一种液体有机肥替代化肥的配肥站论文和设计-詹武

全文摘要

本实用新型属于农业设备技术领域，尤其为一种液体有机肥替代化肥的配肥站，包括储料罐组件和除臭组件，所述储料罐组件包括支架、储料罐、斗形罐底、水泵、循环管和布水管，所述储料罐固定连接于所述支架的顶端，所述斗形罐底固定连接于所述储料罐的底端；水泵首先启动，将聚集在斗形罐底浓度较高的液体肥进行泵送，并通过循环管泵送至布水管，与储料罐顶部浓度较低的液体肥进行混合，使得肥料浓度更为均匀，储料罐上表面的管道离心机可对液体肥会发的气体进行除臭、降低酸碱性的处理，并通过滤风箱对处理后的气体进行过滤，过滤气体中的液体等颗粒物杂质，最后由空气过滤器对气体进一步进行除臭等处理，使得气体达到排放标准。

主设计要求

1.一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：包括储料罐组件（1）和除臭组件（2），所述储料罐组件（1）包括支架（11）、储料罐（12）、斗形罐底（13）、水泵（14）、循环管（15）和布水管（16），所述储料罐（12）固定连接于所述支架（11）的顶端，所述斗形罐底（13）固定连接于所述储料罐（12）的底端，所述水泵（14）固定连接于所述支架（11）内侧的中间位置处，所述水泵（14）的输入端设有连接管（141），且所述连接管（141）与所述斗形罐底（13）固定连接，所述水泵（14）的输出端连接有所述循环管（15），所述循环管（15）的顶端固定连接有所述布水管（16），所述布水管（16）贯穿所述储料罐（12），且所述布水管（16）位于所述储料罐（12）的容腔内，所述除臭组件（2）包括管道离心机（21）、过滤风箱（22）和空气过滤器（23），所述管道离心机（21）固定连接于所述储料罐（12）的上表面，所述管道离心机（21）的输出端连接有所述过滤风箱（22），所述过滤风箱（22）的输出端连接有所述空气过滤器（23），所述过滤风箱（22）和所述空气过滤器（23）均固定连接于所述储料罐（12）的上表面，所述水泵（14）、所述管道离心机（21）、所述过滤风箱（22）和所述空气过滤器（23）均与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述储料罐（12）的外壁固定连接有扶梯（121），所述储料罐（12）的上表面固定连接有栅栏（122），所述储料罐（12）的上表面开设有进料口（123）。

3.根据权利要求1所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述斗形罐底（13）的底端开设有出料口（131），所述出料口（131）一端固定连接有送料管（132），所述送料管（132）的另一端固定连接有接料阀门（133）。

4.根据权利要求3所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述连接管（141）与所述斗形罐底（13）的连接处位于所述斗形罐底（13）靠近所述出料口（131）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述布水管（16）位于所述储料罐（12）靠近所述管道离心机（21）的一端，且所述布水管（16）的外壁固定连接有若干个喷头（161），且若干个所述喷头（161）均匀分布在所述布水管（16）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述管道离心机（21）通过管道与所述储料罐（12）密封连接，所述过滤风箱（22）与所述管道离心机（21）通过管道密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种液体有机肥替代化肥的配肥站，其特征在于：所述空气过滤器（23）的输出端开设有出风口（231），且所述出风口（231）位于所述空气过滤器（23）远离所述过滤风箱（22）的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于农业设备技术领域，具体涉及一种液体有机肥替代化肥的配肥站。

背景技术

液体肥料养分均衡，吸收利用率高，能直接被农作物吸收，便于灌溉施肥和机械化作业，适合于蔬菜、花生、花卉等经济作物的施肥，但因包装费用高，不宜长距离运输等原因致使液体肥料的价格远高于普通肥料，就近建设配肥站则解决了液体肥料不宜长距离运输的难题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的液体肥配肥站在使用时，由于重力的作用，导致储料罐底部的液体肥浓度较大，顶部浓度较低，在使用时，浓度较高的液体肥会对农作物造成损害，不利于长期使用；

2、现有的配肥站在使用时，肥料会挥发大量气体，气体的具有一股恶臭气味，且气体中含有的物质较为复杂，酸性或碱性较大，具有腐蚀作用，直接排放危害较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种液体有机肥替代化肥的配肥站，具有混合及除臭的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体有机肥替代化肥的配肥站，包括储料罐组件和除臭组件，所述储料罐组件包括支架、储料罐、斗形罐底、水泵、循环管和布水管，所述储料罐固定连接于所述支架的顶端，所述斗形罐底固定连接于所述储料罐的底端，所述水泵固定连接于所述支架内侧的中间位置处，所述水泵的输入端设有连接管，且所述连接管与所述斗形罐底固定连接，所述水泵的输出端连接有所述循环管，所述循环管的顶端固定连接有所述布水管，所述布水管贯穿所述储料罐，且所述布水管位于所述储料罐的容腔内，所述除臭组件包括管道离心机、过滤风箱和空气过滤器，所述管道离心机固定连接于所述储料罐的上表面，所述管道离心机的输出端连接有所述过滤风箱，所述过滤风箱的输出端连接有所述空气过滤器，所述过滤风箱和所述空气过滤器均固定连接于所述储料罐的上表面，所述水泵、所述管道离心机、所述过滤风箱和所述空气过滤器均与外部电源电性连接。

优选的，所述储料罐的外壁固定连接有扶梯，所述储料罐的上表面固定连接有栅栏，所述储料罐的上表面开设有进料口。

优选的，所述斗形罐底的底端开设有出料口，所述出料口一端固定连接有送料管，所述送料管的另一端固定连接有接料阀门。

优选的，所述连接管与所述斗形罐底的连接处位于所述斗形罐底靠近所述出料口的一端。

优选的，所述布水管位于所述储料罐靠近所述管道离心机的一端，且所述布水管的外壁固定连接有若干个喷头，且若干个所述喷头均匀分布在所述布水管的外壁。

优选的，所述管道离心机通过管道与所述储料罐密封连接，所述过滤风箱与所述管道离心机通过管道密封连接。

优选的，所述空气过滤器的输出端开设有出风口，且所述出风口位于所述空气过滤器远离所述过滤风箱的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、液体肥由进料口输送至储料罐内部，在使用时，水泵首先启动，将聚集在斗形罐底浓度较高的液体肥进行泵送，并通过循环管泵送至布水管，再布水管上的喷头喷出，与储料罐顶部浓度较低的液体肥进行混合，使得肥料浓度更为均匀，且不会造成储料罐的晃动，运行较为稳定。

2、储料罐上表面的管道离心机可对液体肥会发的气体进行除臭、防腐、降低酸碱性的处理，并通过滤风箱对由管道离心机处理后的气体进行过滤，过滤气体中的液体等颗粒物杂质，最后由空气过滤器对由过滤风箱过滤的气体进一步进行除臭等处理，使得气体达到排放标准，最后通过出风口排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的储料罐组件结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的除臭组件结构示意图；

图中：1、储料罐组件；11、支架；12、储料罐；121、扶梯；122、栅栏；123、进料口；13、斗形罐底；131、出料口；132、送料管；133、接料阀门；14、水泵；141、连接管；15、循环管；16、布水管；161、喷头；2、除臭组件；21、管道离心机；22、过滤风箱；23、空气过滤器；231、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种液体有机肥替代化肥的配肥站，包括储料罐组件1和除臭组件2，储料罐组件1包括支架11、储料罐12、斗形罐底13、水泵14、循环管15和布水管16，储料罐12固定连接于支架11的顶端，斗形罐底13固定连接于储料罐12的底端，水泵14固定连接于支架11内侧的中间位置处，水泵14的输入端设有连接管141，且连接管141与斗形罐底13固定连接，水泵14的输出端连接有循环管15，循环管15的顶端固定连接有布水管16，布水管16贯穿储料罐12，且布水管16位于储料罐12的容腔内，除臭组件2包括管道离心机21、过滤风箱22和空气过滤器23，管道离心机21固定连接于储料罐12的上表面，管道离心机21的输出端连接有过滤风箱22，过滤风箱22的输出端连接有空气过滤器23，过滤风箱22和空气过滤器23均固定连接于储料罐12的上表面，水泵14、管道离心机21、过滤风箱22和空气过滤器23均与外部电源电性连接。

本实施例中：水泵14启动，将聚集在斗形罐底13浓度较高的液体肥进行泵送（水泵14型号PH-101E）。

本实施例中：管道离心机21可对液体肥会发的气体进行除臭、防腐、降低酸碱性的处理（管道离心机21型号MPCF-2T200）。

本实施例中：空气过滤器23对过滤的气体进一步进行除臭等处理，使得气体达到排放标准（空气过滤器23型号GK-600）。

本实施方案中：液体肥由进料口123输送至储料罐12内部，在使用时，水泵14首先启动，将聚集在斗形罐底13浓度较高的液体肥进行泵送，并通过循环管15泵送至布水管16，再布水管16上的喷头161喷出，与储料罐12顶部浓度较低的液体肥进行混合，使得肥料浓度更为均匀，且不会造成储料罐12的晃动，运行较为稳定，储料罐12上表面的管道离心机21可对液体肥会发的气体进行除臭、防腐、降低酸碱性的处理，并通过滤风箱22对由管道离心机21处理后的气体进行过滤，过滤气体中的液体等颗粒物杂质，最后由空气过滤器23对由过滤风箱22过滤的气体进一步进行除臭等处理，使得气体达到排放标准，最后通过出风口231排出。

具体的，储料罐12的外壁固定连接有扶梯121，储料罐12的上表面固定连接有栅栏122，储料罐12的上表面开设有进料口123；人员通过扶梯121对储料罐组件1和除臭组件2进行检查及维修，栅栏122可对维修人员进行防护，液体肥通过进料口123输送至储料罐12内部。

具体的，斗形罐底13的底端开设有出料口131，出料口131一端固定连接有送料管132，送料管132的另一端固定连接有接料阀门133；可在斗形罐底13的作用下将聚集的液体肥料依靠重力，由出料口131输送至送料管132，并通过送料管132流动至接料阀门133，便于人员使用。

具体的，连接管141与斗形罐底13的连接处位于斗形罐底13靠近出料口131的一端；可将斗形罐底13底部浓度较高的液体肥进行泵送，将液体肥充分混合。

具体的，布水管16位于储料罐12靠近管道离心机21的一端，且布水管16的外壁固定连接有若干个喷头161，且若干个喷头161均匀分布在布水管16的外壁；可将浓度较高的液体肥输送至储料罐12顶部，并通过若干个喷头161进行均匀喷洒，使得液体肥充分混合。

具体的，管道离心机21通过管道与储料罐12密封连接，过滤风箱22与管道离心机21通过管道密封连接；可对气体进行密封输送及处理，防止未经处理的气体泄漏。

具体的，空气过滤器23的输出端开设有出风口231，且出风口231位于空气过滤器23远离过滤风箱22的一侧；便于处理后的气体通过出风口231进行排出，且可防止气体回流。

本实用新型的工作原理及使用流程：液体肥由进料口123输送至储料罐12内部，在使用时，水泵14首先启动，将聚集在斗形罐底13浓度较高的液体肥进行泵送，并通过循环管15泵送至布水管16，再布水管16上的喷头161喷出，与储料罐12顶部浓度较低的液体肥进行混合，使得肥料浓度更为均匀，且不会造成储料罐12的晃动，运行较为稳定，混合完毕后，在斗形罐底13的作用下将聚集的液体肥料依靠重力，由出料口131输送至送料管132，并通过送料管132流动至接料阀门133，储料罐12上表面的管道离心机21可对液体肥会发的气体进行除臭、防腐、降低酸碱性的处理，并通过滤风箱22对由管道离心机21处理后的气体进行过滤，过滤气体中的液体等颗粒物杂质，最后由空气过滤器23对由过滤风箱22过滤的气体进一步进行除臭等处理，使得气体达到排放标准，最后通过出风口231排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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