一种车床用环形件加工刀具论文和设计-沈晓斌

全文摘要

本实用新型属于车床领域，尤其是一种车床用环形件加工刀具，针对现有的刀具中的刀头与刀身无法进行更换的问题，现提出如下方案，包括刀体，刀体的一侧设置有刀头，刀体的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的另一端焊接有固定块，刀体的内部开设有空腔，空腔与第二凹槽之间开设有第一通孔，空腔的一侧侧壁滑动连接有滑板。本实用新型能够根据需求更换不同的刀头进行使用，提高了实用性，而且能够对刀头与刀体连接进一步加固，提高了稳定性。

主设计要求

1.一种车床用环形件加工刀具，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)的一侧设置有刀头(2)，所述刀体(1)的顶端侧壁开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽(4)，第二凹槽(4)的一侧侧壁滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的另一端焊接有固定块(6)，所述刀体(1)的内部开设有空腔(7)，空腔(7)与第二凹槽(4)之间开设有第一通孔(8)，所述空腔(7)的一侧侧壁滑动连接有滑板(10)，且滑板(10)的另一端穿过第一通孔(8)延伸至第二凹槽(4)内部与固定块(6)侧壁焊接，且滑板(10)与固定块(6)之间垂直设置，所述滑板(10)的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述空腔(7)的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴(9)，转轴(9)远离轴承座的一端延伸至空腔(7)外部焊接有转板(12)，所述转轴(9)的外侧壁开设有反向螺纹(11)，所述转轴(9)远离轴承座的一端穿过螺纹孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种车床用环形件加工刀具，其特征在于，所述刀体(1)的一侧外壁开设有第二通孔，第二通孔与空腔(7)内部连通，所述转轴(9)远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至空腔(7)外部焊接有转板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种车床用环形件加工刀具，其特征在于，所述转板(12)远离转轴(9)的一侧侧壁连接有对称设置的螺钉(13)，所述刀体(1)的一侧外壁沿其轴向阵列方向开设有螺纹槽，且螺钉(13)与螺纹槽之间卡接设置。

4.根据权利要求1所述的一种车床用环形件加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)靠近刀体(1)的一侧侧壁焊接有连接板(14)，且连接板(14)位于第一凹槽(3)内部。

5.根据权利要求4所述的一种车床用环形件加工刀具，其特征在于，所述连接板(14)的两侧侧壁开设有对称设置的固定槽(15)，且固定槽(15)与固定块(6)之间卡接设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床用环形件加工刀具。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的环形件在加工过程中，需要利用刀具对其进行加工，刀具中的刀头和刀身是一体式结构，无法根据需求更换刀头，当刀头损坏后，往往刀身也无法进行使用，降低了实用性，为此，我们提出了一种车床用环形件加工刀具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种车床用环形件加工刀具，解决了现有的刀具中的刀头与刀身无法进行更换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床用环形件加工刀具，包括刀体，所述刀体的一侧设置有刀头，所述刀体的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的另一端焊接有固定块，所述刀体的内部开设有空腔，空腔与第二凹槽之间开设有第一通孔，所述空腔的一侧侧壁滑动连接有滑板，且滑板的另一端穿过第一通孔延伸至第二凹槽内部与固定块侧壁焊接，且滑板与固定块之间垂直设置，所述滑板的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述空腔的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有转板，所述转轴的外侧壁开设有反向螺纹，所述转轴远离轴承座的一端穿过螺纹孔。

优选的，所述刀体的一侧外壁开设有第二通孔，第二通孔与空腔内部连通，所述转轴远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至空腔外部焊接有转板。

优选的，所述转板远离转轴的一侧侧壁连接有对称设置的螺钉，所述刀体的一侧外壁沿其轴向阵列方向开设有螺纹槽，且螺钉与螺纹槽之间卡接设置。

优选的，所述刀头靠近刀体的一侧侧壁焊接有连接板，且连接板位于第一凹槽内部。

优选的，所述连接板的两侧侧壁开设有对称设置的固定槽，且固定槽与固定块之间卡接设置。

本实用新型中

1：通过设置的刀头、刀头、第一凹槽、第二凹槽、固定块、滑板、转轴、转板以及连接板之间的配合，能够根据需求更换不同的刀头进行使用，提高了实用性；

2：通过设置的螺钉，能够对刀头与刀体连接进一步加固，提高了稳定性；

本实用新型能够根据需求更换不同的刀头进行使用，提高了实用性，而且能够对刀头与刀体连接进一步加固，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床用环形件加工刀具的结构俯视图。

图2为本实用新型提出的一种车床用环形件加工刀具的A部分放大结构示意图。

图中标号：1刀体、2刀头、3第一凹槽、4第二凹槽、5滑块、6固定块、7空腔、8第一通孔、9转轴、10滑板、11反向螺纹、12转板、13螺钉、14连接板、15固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种车床用环形件加工刀具，包括刀体1，刀体1的一侧设置有刀头2，刀体1的顶端侧壁开设有第一凹槽3，第一凹槽3的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽4，第二凹槽4的一侧侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的另一端焊接有固定块6，刀体1的内部开设有空腔7，空腔7与第二凹槽4之间开设有第一通孔8，空腔7的一侧侧壁滑动连接有滑板10，且滑板10的另一端穿过第一通孔8延伸至第二凹槽4内部与固定块6侧壁焊接，且滑板10与固定块6之间垂直设置，滑板10的一侧侧壁开设有螺纹孔，空腔7的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴9，转轴9远离轴承座的一端延伸至空腔7外部焊接有转板12，转轴9的外侧壁开设有反向螺纹11，转轴9远离轴承座的一端穿过螺纹孔。

刀体1的一侧外壁开设有第二通孔，第二通孔与空腔7内部连通，转轴9远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至空腔7外部焊接有转板12，转板12远离转轴9的一侧侧壁连接有对称设置的螺钉13，刀体1的一侧外壁沿其轴向阵列方向开设有螺纹槽，且螺钉13与螺纹槽之间卡接设置，刀头2靠近刀体1的一侧侧壁焊接有连接板14，且连接板14位于第一凹槽3内部，连接板14的两侧侧壁开设有对称设置的固定槽15，且固定槽15与固定块6之间卡接设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对刀头2进行更换时，只需要拧松螺钉13，转动转板12，转板12带动转轴9进行旋转，转轴9通过螺纹传动带动两个滑板10相互远离，滑板10带动固定块6与固定槽15分离，然后取出刀头2即可，移动新的刀头2，刀头2带动连接板14进入第一凹槽3，然后反转转板12，转板12带动转轴9进行旋转，转轴9通过螺纹传动带动两个滑板10相互靠近，滑板10带动固定块6与连接板14侧壁开设的固定槽15卡接，然后拧紧螺钉13，对其进行固定，该设计简单快捷，能够根据需求更换不同的刀头进行使用，提高了实用性，而且能够对刀头与刀体连接进一步加固，提高了稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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