导读:本文包含了偏析模型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微观,模型,溶质,连铸,合金,数值,硅钢。
偏析模型论文文献综述
刘磊,乔家龙,郭飞虎,项利,仇圣桃[1]（2019）在《取向硅钢连铸过程的凝固偏析模型计算》一文中研究指出以Clyne-Kurz方程为基础建立了取向硅钢连铸过程的微观偏析模型,研究了取向硅钢连铸凝固过程中溶质元素在液相中的偏析规律。通过比较连铸凝固过程中锰和硫实际活度积和平衡活度积的关系,确定了MnS的析出条件。结果表明:二次枝晶间距随着冷却速率的增加而减小,柱状晶区域二次枝晶间距为191.3μm,元素的分配系数越小,其偏析程度越大,并且溶质偏析程度随着固相率的增加而增大,当凝固分数达到0.997时,MnS开始析出。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年02期）
朱立光,刘震,韩毅华[2]（2019）在《ND钢连铸坯两相区内的微观偏析模型》一文中研究指出通过构建ND钢连铸坯凝固两相区内溶质的微观偏析模型,不仅研究了C、S和P元素对固液两相区内钢的高温力学参数以及溶质再分配的影响,还对P元素偏析比随冷却速率(CR)的变化规律进行了探究.通过分析模型结果表明:初始C的质量分数在0. 075%～0. 125%之间时,随着初始C含量的增加,P、S元素的偏析加剧,凝固末端温度下降幅度变大,导致脆性温度区间增大;增加P和S元素的初始含量,P、S元素的偏析比降低,但会加剧其在枝晶间残余液相中的富集,直接导致零塑性温度(ZDT)下降; ND钢中的Cu含量低于显着提高裂纹敏感性的临界含量,且凝固过程中Cu元素的偏析比较低,因此在ND钢凝固过程中Cu元素不能主导裂纹的诱发;在一定的冷却速率波动范围内,P元素的偏析比随着冷却速率(CR)的提高略有下降.(本文来源于《工程科学学报》期刊2019年04期）
罗海军,介万奇,郑永健,吴孟怀,高志明[3]（2018）在《基于叁相模型的Al-4Cu合金半连铸圆锭的宏观偏析数值模拟》一文中研究指出采用基于Eulerian-Eulerian方法的等轴晶、柱状晶以及熔体叁相完全混合的凝固模型计算了半连铸Al-4Cu铝合金圆锭的宏观偏析。在热溶质对流的基础上,模型考虑了等轴晶的移动,柱状晶对浮游等轴晶的捕获,以及等轴晶和柱状晶的相互竞争生长行为。模拟结果表明,铸锭出现了明显的底部锥形负偏析区(CET转变区域),铸锭中心正偏析带,毗邻中心的负偏析区,以及铸锭1/2半径处正偏析带,总的偏析形态呈现W型,与铸锭实际情况基本一致。此外,铸造速度相较于浇注温度对铸锭宏观偏析的影响更大。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年10期）
孟志军,胡茂良,牛连杰,王晔[4]（2018）在《基于多元非线性回归分析的Cu-Ag合金偏析预测模型研究》一文中研究指出目的研究Cu-Ag合金金属型铸造过程中,铸造工艺对宏观偏析的影响规律。方法通过数值模拟技术和实际浇注试验,对Cu-Ag二元合金金属型铸造过程中的宏观偏析缺陷进行分析,研究主要凝固参数,即冷却速率和温度梯度对宏观偏析程度的影响规律。在此基础上,利用多元非线性回归分析方法对所获得数据进行分析,明确主要凝固参数与宏观偏析程度之间的定量关系,建立Cu-Ag合金金属型铸造过程中的宏观偏析预测模型。结果采用研究获得的最佳浇注工艺方案,即浇注温度为1100℃、浇注时间为120 s、铸型温度200℃、涂料厚度为1.5 mm进行实际浇注,所获得铸件中的宏观偏析缺陷得到了明显的改善。结论降低浇注速度可以有效提高冷却速度和温度梯度,从而有效减小宏观偏析的倾向。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年05期）
罗海军,介万奇,高志明,郑永健[5]（2018）在《基于拓展连续模型的2024铝合金半连铸过程中的宏观偏析数值模拟（英文）》一文中研究指出采用拓展连续模型预测大尺寸2024铝合金半连铸铸锭的Cu和Mg元素的偏析分布。该模型耦合宏观传输方程与近似相图的微观偏析模型来预测铸锭宏观偏析,并探讨传输机制对宏观偏析形成的影响。模拟结果表明,从铸锭中心到铸锭表面Cu元素和Mg元素具有相似的偏析分布,铸锭中心与紧邻铸锭表面的区域呈现负偏析分布,而铸锭表面和铸锭1/2半径处显示一定程度低估的正偏析分布,并详细分析导致此结果的原因。此外,在叁元铝合金中由于第叁组元Mg元素的影响,Cu元素的偏析相较铝铜二元合金中Cu元素的偏析要轻。计算结果表明预测值与文献实验结果基本一致。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年05期）
王晓英,颜慧成,仇圣桃[6]（2016）在《基于微观偏析模型的Mn-Cr系齿轮钢淬透性带宽》一文中研究指出运用凝固传热模型,计算出了连铸坯在不同凝固阶段的冷却速率,对经典的BF微观偏析模型进行了修正,并以此为基础建立了由化学成分的不均匀性导致的Mn-Cr系齿轮钢淬透性带宽预测模型,分析了不同二次冷却强度对淬透性带宽的影响。由淬透性带宽预测模型得知,20Cr Mn Ti连铸坯试样淬透性带宽呈抛物线状分布,淬透性带宽曲线在端淬距离0~15 mm范围内呈上升趋势,距离端淬距离超过15 mm时呈下降趋势,距离端淬约15mm处试样的淬透性带宽取得最大值;适当提高二冷区冷却强度可以缩小连铸坯试样的最大淬透性带宽。(本文来源于《钢铁》期刊2016年10期）
闫二虎,孙立贤,徐芬,徐达鸣[7]（2016）在《基于Thermo-Calc和微观偏析统一模型对Al-6.32Cu-25.13Mg合金凝固路径的预测》一文中研究指出采用微观偏析统一模型并耦合Thermo-Calc研究了Al-6.32Cu-25.13Mg(质量分数,%)合金在不同冷却速率Rf和固相反扩散系数F下的凝固路径.结果表明:冷却速率对合金的凝固路径影响较小,即不同冷却速率下合金的凝固路径均为:(L+a)→(L+a+T)→(L+a+b+T);固相反扩散系数对合金的凝固路径影响较大,当F由0逐渐增大至1时,合金的凝固路径由(L+a)→(L+a+T)→(L+a+b+T)逐渐过渡为(L+a)→(L+a+T);随着Rf的降低,显微组织中初生相体积分数Va基本不变,两相共晶体积分数V2E增大而叁相共晶体积分数V_(3E)减少,上述参数满足:V_(2E)=-2.5lg Rf+64.9,V3E=2.5lg Rf+22.12,F的增加使得显微组织中的Va和V2E变大而V3E变小.结合实验研究了Al-6.32Cu-25.13Mg合金在上述不同冷却速率下的凝固路径及各相体积分数,结果显示,实验结果与模拟结果吻合较好.(本文来源于《金属学报》期刊2016年05期）
徐永斌,宋胜德[8]（2015）在《钢连铸过程中两相区溶质微观偏析模型研究》一文中研究指出以溶质扩散和质量守恒为原则,考虑多组元合金元素影响相变的规律,建立非平衡凝固两相区溶质微观偏析模型。将实验研究数据与模型计算值进行比对,进一步验证模型的可靠性。结果显示,模型计算得到的两相区特征温度,凝固前沿残余液相中元素含量与实验值均能较好吻合。(本文来源于《连铸》期刊2015年05期）
李阳,韩纪鹏,姜周华,何盼[9]（2015）在《含锡不锈钢溶质偏析模型计算》一文中研究指出结合微观偏析模型及Thermo-calc软件,考虑了Mn S的析出,用微观偏析理论研究了含锡铁素体不锈钢中溶质的偏析行为.主要讨论了铁素体不锈钢中C,Mn,S,P,Cr在凝固过程中的偏析程度,研究了溶质偏析对零强度温度(ZST)、零塑形温度(ZDT)的影响规律.分析了锡在铁素体钢和低碳钢中偏析行为的差异,解释了低碳钢的热加工塑形凹槽现象,理论分析了微量元素对热塑性的影响.结果表明,Sn的凝固偏析比远大于除P,S外的其他元素,Mn对S元素凝固偏析有抑制作用.锡为易偏析元素,其在奥氏体相中的凝固偏析比大于在铁素体相中的偏析比.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2015年04期）
窦坤,卿家胜,王雷,张晓峰,王宝[10]（2014）在《基于微观偏析模型的连铸方坯内裂纹敏感性研究》一文中研究指出建立了YQ450NQR1钢连铸方坯的微观偏析模型,研究了在不同冷却速率的凝固过程中钢中主要溶质元素C,Si,Mn,P和S的晶间偏析行为及其对固-液两相区特征温度,即零强度温度(zero strength temperature,ZST),零塑性温度(zero ductility temperature,ZDT)及黏滞性温度(liquid impenetrable temperature,LIT)的影响.在此基础上定义了内裂纹敏感性指数(IICS),并对YQ450NQR1钢连铸方坯内裂纹敏感性进行了表征.结果表明:IICS值越趋近于1,铸坯内裂纹敏感性越大.此外,还建立了描述IICS与冷却速率(CR)关系的内裂纹敏感性模型,并对其进行验证,结果表明,该模型能够定量描述非均匀冷却条件下YQ450NQR1钢连铸方坯的内裂纹敏感性.(本文来源于《金属学报》期刊2014年12期）
偏析模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过构建ND钢连铸坯凝固两相区内溶质的微观偏析模型,不仅研究了C、S和P元素对固液两相区内钢的高温力学参数以及溶质再分配的影响,还对P元素偏析比随冷却速率(CR)的变化规律进行了探究.通过分析模型结果表明:初始C的质量分数在0. 075%～0. 125%之间时,随着初始C含量的增加,P、S元素的偏析加剧,凝固末端温度下降幅度变大,导致脆性温度区间增大;增加P和S元素的初始含量,P、S元素的偏析比降低,但会加剧其在枝晶间残余液相中的富集,直接导致零塑性温度(ZDT)下降; ND钢中的Cu含量低于显着提高裂纹敏感性的临界含量,且凝固过程中Cu元素的偏析比较低,因此在ND钢凝固过程中Cu元素不能主导裂纹的诱发;在一定的冷却速率波动范围内,P元素的偏析比随着冷却速率(CR)的提高略有下降.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
偏析模型论文参考文献
[1].刘磊,乔家龙,郭飞虎,项利,仇圣桃.取向硅钢连铸过程的凝固偏析模型计算[J].钢铁钒钛.2019
[2].朱立光,刘震,韩毅华.ND钢连铸坯两相区内的微观偏析模型[J].工程科学学报.2019
[3].罗海军,介万奇,郑永健,吴孟怀,高志明.基于叁相模型的Al-4Cu合金半连铸圆锭的宏观偏析数值模拟[J].稀有金属材料与工程.2018
[4].孟志军,胡茂良,牛连杰,王晔.基于多元非线性回归分析的Cu-Ag合金偏析预测模型研究[J].精密成形工程.2018
[5].罗海军,介万奇,高志明,郑永健.基于拓展连续模型的2024铝合金半连铸过程中的宏观偏析数值模拟（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[6].王晓英,颜慧成,仇圣桃.基于微观偏析模型的Mn-Cr系齿轮钢淬透性带宽[J].钢铁.2016
[7].闫二虎,孙立贤,徐芬,徐达鸣.基于Thermo-Calc和微观偏析统一模型对Al-6.32Cu-25.13Mg合金凝固路径的预测[J].金属学报.2016
[8].徐永斌,宋胜德.钢连铸过程中两相区溶质微观偏析模型研究[J].连铸.2015
[9].李阳,韩纪鹏,姜周华,何盼.含锡不锈钢溶质偏析模型计算[J].东北大学学报(自然科学版).2015
[10].窦坤,卿家胜,王雷,张晓峰,王宝.基于微观偏析模型的连铸方坯内裂纹敏感性研究[J].金属学报.2014
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