一种道床板用限位凸台密封装置及道床板系统论文和设计-郭卫宏

全文摘要

本实用新型涉及一种道床板用限位凸台密封装置及道床板系统，包括摩擦钢板、密封条和连接件，所述摩擦钢板上开设有通孔，所述密封条上开设有调节孔，所述调节孔与所述通孔相对应，所述连接件穿过所述调节孔及所述通孔将所述密封条固定在所述摩擦钢板上。所述限位凸台密封装置上下调节灵活，能保证对不同高度缝隙的密封；摩擦钢板和密封条采用机械连接，无须使用胶体将密封条粘贴到摩擦钢板上，连接强度高，降低失效风险；连接件小，在狭小空间内操作方便，给施工带来很大方便。

主设计要求

1.一种道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，包括摩擦钢板和密封条，所述摩擦钢板和所述密封条连接在一起，所述摩擦钢板和所述密封条可上下相互移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，所述道床板用限位凸台密封装置还包括连接件，所述摩擦钢板上开设有通孔，所述密封条上设置有长条形的调节孔，所述连接件穿过所述通孔和所述调节孔将所述密封条固定在所述摩擦钢板上。

3.根据权利要求2所述的道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，所述调节孔为封闭孔或一端开口的孔。

4.根据权利要求2所述的道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，所述摩擦钢板上的通孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓或螺钉。

5.根据权利要求2所述的道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，所述摩擦钢板上的通孔为光孔，所述连接件为铆钉。

6.根据权利要求2所述的道床板用限位凸台密封装置，其特征在于，所述调节孔的数量至少为两个，所述通孔的数量至少为两个。

7.一种道床板系统，其特征在于，所述道床板系统包括权利要求1-6任一项所述的道床板用限位凸台密封装置，道床板设置在道床基础上方，所述道床板用限位凸台密封装置设置在限位凸台和所述道床板之间，所述摩擦钢板上方和所述道床板之间设置有缓冲垫板，所述摩擦钢板、所述缓冲垫板、所述道床板和所述限位凸台上表面齐平，所述密封条下平面设置在所述道床基础的上平面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于城市轨道交通领域，涉及一种道床板用限位凸台密封装置及道床板系统。

背景技术

现有组合道床安装施工过程中，将道床板安装精调到位后，在道床板纵横向设置限位凸台来限制道床板的纵横向位移，限位凸台采用钢筋混凝土结构浇筑而成。限位凸台浇筑前，需要对道床板与道床基础之间的缝隙进行密封，防止砂浆流入道床板下方，干涉道床板的垂向运动。然后，由于道床基础施工过程中必然存在误差，所以精调后的道床板距离道床基础的缝隙高度为变量，也就是说每个限位凸台处需要密封的高度是不同的。为解决该问题，通常采用的方法是使用双面胶将具有一定密封条粘接在摩擦钢板上，在粘接密封条时临时调整粘接位置，从而实现对不同高度的缝隙密封。然而上述操作存在以下问题：1)施工现场环境恶劣，摩擦钢板上的泥沙、灰尘很多，双面胶粘接不牢靠，容易发生松动；2)限位凸台与缓冲垫板的空间狭小，在摩擦钢板上贴合双面胶及按压铁皮的操作非常不方便。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种道床板用的限位凸台密封装置，所述限位凸台密封装置长度调节灵活，摩擦钢板和密封条连接强度高，在狭小空间内操作方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种道床板用限位凸台密封装置，包括摩擦钢板和密封条，所述摩擦钢板和所述密封条连接在一起，所述摩擦钢板和所述密封条可上下相互移动。

进一步的，所述道床板用限位凸台密封装置还包括连接件，所述摩擦钢板上开设有通孔，所述密封条上设置有长条形的调节孔，所述连接件穿过所述通孔和所述调节孔将所述密封条固定在所述摩擦钢板上。

进一步的，所述调节孔为封闭孔或一端开口的孔。

进一步的，所述摩擦钢板上的通孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓或螺钉。

进一步的，所述摩擦钢板上的通孔为光孔，所述连接件为铆钉。

进一步的，所述调节孔的数量至少为两个，所述通孔的数量至少为两个。本实用新型的另一目的在于提出一种道床板系统，以提高道床板系统的稳固性和施工便捷性。

一种道床板系统，所述道床板系统包括以上所述的道床板用限位凸台密封装置，道床板设置在道床基础上方，所述道床板用限位凸台密封装置设置在限位凸台和所述道床板之间，所述摩擦钢板上方和所述道床板之间设置有缓冲垫板，所述摩擦刚板、所述缓冲垫板、所述道床板和所述限位凸台上表面齐平，所述密封条下平面设置在所述道床基础的上平面上。

本技术方案优点在于：(1)采用了上下可调节的密封条结构设计，保证了能够对不同高度缝隙的密封；(2)摩擦钢板和密封条之间采用了机械连接的方式，大大提高了密封条与摩擦钢板的连接强度，避免密封条发生松动；(3)密封条和摩擦钢板之间采用螺纹连接或者铆接连接，对限位凸台和缓冲垫板之间的操作空间大小的要求降低，可方便狭小空间情况下限位凸台的密封操作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的的限位凸台密封装置剖面图；

图2为本实用新型实施例的一种限位凸台密封装置剖面图；

图3为本实用新型实施列的另外一种限位凸台密封装置剖面图；

图4为本实用新型实施列的一种限位凸台密封装置正视图；

图5为本实用新型实施例的另外一种限位凸台密封装置正视图。

为进一步清楚地说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明：

1-道床板，2-道床基础，3-限位凸台，4-缓冲垫板，5-摩擦钢板， 6-密封条，7-连接件，8-调节孔。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和\/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

在现有技术中，如图1所示，道床板1设置在道床基础2上方，限位凸台3和道床板1之间存在缝隙，采用双面胶将密封条6粘接在摩擦钢板5上，在粘接密封条6时临时调整粘接位置，从而实现对不同高度缝隙的密封，摩擦钢板5和道床板1之间设置有缓冲垫板4。

本实用新型的特点如图2-3所示，是一种道床板用限位凸台密封装置，所述限位凸台密封装置包括摩擦钢板5、密封条6和连接件7，所述摩擦钢板5上开设有通孔，所述密封条6上开设有调节孔8，所述密封条上的调节孔8与摩擦钢板上的通孔相对应，所述连接件7穿过调节孔8及通孔从而将密封条6固定在摩擦钢板5上。

如图2所示，摩擦钢板5上的通孔为光孔，此时连接件7为铆钉；如图3所示，摩擦钢板5上的通孔为螺纹孔，此时连接件7为螺栓或螺钉，摩擦钢板5上开设的通孔数量至少为两个。

所述调节孔8为长条形，用来上下调节密封条6的位置，从而实现对不同高度缝隙的密封。密封条6上开设的调节孔8数量至少为两个。

如图4所示，调节孔8是开口的，且密封条6和摩擦钢板5采用螺栓连接。

道床板用限位凸台密封装置的施工工艺如下：

第一步：调节密封条6和摩擦钢板5的相对位置，使摩擦钢板5的上方与道床板1的上平面齐平；

第二步：用螺栓穿过密封条6上的调节孔8和摩擦钢板5上的通孔，并紧固密封条6和摩擦钢板5；

第三步：浇筑混凝土并收面，形成限位凸台3。

实施例二：

所述调节孔8为长条形，用来上下调节密封条6的位置，从而实现对不同高度缝隙的密封。密封条6上开设的调节孔8数量至少为两个。

如图5所示，调节孔8是封闭的，且密封条6和摩擦钢板5采用铆钉连接。

道床板用限位凸台密封装置的施工工艺如下：

第一步：调节密封条6和摩擦钢板5的相对位置，使摩擦钢板5的上方与道床板1的上平面齐平；

第二步：用铆钉穿过密封条6上的调节孔8和摩擦钢板5上的通孔，并紧固密封条6和摩擦钢板5；

第三步：浇筑混凝土并收面，形成限位凸台3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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