全文摘要
本实用新型公开了一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄及通过焊接连接在刀柄一端的合金刀头；所述合金刀头包括球头、第一圆台段、圆柱段和第二圆台段，所述合金刀头表面均匀分布有若干条第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反。本实用新型的刀头结构在不移动钣金件、操作人员不移动位置的情况下，一次性就完成了孔型修复，两面倒角的操作。极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命。
主设计要求
1.一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄及通过焊接连接在刀柄一端的合金刀头；所述合金刀头包括球头、第一圆台段、圆柱段和第二圆台段，所述合金刀头表面均匀分布有若干条第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反。
设计方案
1.一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄及通过焊接连接在刀柄一端的合金刀头；
所述合金刀头包括球头、第一圆台段、圆柱段和第二圆台段，所述合金刀头表面均匀分布有若干条第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述第一螺旋槽数量是第二螺旋槽数量的两倍，且第二螺旋槽深度为第一螺旋槽深度的2\/3。
3.根据权利要求1所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀柄包括依次设置的刀头连接部、第一刀柄部、扳手卡位和第二刀柄部，所述刀柄通过所述刀头连接部与合金刀头连接，所述刀头连接部与第一刀柄部通过弧形连接部连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀头连接部远离弧形连接部的一端端部设有焊接头，所述合金刀头与刀头连接部连接的侧面上开有与所述焊接头形状及大小相匹配的焊接孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述焊接头形状为圆柱状，所述焊接孔的圆周面上设有内螺纹，所述焊接头设有与该内螺纹配合的外螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述焊接头形状为棱柱、圆椎、棱椎、圆台或棱台。
7.根据权利要求3所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述第二刀柄部远离扳手卡位的一端端面设有插销，所述插销为扁方状。
8.根据权利要求7所述的一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述插销形状为单方扁方状、两方扁方状、三方扁方状或正多边形扁方状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及旋转锉刀具领域，具体来说，涉及一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具。
背景技术
硬质合金旋转锉与高速电磨机或风动工具配套使用。可加工各种金属模腔；清理铸件，锻件，焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、圆角、沟槽和键槽加工；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的旋转锉对于加工钣金这种薄板部件，尤其是在进行修复孔型作业时存在切削不平稳导致孔型变形甚至报废的情况，同时也使得旋转锉容易崩刃报废，且加工表面质量差，毛刺多且深，从而增加了除毛刺工序。严重影响了加工效率，增加了使用的成本问题且造成极大的资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，具有切削平稳、能够一次性完成孔型修复、两面倒角的操作，工作效率更高、刀具的使用寿命更长、携带方便等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄及通过焊接连接在刀柄一端的合金刀头。
所述合金刀头包括球头、第一圆台段、圆柱段和第二圆台段，所述合金刀头表面均匀分布有若干条第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反。
上述结构中，所述合金刀头前端的球头可直接在钣金上开孔，所述第一圆台段和圆柱段部分用来进行孔型修复，由于所述第一圆台段带有锥度，可进行对钣金孔一面倒角；通过所述第二圆台段的锥度可对钣金孔另一面倒角。
本实用新型的刀头结构在不移动钣金件、操作人员不移动位置的情况下，一次性就完成了孔型修复，两面倒角的操作。极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命。
优选的，所述第一螺旋槽数量是第二螺旋槽数量的两倍。且第二螺旋槽深度为第一螺旋槽深度的2\/3。
采用较多的螺旋槽，使得切削平稳；第二螺旋槽起到断屑的作用。
优选的，所述刀柄包括依次设置的刀头连接部、第一刀柄部、扳手卡位和第二刀柄部，所述刀柄通过所述刀头连接部与合金刀头连接，所述刀头连接部与第一刀柄部通过弧形连接部连接。
通过弧形连接部连接第一刀柄部与刀头连接部，利于应力均匀分布。
优选的，所述刀头连接部远离弧形连接部的一端端部设有焊接头，所述合金刀头与刀头连接部连接的侧面上开有与所述焊接头形状及大小相匹配的焊接孔。
通过在合金刀头上设置焊接孔，将刀柄端部的焊接头插入焊接孔后再进行焊接，可保证焊接后的合金刀头和刀柄具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。
优选的，所述焊接头形状为圆柱状，所述焊接孔的圆周面上设有内螺纹，所述焊接头设有与该内螺纹配合的外螺纹。
采用螺纹连接可使焊接头与焊接孔的连接更加紧密。
优选的，所述焊接头形状为棱柱、圆椎、棱椎、圆台或棱台。
采用不同形状的焊接头与焊接孔连接可提高刀具的适用性。
优选的，所述第二刀柄部远离扳手卡位的一端端面设有插销，所述插销为扁方状。
在刀柄端部设置插销，使用时刀柄可通过插销与安装刀柄的夹头连接，扁方状的插销可使得刀柄与夹头的连接更稳固。
优选的，所述插销形状为单方扁方状、两方扁方状、三方扁方状或正多边形扁方状。
不同形状的插销可提高刀具的适用性。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的刀头结构在不移动钣金件、操作人员不移动位置的情况下，一次性就完成了孔型修复，两面倒角的操作。极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命；
(2)采用较多的螺旋槽，使得切削平稳；第二螺旋槽起到断屑的作用；
(3)通过弧形连接部连接第一刀柄部与刀头连接部，利于应力均匀分布；
(4)通过在合金刀头上设置焊接孔，将刀柄端部的焊接头插入焊接孔后再进行焊接，可保证焊接后的合金刀头和刀柄具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动；
(5)采用螺纹连接可使焊接头与焊接孔的连接更加紧密；
(6)采用不同形状的焊接头与焊接孔连接可提高刀具的适用性；
(7)在刀柄端部设置插销，使用时刀柄可通过插销与安装刀柄的夹头连接，扁方状的插销可使得刀柄与夹头的连接更稳固；
(8)不同形状的插销可提高刀具的适用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的合金刀头的外部结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的刀柄的结构示意图；
图4是图1的局部放大剖视图；
图5是本实用新型实施例2的插销的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3的插销的结构示意图；
图7是本实用新型实施例4的插销的结构示意图；
图8是本实用新型实施例5的插销的结构示意图；
图9是本实用新型实施例6的插销的结构示意图；
图10是本实用新型实施例7的插销的结构示意图。
附图标记说明：
1、刀柄；2、合金刀头；3、第二圆台段；4、圆柱段；5、第一圆台段；6、球头；7、第一螺旋槽；8、第二螺旋槽；9、扳手卡位；10、第一刀柄部；11、弧形连接部；12、刀头连接部；13、焊接头；14、第二刀柄部；15、插销；16、焊接孔；17、第一冷却液路；18、第二冷却液路；19、第二冷却液路出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-图4所示，一种用于设备钣金孔型修复的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1及通过焊接连接在刀柄1上端的合金刀头2。
合金刀头2从上至下依次包括球头6、第一圆台段5、圆柱段4和第二圆台段3，第一圆台段5大端朝下，第二圆台段3大端朝上，且合金刀头2外表面平滑过渡，第一圆台段5高度为10mm，圆柱段4高度为3mm，第二圆台段3高度为6mm，第一圆台段5的锥角为25°，第二圆台段3的锥角为40°。合金刀头 2表面均匀分布有若干条第一螺旋槽7和第二螺旋槽8，第一螺旋槽7和第二螺旋槽8旋向相反，第一螺旋槽7数量为26，第二螺旋槽8数量为13。且第二螺旋槽8深度为第一螺旋槽7深度的2\/3，刀柄1包括由上至下依次设置的刀头连接部12、第一刀柄部10、扳手卡位9和第二刀柄部14，刀柄1通过刀头连接部 12与合金刀头2连接，刀头连接部12与第一刀柄部10通过弧形连接部11连接。弧形连接部11可增强连接强度，且扳手卡位9也方便安装及拆卸该刀柄1和合金刀头2。刀头连接部12上端部设有焊接头13，第二圆台段3的下端面上开有与焊接头13形状及大小相匹配的焊接孔16。第二刀柄部14下端面设有插销15，插销15为扁方状，在刀柄1端部设置插销15，使用时刀柄1可通过插销15与安装刀柄1的夹头连接，扁方状的插销15可使得刀柄1与夹头的连接更稳固。
刀柄1内部设有沿着刀柄1的轴线方向延伸的第一冷却液路17，合金刀头 2底部的焊接孔16顶部开有第二冷却液路18，第一冷却液路17的入口设于刀柄1的端面，第一冷却液路17的出口连通第二冷却液路18，第二冷却液路18 设有若干个第二冷却液路出口19，采用第一冷却液路17和第二冷却液路18的结构，将冷却液从刀柄1传导至合金刀头2，有效地解决冷却问题，使得本实施例能够较长时间连续工作，既提高了本实施例的使用寿命，又提高了工作效率。
上述结构中，合金刀头2前端的球头6可直接在钣金上开孔，第一圆台段5 和圆柱段4部分用来进行孔型修复，由于第一圆台段5带有锥度，可进行对钣金孔一面倒角；通过第二圆台段3的锥度可对钣金孔另一面倒角。采用较多的螺旋槽，使得切削平稳；第二螺旋槽8起到断屑的作用。通过弧形连接部11连接第一刀柄部10与刀头连接部12，利于应力均匀分布。通过在合金刀头2上设置焊接孔16，将刀柄1端部的焊接头13插入焊接孔16后再进行焊接，可保证焊接后的合金刀头2和刀柄1具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。
本实用新型的刀头结构在不移动钣金件、操作人员不移动位置的情况下，一次性就完成了孔型修复，两面倒角的操作。极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，焊接头13形状为圆柱状，焊接孔16的圆周面上设有内螺纹，焊接头13设有与该内螺纹配合的外螺纹，采用螺纹连接可使焊接头13与焊接孔16的连接更加紧密。如图5所示，插销15形状为单方扁方状。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，焊接头13形状为棱柱状，如图6所示，插销15形状为两方扁方状。
实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上，焊接头13形状为圆锥状，如图7所示，插销15形状为三方扁方状。
实施例4其余结构及工作原理同实施例1。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上，焊接头13形状为棱锥状，如图8所示，插销15形状为正四边形扁方状。
实施例5其余结构及工作原理同实施例1。
实施例6：
本实施例是在实施例1的基础上，焊接头13形状为圆台状，如图9所示，插销15形状为正五边形扁方状。
实施例6其余结构及工作原理同实施例1。
实施例7：
本实施例是在实施例1的基础上，焊接头13形状为棱台状，如图10所示，插销15形状为正六边形扁方状。
实施例7其余结构及工作原理同实施例1。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255845.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209424675U
授权时间:20190924
主分类号:B23D 71/04
专利分类号:B23D71/04
范畴分类:26E;
申请人:自贡金工超硬工具有限公司
第一申请人:自贡金工超硬工具有限公司
申请人地址:643000 四川省自贡市沿滩工业园区汇才路8号
发明人:吴晓辉
第一发明人:吴晓辉
当前权利人:自贡金工超硬工具有限公司
代理人:李斌;黄青
代理机构:51242
代理机构编号:成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
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类型名称:外观设计