一种用于微孔曝气器的清洗装置论文和设计-金鑫

全文摘要

本实用新型公开了一种用于微孔曝气器的清洗装置，其包括曝气器、与曝气器的进气口连接的空气管以及设于空气管上的进气阀，其还包括甲酸罐和清洗管，本实用新型通过控制器控制进气阀、清洗阀的开闭时间以及清洗泵的启停时间，利用曝气系统气体流动，将甲酸输送至曝气器微孔的位置，通过化学反应，将微孔曝气器微孔上及周围的钙质等结垢物质溶解分解掉，进而达到清洗微孔的目的；可在污水处理系统不停车、不排水的情况下来进行清洗工作，无需定期停车、排水，保证生产的连续性和企业的经济效益；此外，还具有结构简单、操作简便的优点，可保证系统安全可靠的运行，降低了投资成本，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。

主设计要求

1.一种用于微孔曝气器的清洗装置，其包括曝气器、与所述曝气器的进气口连接的空气管以及设于所述空气管上的进气阀，其特征在于，其还包括甲酸罐和清洗管，在所述甲酸罐的顶部分别开设有加药口和出药口，所述甲酸罐的出药口与所述进气阀和所述曝气器之间的所述空气管通过所述清洗管连通；在所述清洗管上设有清洗泵和清洗阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，在所述进气阀和所述曝气器之间的空气管上开设有清洗口，所述清洗口与所述清洗管通过快速接头可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，其还包括控制器，在所述甲酸罐上设有控制面板，所述控制面板与所述控制器的输入端连接，所述清洗泵、所述清洗阀以及所述进气阀均与所述控制器的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，在所述甲酸罐内设有液位计，所述液位计与所述控制器的输入端连接，在所述控制面板上设有显示器，所述显示器与所述控制器的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，其还包括清洗小车，所述清洗小车包括底板，在所述底板上固定设有推杆，所述甲酸罐置于所述底板上，在所述底板的底部设有行走轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，在所述底板上固定设有用于卡接所述甲酸罐的限位卡。

7.根据权利要求1所述的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其特征在于，在所述加药口上设有加药盖。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于微孔曝气器的清洗装置。

背景技术：

微孔曝气器多使用在A\/O池工艺的好氧段，污水在好氧段，有机物(BOD)被好氧微生物氧化分解，好氧微生物需要通过微孔曝气器不断的提供溶解氧，微孔曝气器是目前使用的效率最高的充氧设备。

微孔曝气器作为污水曝气充氧的必备设备，具有曝气气泡直径小、气液界面直径小、气液界面积大、气泡扩散均匀等优点。但在连续运行的情况下，对于悬浮物含量高且运行条件恶劣的废水处理来讲，当污水处理系统中的A\/O池内的污水的硬度达到一定程度时，污水中的部分钙质会聚集在微孔曝气器的微孔上，造成微孔堵塞，影响曝气效果，使充氧能力及搅拌性能大大降低；此外，由于管路不畅，还会引起鼓风机压差增大，从而使得风机长期在高负荷和高能耗下运行，影响安全稳定生产。所以，需要定期对微孔曝气器的微孔进行酸洗，目前由于没有专业的清洗装置，就必须通过定期停车、排水来对微孔曝气器的微孔进行清洗，严重影响生产的连续性和企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、投资成本低的用于微孔曝气器的清洗装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种用于微孔曝气器的清洗装置，其包括曝气器、与所述曝气器的进气口连接的空气管以及设于所述空气管上的进气阀，其还包括甲酸罐和清洗管，在所述甲酸罐的顶部分别开设有加药口和出药口，所述甲酸罐的出药口与所述进气阀和所述曝气器之间的所述空气管通过所述清洗管连通；在所述清洗管上设有清洗泵和清洗阀。

进一步的，在所述进气阀和所述曝气器之间的空气管上开设有清洗口，所述清洗口与所述清洗管通过快速接头可拆卸连接。

进一步的，其还包括控制器，在所述甲酸罐上设有控制面板，所述控制面板与所述控制器的输入端连接，所述清洗泵、所述清洗阀以及所述进气阀均与所述控制器的输出端连接。

进一步的，在所述甲酸罐内设有液位计，所述液位计与所述控制器的输入端连接，在所述控制面板上设有显示器，所述显示器与所述控制器的输出端连接。

进一步的，其还包括清洗小车，所述清洗小车包括底板，在所述底板上固定设有推杆，所述甲酸罐置于所述底板上，在所述底板的底部设有行走轮。

进一步的，在所述底板上固定设有用于卡接所述甲酸罐的限位卡。

进一步的，在所述加药口上设有加药盖。

本实用新型的优点：

本实用新型可通过控制器控制进气阀、清洗阀的开闭时间以及清洗泵的启停时间，利用曝气系统气体流动，将甲酸输送至曝气器微孔的位置，通过化学反应，将微孔曝气器微孔上及周围的钙质等结垢物质溶解，进而达到清洗微孔的目的；本实用新型可在污水处理系统不停车、不排水的情况下来进行清洗工作，无需定期停车、排水，保证了生产的连续性和企业的经济效益；此外，本实用新型还具有结构简单、操作简便的优点，可保证系统安全可靠的运行，降低了投资成本，且运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的控制原理图。

图中：曝气器1、空气管2、进气阀3、甲酸罐4、清洗管5、快速接头6、加药口7、出药口8、加药盖9、清洗泵10、清洗阀11、控制器12、控制面板13、液位计14、显示器15、清洗小车16、底板16-1、行走轮16-2、推杆16-3、限位卡16-4。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1—2所示的一种用于微孔曝气器的清洗装置，其包括曝气器1、与曝气器1的进气口连接的空气管2以及设于空气管2上的进气阀3，其还包括甲酸罐4和清洗管5，在甲酸罐4的顶部分别开设有加药口7和出药口8，在加药口7设有加药盖9，甲酸罐4的出药口8与进气阀3和曝气器1之间的空气管2通过清洗管5连通；在清洗管5上设有清洗泵10和清洗阀11。甲酸罐4内盛放的甲酸浓度为85％。在进气阀3和曝气器1之间的空气管2上开设有清洗口，清洗口与清洗管5通过快速接头6可拆卸连接，快速接头6的型号为SS304。

本实施例还包括控制器12，在甲酸罐4上设有控制面板13，控制面板13与控制器12的输入端连接，清洗泵10、清洗阀11以及进气阀3均与控制器12的输出端连接。可通过控制面板13控制清洗泵10、清洗阀11以及进气阀3的开闭状态，当需要进行清洗时，关闭进气阀3，打开清洗阀11，并启动清洗泵10，使甲酸罐4内的甲酸通过输药管5进入空气管2内；2分钟后停止清洗泵10，关闭清洗阀11，打开进气阀3，利用曝气系统气体流动，将甲酸送至微孔曝气器1进行清洗，甲酸进入微孔曝气器1内，通过化学反应，将微孔曝气器1微孔上及周围的钙质等结垢物质溶解，进而达到清洗微孔的目的。按需要经常重复以上步骤5-10次。清洗机工作完毕后，需用自来水替换甲酸，启动本实施例1-2分钟，从而排出所有泵、阀和管道内的余酸，以避免设备老化。

在甲酸罐4内设有液位计14，液位计14与控制器12的输入端连接，在控制面板13上设有显示器15，显示器15与控制器12的输出端连接。液位计14监测的液位信息可用来衡量甲酸罐4内甲酸的总量，可通过显示器15查看液位数据，在控制器12内设定液位的预设值，且预设值对应的甲酸量为一次清洗工作所需的甲酸量；当监测到的液位值达到预设值时，停止向甲酸罐4内添加甲酸。

本实施例还包括清洗小车16，清洗小车16包括底板16-1，在底板16-1上固定设有推杆16-3，甲酸罐4置于底板16-1上，在底板16-1的底部设有行走轮16-2，方便移动，使本实施例的使用更加灵活。

在底板16-1上固定设有用于卡接甲酸罐4的限位卡16-4，可将甲酸罐4牢牢地卡接在底板16-1上，避免因甲酸罐4晃动导致甲酸外泄造成对人员、设备及环境的危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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