10位于传动带2上方的中前端，用于限制细长板条9的横向移动。柔性导向板13位于传动带2上方的中后端，一端与靠山10连接，另一端可通过导向板横向调节机构14的调节进行水平移动从而进行水平位置调节，以便将侧边施完胶的细长板条9按要求传送到后续的组坯预压工序中，组坯预压工序是将侧边施完胶的细长板条9进行拼接工作。本实施例的柔性导向板13的作用是对细长板条9的移动方向进行辅助导向作用。

参见图1和图2，本实施例中的细长板条侧边自动定量涂胶装置还包括上压辊11和上压辊气缸12，所述上压辊11和上压辊气缸12均位于传送带2的上方，所述上压辊气缸12的缸体与涂胶机架1的顶部固定连接，所述上压辊11与上压辊气缸12的活塞杆连接且上压辊气缸12用于驱动上压辊11压向传动带2传送的细长板条9，所述上压辊11的移动方向向靠山10所在的方向倾斜且该移动方向与传动带2传送的细长板条9的水平面成60°夹角，目的是将细长板条9压向传送带2及靠山10，便于细长板条9传送及施胶齿辊5对细长板条9侧边进行工作。

参见图2，所述施胶齿辊5与施胶齿辊支架6的一端自由旋转连接，施胶齿辊支架6的另一端与涂胶机架1的侧壁固定连接，所述施胶齿辊5的上端部与传动带2传送的细长板条9侧边的夹角为45度，所述施胶齿辊支架6与传送带2所在的水平方向的夹角为45度。施胶齿辊支架6的里面装有张紧弹簧，使施胶齿辊5有一定的下压力，保证施胶齿辊5与细长板条9侧边有效接触。所述施胶齿辊5的上方与传动带2传送的细长板条9的侧边为点接触，可在细长板条9前进时同步转动，施胶齿辊5的下方接触胶粘剂箱4中的胶液。施胶齿辊5转动时，施胶齿辊5外围持续吸附起胶液，转动时在与细长板条9侧边接触后作用于细长板条9侧边，此时，胶粘剂在细长板条9侧边为圆弧状。

参见图1和图3，所述U型刮胶辊7布置于施胶齿辊5的后方，垂直于传送带2上的细长板条9侧边，U型刮胶辊7和U型刮胶辊支架8的一端旋转连接，通过U型刮胶辊支架8安装在涂胶机架1上，U型刮胶辊支架8的另一端插入到涂胶机架1的侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧。U型刮胶辊7从上至下依次包括上圆挡板701、辊体702和下圆挡板703，上圆挡板701、辊体702和下圆挡板703依次连接且辊体702的直径小于所述上圆挡板701和下圆挡板703的直径，辊体702与细长板条9厚度匹配，上圆挡板701与下圆挡板703的间距等同细长板条9的厚度和辊体702的厚度，上圆挡板701的下表面与传动带2传送的细长板条9的一侧顶部接触且下圆挡板703的上表面与传动带2传送的细长板条9的一侧底部接触从而使U型刮胶辊7整体可随细长板条9的移动而同步转动，细长板条9与U型刮胶辊7配合后，辊体702与传动带2传送的细长板条9的侧边设有矩形间隙，该矩形间隙的间距就是胶层厚度，通过调节U型刮胶辊7与细长板条9侧边的距离，即调节矩形间隙的大小，可将细长板条9侧边的圆弧状胶粘剂刮平，使胶粘剂在细长板条9侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致，从而实现胶层控制。本实施例的上圆挡板701与下圆挡板703与细长板条9的一侧顶部和底部接触，因此在辊体702刮平细长板条9侧边的胶液时，胶液被上圆挡板701与下圆挡板703挡住，防止了胶液污染细长板条9的板面。本实施例可通过调节U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁连接孔的插接深度进而调节U型刮胶辊7与细长板条9侧边的距离，U型刮胶辊支架8与涂胶机架1的侧壁的插接深度不同，U型刮胶辊7与细长板条9侧边的距离就不同，调节好后，通过锁紧螺栓锁紧U型刮胶辊支架8与涂胶机架1连接孔的相对位置。而通过U型刮胶辊7刮平的多余胶粘剂向下掉落在正下方的胶粘剂箱4中，胶粘剂箱4体积较大，位于施胶齿辊5和U型刮胶辊7正下方。

本实施例的涂胶机架1的结构如图1所示，包括涂胶支架103和三个U型涂胶框架104，U型涂胶框架104的两端与涂胶支架103连接且U型涂胶框架104的顶部位于涂胶支架103上方，支撑辊101转动连接在涂胶支架103的前端和后端，施胶齿辊支架6的一端倾斜的连接在一个U型涂胶框架104上，靠山10与U型涂胶框架104的顶部连接。U型刮胶辊支架8的一端插入到第二个U型涂胶框架104的一侧壁的连接孔内并通过锁紧螺栓锁紧，上压辊气缸12的缸体也与第二个U型涂胶框架104的顶部固定连接。导向板横向调节机构14与最后一个U型涂胶框架104水平滑动连接，该U型涂胶框架104的表面设有沿横向延伸的导向槽105,导向板横向调节机构14与U型涂胶框架104的导向槽105横向滑动连接，导向板横向调节机构14与柔性导向板13顶部连接，即导向板横向调节机构14可以调节柔性导向板13在U型涂胶框架104的导向槽105上的横向位置。导向板横向调节机构14上设有锁紧螺母，可以通过锁紧螺母锁紧导向板横向调节机构14，从而固定导向板横向调节机构14与导向槽105的相对位置进而固定柔性导向板13的位置。

本实施例提供的细长板条侧边自动定量涂胶装置具体工作时，将小径材或边废板材加工成一定尺寸的四边平整的长短不一的细长板条9，由传送带2送入侧边自动定量涂胶装置中。四边平整的细长板条9在传动电机3的驱动下，按图1的箭头方向，由传送带2送入侧边自动定量涂胶装置，并沿传送带2上方的靠山10前行。传送带2的正上方倾斜的上压辊11通过上压辊气缸12将细长板条9压向传送带2及靠山10，便于细长板条9传送及施胶齿辊5对细长板条9侧边进行工作。与水平的细长板条9成45°夹角的施胶齿辊5与细长板条9同步转动，并将下方胶粘剂箱4中的胶液吸附起来作用于细长板条9侧边，完成细长板条9侧边上胶。接着布置在施胶齿辊5后面的U型刮胶辊7将细长板条9侧边的圆弧状胶粘剂定量刮平，使树脂在侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致。侧边施好胶的细长板条9由传送带2通过柔性导向板13按要求传送到后续的组坯预压工序中，即可完成细长板条侧边自动定量涂胶工序。

本实施例的细长板条9在施胶齿辊5及U型刮胶辊7的作用下，侧边能进行均匀涂胶，并保证胶层厚度一致。

本实施例中的细长板条侧边自动定量涂胶装置的涂胶过程，包括细长板条定型加工、侧边涂胶以及胶层控制。

1、细长板条定型加工：是将小径材或边废板材，通过锯、刨等方式加工成若干个厚度和宽度相等且长短不一的细长板条9，板条四边平整，厚度为8mm、宽度为60mm、长度为160-200mm。

2、侧边涂胶：是利用细长板条侧边自动定量涂胶装置中的施胶齿辊5将胶粘剂箱4中的胶液涂布到细长板条9的侧边。具体为：将若干个细长板条9依次放入细长板条侧边自动定量涂胶装置的传送带2上，施胶齿辊5与板条9侧边成45°夹角，细长板条9的侧边与施胶齿辊5点接触，施胶齿辊5可随着细长板条9在传送带2上的移动而自由转动，在自由转动时，施胶齿辊5吸附胶粘剂箱4内的胶液并将吸附的胶液作用于细长板条9的侧边，从而完成细长板条9的侧边涂胶工作；所用的胶液（胶粘剂）为市售成熟的低醛改性脲醛树脂，粘度为20-30s（涂-4杯），固含量为60-70%。

3、胶层控制：是利用细长板条侧边自动定量涂胶装置中U型刮胶辊7对涂完胶后的细长板条9进行定量刮平控制，使树脂在侧边涂布均匀，并保证胶层厚度一致。具体为：在细长板条侧边自动定量涂胶装置中，U型刮胶辊7布置于施胶齿辊5的后方，U型刮胶辊7采用上圆挡板701、辊体702、下圆挡板703三部分组合结构，辊体702与细长板条9厚度匹配，上圆挡板701、下圆挡板703间的距离可根据细长板条9厚度进行调节，U型刮胶辊7的上圆挡板701和下圆挡板703分别与传动带2传送的细长板条9的一侧顶部和底部接触从而使U型刮胶辊7随着细长板条9的移动而自由转动， U型刮胶辊7的辊体702在自由转动时刮平细长板条9侧边的胶液进而控制细长板条9侧边的胶层厚度。细长板条9与U型刮胶辊7配合后，两者之间所形成的矩形间隙就是胶层厚度。通过调节U型刮胶辊7与细长板条9侧边的距离，即调节矩形间隙的大小，即可实现细长板条9侧边的胶层控制。

下面对本实施例进行具体描述：

将厚度为8mm、宽度为60mm、长度为160-200mm的长短不一的细长的细长杉木板条，放置在细长板条侧边自动定量涂胶装置的传送带2中。

在传动电机3的驱动下，四边平整的细长杉木板条按箭头方向沿传送带2上方的靠山10前行。传送带2的正上方的倾斜的上压辊11通过上压辊气缸12将细长杉木板条压向传送带2及靠山10，保证细长杉木板条传送，以及后续的施胶齿辊5对细长杉木板条侧边进行工作。与细长杉木板条侧边平行线成45°夹角的施胶齿辊5，在细长杉木板条的带动下同步转动，并将下方胶粘剂箱4中的胶液吸附起来作用于细长杉木板条的侧边，完成细长杉木板条侧边上胶。所用胶粘剂为低醛改性脲醛树脂，粘度为25-28s（涂-4杯），固含量为65%。

接着，调节好U型刮胶辊7中上圆挡板701、辊体702、下圆挡板703三部分位置，使上圆挡板701、下圆挡板703间的距离等同辊体702与杉木板条9厚度，即8mm。调节U型刮胶辊7与杉木板条9间的矩形空间，即调节胶层厚度，使树脂在侧边涂布均匀。当细长杉木板条经过时，U型刮胶辊7随细长杉木板条转动自由旋转,将细长杉木板条侧边的圆弧状胶粘剂定量刮平，完成细长杉木板条侧边的胶层控制工序。侧边施完胶的细长杉木板条，通过传送带2，在柔性导向板13的引导下，即可进入下一步的组坯预压工序中。

本实施例提供的细长板条侧边自动定量涂胶装置可解决现有细长板条9接长拼宽过程中涂胶量无法控制、劳动强度大、效率低下等不足，通过施胶齿辊5可实现对细长板条9侧边自动涂胶，通过U型刮胶辊7可实现侧边定量胶层厚度的控制工作，因此在下一工序组坯预对细长板条9进行拼接时，可有效防止胶少不牢或者胶多外溢现象，拼接时防止胶多外溢污染板面，因此本实用新型在工作过程中可保证板面平整无胶痕污染，组坯预压完成后，热压机热压使板层之间胶液固化时，在热压机上下压板也不会出现胶斑污染现象。本实用新型自动化程度高，生产效率高、成本低，操作方便，结构简单，可广泛应用于实木家具、地板、细木工板等方面用材的加工领域。本实用新型与手工刷胶相比，生产效率高，劳动强度小。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种细长板条侧边自动定量涂胶装置论文和设计

一种细长板条侧边自动定量涂胶装置论文和设计-周兆兵

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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