全文摘要
本实用新型涉及一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。本实用新型的有益效果：（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。
主设计要求
1.一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；其特征在于：所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。
设计方案
1.一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；其特征在于：所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。
2.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述叶轮其中一个端面上设有筋位，所述进笔胶滚与所述叶轮连接的端面上设有若干弧形凹槽，所述筋位卡设在所述弧形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述转轴其中一端设有起止凸环，所述进笔胶滚不设弧形凹槽的端面与所述起止凸环相抵。
4.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述弹簧套设在所述转轴上，且与所述叶轮不设筋位的端面相抵。
5.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述涡轮包括中间带穿孔的涡轮本体，所述涡轮本体下端面设有凸壁；所述涡轮本体的上表面设有若干呈涡轮状分布的弧形齿条。
6.根据权利要求5所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述弧形齿条的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述弧形齿条的外端部位于后一弧形齿条的外侧。
7.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述安装架包括带卡孔的安装板以及设于所述安装板两端的安装壁，所述安装壁上设有与所述转轴配合的卡位，所述弹簧的另一端与所述安装壁相抵。
8.根据权利要求5所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述涡轮下端面的卡壁卡设在卡孔内，所述涡轮上端面的弧形齿条卡设在叶轮轮齿之间。
9.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述进笔胶滚周面上设有环形凹槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及文具技术领域，特别涉及一种削笔机用自动进笔机构。
背景技术
目前市场上的削笔机种类繁多，性能也不尽相同，一般削笔机上都会设有一个削笔机用自动进笔机构，顾名思义，削笔机用自动进笔机构用于自动进笔，而在削笔机结构中进笔装置的优劣直接影响削笔机的性能。
公布号为CN108001092A的发明专利公开了一种削笔机用自动进笔机构，该进笔机构包括第一进笔组件、第二进笔组件及涡轮；所述第一进笔组件和\/或第二进笔组件包括叶轮；所述涡轮和所述叶轮啮合，所述涡轮为主动件，所述叶轮为从动件；所述涡轮转动带动所述叶轮转动。该自动进笔机构中，进笔胶滚和叶轮依次套设在轮轴上，叶轮上设有抱爪与轮轴固定。但是，这类自动进笔机构中的进笔胶滚和叶轮平面接触，在进笔过程中摩擦力不变，无法确定是否削笔完成。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可准确区分是否削笔完成的削笔机用自动进笔机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。
进一步的，所述叶轮其中一个端面上设有筋位，所述进笔胶滚与所述叶轮连接的端面上设有若干弧形凹槽，所述筋位卡设在所述弧形凹槽内。
进一步的，所述转轴其中一端设有起止凸环，所述进笔胶滚不设弧形凹槽的端面与所述起止凸环相抵。
进一步的，所述弹簧套设在所述转轴上，且与所述叶轮不设筋位的端面相抵。
进一步的，所述涡轮包括中间带穿孔的涡轮本体，所述涡轮本体下端面设有凸壁；所述涡轮本体的上表面设有若干呈涡轮状分布的弧形齿条。
进一步的，所述弧形齿条的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述弧形齿条的外端部位于后一弧形齿条的外侧。
进一步的，所述安装架包括带卡孔的安装板以及设于所述安装板两端的安装壁，所述安装壁上设有与所述转动轴配合的卡位，所述弹簧的另一端与所述安装壁相抵。
进一步的，所述涡轮下端面的卡壁卡设在所述卡孔内，所述涡轮上端面的弧形齿条卡设在所述叶轮轮齿之间。
进一步的，所述进笔胶滚周面上设有环形凹槽。
本实用新型的使用方法与一般削笔机用自动进笔机构一致，在此不做赘述。
当削笔机在进笔时，涡轮转动带动叶轮，叶轮中的筋位卡设在进笔胶滚上的弧形凹槽中，带动进笔胶滚转动，同时进笔胶滚与铅笔之间的摩擦力带动铅笔运动。当削笔完成时，铅笔无法运动，进笔胶滚无法转动，此时转动涡轮时，叶轮与铅笔胶滚中端面的摩擦力增大，使得转动更加费力。一旦用力过大，筋位滑出弧形凹槽，摩擦力瞬间减小，机构打滑。
本实用新型的有益效果：（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的俯视图。
附图上标注：1、安装架，2、涡轮，3、叶轮，4、进笔胶滚，5、转轴，6、弹簧，7、进笔组件，101、安装壁，102、安装板，103、卡孔，104、卡位，201、弧形齿条，202、卡壁，301、筋位，401、弧形凹槽，501、起止凸环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~4所示，一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架1上的进笔组件7及涡轮2；所述进笔组件7包括依次套设在转轴5上的进笔胶滚4、叶轮3以及弹簧6；所述叶轮3和进笔胶滚4之间的连接处设有打滑机构。
本实施例中，所述叶轮3其中一个端面上设有筋位301，所述进笔胶滚4与所述叶轮3连接的端面上设有若干弧形凹槽401，所述筋位301卡设在所述弧形凹槽401内。当叶轮3受到的转动的力过大，筋位301从弧形凹槽401中滑出，产生打滑。
本实施例中，所述转轴5其中一端设有起止凸环501，所述进笔胶滚4不设弧形凹槽401的端面与所述起止凸环相抵501。
本实施例中，所述弹簧6套设在所述转轴5上，且与所述叶轮3不设筋位301的端面相抵。
本实施例中，所述涡轮2包括中间带穿孔的涡轮本体，所述涡轮本体下端面设有凸壁202；所述涡轮本体的上表面设有若干呈涡轮状分布的弧形齿条201。
本实施例中，所述弧形齿条201的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述弧形齿条201的外端部位于后一弧形齿条的外侧。
本实施例中，所述安装架1包括带卡孔103的安装板102以及设于所述安装板102两端的安装壁101，所述安装壁101上设有与所述转轴5配合的卡位104，所述弹簧6的另一端与所述安装壁101相抵。
本实施例中，所述涡轮2下端面的卡壁202卡设在所述卡孔103内，所述涡轮2上端面的弧形齿条201卡设在所述叶轮3轮齿之间。当涡轮2在削笔及滚刀驱动下转动时，涡轮2和叶轮3的啮合面产生一个偏往圆心的力，这个里作用到叶轮3的啮合面上，推动叶轮3旋转。
本实施例中，所述进笔胶滚4周面上设有环形凹槽401。
本实用新型的使用方法与一般削笔机用自动进笔机构一致，在此不做赘述。
当削笔机在进笔时，涡轮转动带动叶轮，叶轮中的筋位卡设在进笔胶滚上的弧形凹槽中，带动进笔胶滚转动，同时进笔胶滚与铅笔之间的摩擦力带动铅笔运动。当削笔完成时，铅笔无法运动，进笔胶滚无法转动，此时转动涡轮时，叶轮与铅笔胶滚中端面的摩擦力增大，使得转动更加费力。一旦用力过大，筋位滑出弧形凹槽，摩擦力瞬间减小，机构打滑。
本实施例的好处在于（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044085.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209813551U
授权时间:20191220
主分类号:B43L23/00
专利分类号:B43L23/00
范畴分类:15E;
申请人:范雷飞
第一申请人:范雷飞
申请人地址:315313 浙江省宁波市慈溪市掌起镇叶东公路67号
发明人:范雷飞
第一发明人:范雷飞
当前权利人:范雷飞
代理人:赖泽银;陈超
代理机构:33299
代理机构编号:慈溪久日专利代理事务所(普通合伙) 33299
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计