（国家能源集团神东煤炭分公司大柳塔煤矿陕西省神木市719315）
摘要：煤矿开采中，带式输送机是最为常用的一种设备。有掌握关键技术采能够保证运行稳定和安全。本文主要对常见的煤矿带式输送机进行分析，并探讨其应用。
关键词：煤矿；带式输送机；应用现状；煤矿设备
引言
带式输送机是最为理想的高效连接输送设备，与其他机车类运输设备相比，运量大，能够连续输送，而且安全可靠，非常适合高产煤矿。我国煤矿生产中开始出现如特殊弯曲巷道，高效矿井数量升高，这些都对带式输送机提出了新的要求，带式输送机只有不断改进采能够适应煤矿生产的需求。
1煤矿井下带式输送机的应用现状
煤矿井下最理想的运输设备就是带式输送机，这主要是因为带式输送机与其他的煤矿井下运输设备相比具有十分明显的优势，带式输送机的运量较大而且能够实现连续输送。另外，带式输送机的运行十分可靠，也容易实现自动化控制和集中化控制。特别是对于高产高效井来说，随着煤炭行业的不断发展，高产高效矿井的不断涌现出来。这种情况下，传统的煤矿井下带式输送机已经不能适应煤矿高产高效的需求，所以煤矿井下带式输送机需要不断的发展和变革，才能满足我国煤炭的生产需要。煤矿井下带式输送机在变革的过程中主要朝着长距离、大运量、大功率的大型化方向发展。随着煤矿井下带式输送机研究的不断深入，目前已经基本解决了煤矿大型带式输送机的需求。但是我国的煤矿井下带式输送机与国外一些国家的煤矿井下带式输送机还存在很大的差距，国外的大型带式输送机不论是运行性能还是工作可靠性都比国内大型带式输送机强，所以我国的大型带式输送机还需要不断的发展。
2常见煤矿带式输送机分析
2.1夹带式（压带式）带式输送机
夹带式（压带式）带式输送机的工作原理就是将物料夹在承载胶带和覆盖胶带之间随胶带一起输送。在矿山多用于代替卡车或普通带式输送机把物料从露天矿采掘场内运送到地表，在地面代替普通带式输送机转送物料以及从矿井井下代替矿井提升机把物料垂直提升到地面等。夹带式（压带式）带式输送机根据结构不同分为弹簧压辊带式输送机和垂直气垫带式输送机2种。
2.2大倾角式带式输送机
大倾角式带式输送机是为了实现国内煤矿大倾角需求而研发出现的设备，大倾角带式输送机能够实现软启动，在制动性能方面得到改进。大倾角带式输送机带宽不断增加，运距已经能够达到了1.5千米以上，运量每小时能够达到2500t以上。当前大倾角带式输送机属于一种专用设备，在这方面技术不断得到改进，下带式输送机倾角能够达到29度。不同胶带带式输送机适用煤矿倾角也存在不同，普通光面胶带已经能够达到28度，如果采用花纹胶带可以达到35度。
2.3管状带式输送机
管状带式输送机在煤矿井下不仅可以连续往返输送各种松散物料，还为井下运输提供了一项不撒料、不扬尘、无害化的绿色输送新技术，改善了煤矿工人劳动环境，降低了劳动强度，提高了煤矿安全生产劳动生产率，经济与社会效益显著。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停;集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系;就地控制时，在现场操作，完成系统内全工作过程的监控、监测，连同中控室，构成一个完善的输送监控系统。对设备状态和运行参数实时跟踪，并显示数据曲线，在集中操作台上能集中显示管状带式输送机的工作状态、故障类型、故障地点，重要信息保存记录;打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、速度等保护装置应反应灵敏工作可靠并实施监测。带式输送机沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。采用网络化工业电视监视模式:通过工业(防爆)网络摄像机，实时监视带式输送机机头、机尾及需要监视环节的现场工况。
2.4波状挡边式带式输送机
波纹档边式带式输送机的胶带结构是由胶带底下的横隔板和胶带两侧的模压波形板形成许多料斗，在通过半径较小的内弯道时，模压波形板能展开和合拢，在短距离内使带式输送机能从水平运行顺利地变成垂直提升，当胶带宽度很大时，需要增加横隔板和两侧的模压波形板的高度，方可保证垂直提升，目前横隔板最大高度为600mm，模压波形板最大高度为630mm，完全可以满足各种胶带宽度的要求。波状挡边式带式输送机应用场合与夹带式（压带式）带式输送机相似，可适合煤炭、矿石、砂石和其它各种块状物料的输送，其提升角度可达0°~90°，应用范围较广。
2.5水平拐弯式带式输送机
水平拐弯式带式输送机也是一种专用机型。煤矿生产中，如果带式输送机机头和机尾不能在直线上，就会采用水平拐弯带式输送机，能够避开不利地形，可以不设置中间转载站。水平拐弯带式输送机的使用能够减少控制麻烦，也能够减少物料堵塞的风险，提高了工作效率。当前国内煤矿对水平拐弯式带式输送机的需求有很大，国内也投入大量资金进行研究，取得了研究成果。如泰安里博机电科技公司研发出S型空间弯曲带式输送机，带宽1m，运距能够达到4000米。
3带式运输机应用中的防护措施
3.1打滑事故
带式输送机之所以会出现打滑事故，其主要有以下几点原因：1）胶带太松，带式输送机拉紧装置本身就会产生一定的拉紧力，这个时候如果拉力太小或者是胶带弹性伸长量较大的话，胶带都会出现太松的现象，最终就会致使胶带和驱动滚筒两者之间出现摩擦力不够等问题，从而出现打滑；2）负载过大，带式输送机本身功能就是承载重物，如果运输的重物超出输送机承载范围就会出现打滑；3）胶带卡阻，胶带在实际运输过程中，如果运输荷载急剧增大的话，胶带也不能正常运行。在处理带式输送机打滑这类问题时，其主要有以下几个关键：1）在带式输送机的使用过程中，需要及时对胶带张紧力进行调整，让其悬垂度以及张紧程度都能够满足胶带传动不打滑等要求；2）带式输送机停机不运转时，一定要及时对胶带上的煤泥、油污等附着物进行清理，同时还需要将胶带与驱动滚筒之间所存在的水分清除掉；3）在日常运转过程中，还需要定期对辊筒和托辊中的轴承进行检查，及时进行维修或者是更换；4）对胶带相对辊筒表面的滑差率来进行定期测量，以此来监控和预警带式输送机的打滑现象，避免严重事故的发生。
3.2煤矿井下带式输送机输送带跑偏问题
煤矿井下带式输送机在运行时，经常会出现输送带跑偏问题，影响煤矿井下带式输送机的正常工作。井下输送带在正常运行中突然出现跑偏问题，井下输送机的机架会发生阻塞，如果情况严重就会导致煤矿井下带式输送机停运。对煤矿井下带式输送机输送带跑偏问题进行分析，发现井下输送带跑偏是因为，井下带式输送机在安装时存在一定的问题，安装误差导致跑偏问题，另外井下输送带本身的质量也会影响使用。除此之外，输送带在实际工作运行中使用不当或者在长期使用后传送带局部出现弯曲情况，也会影响传送带的正常运行。所以，要采取相应措施解决以上问题，首先要提高输送机输送带的质量，然后要保证安装质量，保证输送带接头稳固、保证带式输送机机架的直线度与带式输送机滚筒的水平度相互平行。另外，要定期清理带式输送机保持输送带表面清洁，实时关注输送带的运行情况，一旦发展偏移情况立即调整。
3.3输送带断裂事故
胶带撕裂的直接原因是漏斗与输送带间的直接接触磨损,煤块矸石直接砸在输送带上;另一方面是胶带严重跑偏,被刮板卡住撕裂;此外,因胶带承受负载太大,使胶带实际张力大于强度极限,或由于胶带接头处强度太低也会使胶带发生断裂事故。预防措施，1)及时更换磨损超限的漏斗,保持漏斗完好,尽可能避免货载直接砸向胶带。2)加强带式输送机货载的检查,避免金属物进入料斗,以防止损坏胶带。3)及时处理跑偏胶带,以免胶带撕裂。4)设置张力监控装置,用传感技术和信号处理技术在线监测输送带张力变化。
3.4煤矿带式输送机断带事故分析及防护措施
在长时间工作的过程中，胶带表面的橡胶会严重磨损，会使内部钢丝绳腐蚀，有些情况下会发生断丝，进而导致缺少胶带力量的情况。倘若大块煤矿阻力出现在运行的过程中，会增加胶带承受的张力，使断带的事故非常容易出现。带式输送机断带的预防措施：在带式输送机应用中，各种各样的故障会发生，只要能够实施有效的策略，就能够避免发生故障情况，也能够借助相应的技术策略加以解决。其中，带式输送机综合保护设备的应用能够有效地预防断带情况。带式输送机的综合保护设备的组成是保护传感器和主机，输送机的故障类型和工作状态受到保护传感器数量和类别的影响。也能够借助多种传感器和主机组成多个控制单元，如此的控制单元能够同步控制各个带式输送机的输送系统，借助集控信号电缆来互相联系不相同的控制单元间，实现信号的互动。
4国内煤矿带式输送机发展方向
带式输送机本身属于一种连续运输设备，在运行中，如果不能充分发挥，将会造成资源的浪费，因此带式输送机在后期发展中将会作出一定修改，提高安全性，实现一机多用，发挥带式输送机的最大经济作用。我国煤矿生产中地质条件均不同，自然会对带式输送机有特殊的需求，常规的带式输送机自然不能适应生产需求，因此带式输送机需要不断开发专用机型。在技术方面，带式输送机技术将会充分利用动态分析技术，提高系统安全性。带式输送机启动时一直都在加速，快速启动时张力过大将会严重损伤带式输送机，因此在带式输送机的控制方面将会逐渐实现可控启动技术，减少启动时输送带张力，延长带式输送机的使用寿命。
结语
综上所述，带式输送机在煤炭矿井运输系统中的位置十分重要，一旦出现事故所带来的损失也是较大的，所以说，煤矿企业要想得到较为有效的发展，应该加强对带式输送机事故的研究，对其可能发生事故的原因进行分析并采取针对性的防护，以此来降低带式运输机事故发生的可能性，最大程度提升煤矿企业的经济效益。
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