一种改良的雕铣专用油箱论文和设计-邹俊

全文摘要

本实用新型公开了一种改良的雕铣专用油箱，包括箱体，箱体的顶部固定安装有加油斗，加油斗的顶部活动安装有固定环，固定环的底部固定安装有延伸至加油斗内部的滤芯，固定环的顶部活动安装有套接于加油斗外侧的油箱盖，箱体的底部左侧固定安装有出油管，出油管的底部固定安装有电磁阀，电磁阀的底部固定安装有U型管，U型管的底部固定安装有过滤管。该改良的雕铣专用油箱，解决了现有的雕铣机的油箱并没有设置清理油箱管路的设备，在长时间工作下钻铣机带来的灰尘或者杂质都有可能混入到油箱内部最后抵达油路内，当油路内的杂质或者灰尘积攒过多时，就会导致油路不通畅，最终就会影响雕铣机的工作进程，非常浪费时间和精力的问题。

主设计要求

1.一种改良的雕铣专用油箱，包括箱体（1），其特征在于:所述箱体（1）的顶部固定安装有加油斗（2），加油斗（2）的顶部活动安装有固定环（3），固定环（3）的底部固定安装有延伸至加油斗（2）内部的滤芯（4），固定环（3）的顶部活动安装有套接于加油斗（2）外侧的油箱盖（5），所述箱体（1）的底部左侧固定安装有出油管（6），出油管（6）的底部固定安装有电磁阀（7），电磁阀（7）的底部固定安装有U型管（8），U型管（8）的底部固定安装有过滤管（9），过滤管（9）的底部活动安装有套接于过滤管（9）外侧的排污盖（10），所述U型管（8）的内部右侧固定安装有过滤网（11），所述U型管（8）的右侧固定安装有连通管（12），连通管（12）的右侧固定安装有与箱体（1）底壁固定连接的油泵（13），油泵（13）的右侧固定安装有延伸至油泵（13）底部的流通管（14），流通管（14）的底部固定安装有连接管（15），连接管（15）的外侧套接有锥形管（16），锥形管（16）的底部固定安装有排油管（17），排油管（17）的底部固定安装有锥形管（16），排油管（17）的外侧顶部和底部均套接有分别与两个所述锥形管（16）活动连接的套管（18），下方所述锥形管（16）的内部插接有雕铣机进油管（19）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种改良的雕铣专用油箱，其特征在于：两个所述锥形管（16）的外壁和排油管（17）的外壁顶部和底部均设置有内螺纹，且两个所述套管（18）的内壁均设置有外螺纹，单个所述套管（18）均与单个所述锥形管（16）和排油管（17）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种改良的雕铣专用油箱，其特征在于：所述过滤网（11）为防锈钢丝网，且过滤网（11）的网眼直径不少于一毫米，所述过滤网（11）的网眼数量不少于五十个。

4.根据权利要求1所述的一种改良的雕铣专用油箱，其特征在于：所述过滤管（9）的外壁底部设置有内螺纹，且排污盖（10）的内壁设置有外螺纹，所述过滤管（9）与排污盖（10）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种改良的雕铣专用油箱，其特征在于：所述U型管（8）的顶部右侧封闭，且U型管（8）的右侧壁顶部开设有与连通管（12）连通的连通孔，所述U型管（8）的右侧壁高度大于其左侧壁高度。

6.根据权利要求1所述的一种改良的雕铣专用油箱，其特征在于：两个所述锥形管（16）均为其相对一侧的厚度小于两个所述锥形管（16）相背一侧的厚度，且锥形管（16）为橡胶管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种改良的雕铣专用油箱。

背景技术

油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡，吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器，油箱底部应距地面l50mm以上，对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

目前市场上现有雕铣机都有雕铣效果好和雕铣速度快的优点，但是现有的雕铣机的油箱并没有设置清理油箱管路的设备，在长时间工作下钻铣机带来的灰尘或者杂质都有可能混入到油箱内部最后抵达油路内，当油路内的杂质或者灰尘积攒过多时，就会导致油路不通畅，最终就会影响雕铣机的工作进程，非常浪费时间和精力，故而提出一种改良的雕铣专用油箱来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的雕铣专用油箱，以解决上述背景技术中提出的现有的雕铣机的油箱并没有设置清理油箱管路的设备，在长时间工作下钻铣机带来的灰尘或者杂质都有可能混入到油箱内部最后抵达油路内，当油路内的杂质或者灰尘积攒过多时，就会导致油路不通畅，最终就会影响雕铣机的工作进程，非常浪费时间和精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的雕铣专用油箱，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有加油斗，加油斗的顶部活动安装有固定环，固定环的底部固定安装有延伸至加油斗内部的滤芯，固定环的顶部活动安装有套接于加油斗外侧的油箱盖，所述箱体的底部左侧固定安装有出油管，出油管的底部固定安装有电磁阀，电磁阀的底部固定安装有U型管，U型管的底部固定安装有过滤管，过滤管的底部活动安装有套接于过滤管外侧的排污盖，所述U型管的内部右侧固定安装有过滤网，所述U型管的右侧固定安装有连通管，连通管的右侧固定安装有与箱体底壁固定连接的油泵，油泵的右侧固定安装有延伸至油泵底部的流通管，流通管的底部固定安装有连接管，连接管的外侧套接有锥形管，锥形管的底部固定安装有排油管，排油管的底部固定安装有锥形管，排油管的外侧顶部和底部均套接有分别与两个所述锥形管活动连接的套管，下方所述锥形管的内部插接有雕铣机进油管。

优选的，两个所述锥形管的外壁和排油管的外壁顶部和底部均设置有内螺纹，且两个所述套管的内壁均设置有外螺纹，单个所述套管均与单个所述锥形管和排油管螺纹连接。

优选的，所述过滤网为防锈钢丝网，且过滤网的网眼直径不少于一毫米，所述过滤网的网眼数量不少于五十个。

优选的，所述过滤管的外壁底部设置有内螺纹，且排污盖的内壁设置有外螺纹，所述过滤管与排污盖螺纹连接。

优选的，所述U型管的顶部右侧封闭，且U型管的右侧壁顶部开设有与连通管连通的连通孔，所述U型管的右侧壁高度大于其左侧壁高度。

优选的，两个所述锥形管均为其相对一侧的厚度小于两个所述锥形管相背一侧的厚度，且锥形管为橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良的雕铣专用油箱，通过设置U型管、过滤管和排污盖，雕铣机在使用时油料中可能掺杂一些残渣或者杂质，当油料通过电磁阀到达U型管内时，油料会流入到过滤管内，此时过滤管就会把油料滞留到过滤管的内部，又因U型管的右侧高度大于U型管的左侧高度，所以油料就会在U型管和过滤管中留存一定的时间，油料中的杂质就会在过滤管的内部沉淀，在沉淀之后打开油泵，油泵就会把U型管内的油料抽出到连接管的内部，过滤网也会对油料中的杂质进行过滤，尽量减少杂质到达连接管内，过滤之后的杂质在油泵停止运行时就会沉淀到过滤管中，在雕铣机使用一段时间之后即可拧开排污盖，对过滤管内的杂质进行清理，通过设置锥形管、排油管和套管，在排油管内的通油时间过长时，排油管也会存留一定的杂质，可以通过转动套管，使其改变对锥形管的松紧，然后就可以对排油管和连接管进行快速拼接，也可对排油管内的杂质进行清理，避免长时间使用雕铣机而导致油箱管路堵塞，定期进行检查清理可以减少管路堵塞带来的误工时间，同时也避免了维修浪费的时间和精力。

附图说明

图1为本实用一种改良的雕铣专用油箱结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1-箱体；2-加油斗；3-固定环；4-滤芯；5-油箱盖；6-出油管；7-电磁阀；8-U型管；9-过滤管；10-排污盖；11-过滤网；12-连通管；13-油泵；14-流通管；15-连接管；16-锥形管；17-排油管；18-套管；19-雕铣机进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种改良的雕铣专用油箱，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有加油斗2，加油斗2的顶部活动安装有固定环3，固定环3的底部固定安装有延伸至加油斗2内部的滤芯4，固定环3的顶部活动安装有套接于加油斗2外侧的油箱盖5，箱体1的底部左侧固定安装有出油管6，出油管6的底部固定安装有电磁阀7，电磁阀7的底部固定安装有U型管8，U型管8的顶部右侧封闭，且U型管8的右侧壁顶部开设有与连通管12连通的连通孔，U型管8的右侧壁高度大于其左侧壁高度，U型管8的底部固定安装有过滤管9，过滤管9的底部活动安装有套接于过滤管9外侧的排污盖10，过滤管9的外壁底部设置有内螺纹，且排污盖10的内壁设置有外螺纹，过滤管9与排污盖10螺纹连接，U型管8的内部右侧固定安装有过滤网11，过滤网11为防锈钢丝网，且过滤网11的网眼直径不少于一毫米，过滤网11的网眼数量不少于五十个，U型管8的右侧固定安装有连通管12，连通管12的右侧固定安装有与箱体1底壁固定连接的油泵13，油泵13的型号可为HQB-2000，油泵13的右侧固定安装有延伸至油泵13底部的流通管14，流通管14的底部固定安装有连接管15，连接管15的外侧套接有锥形管16，两个锥形管16均为其相对一侧的厚度小于两个锥形管16相背一侧的厚度，且锥形管16为橡胶管，锥形管16的底部固定安装有排油管17，排油管17的底部固定安装有锥形管16，排油管17的外侧顶部和底部均套接有分别与两个锥形管16活动连接的套管18，两个锥形管16的外壁和排油管17的外壁顶部和底部均设置有内螺纹，且两个套管18的内壁均设置有外螺纹，通过设置U型管8、过滤管9和排污盖10，雕铣机在使用时油料中可能掺杂一些残渣或者杂质，当油料通过电磁阀7到达U型管8内时，油料会流入到过滤管9内，此时过滤管9就会把油料滞留到过滤管9的内部，又因U型管8的右侧高度大于U型管8的左侧高度，所以油料就会在U型管8和过滤管9中留存一定的时间，油料中的杂质就会在过滤管9的内部沉淀，在沉淀之后打开油泵13，油泵13就会把U型管8内的油料抽出到连接管15的内部，过滤网11也会对油料中的杂质进行过滤，尽量减少杂质到达连接管15内，过滤之后的杂质在油泵13停止运行时就会沉淀到过滤管9中，在雕铣机使用一段时间之后即可拧开排污盖10，对过滤管9内的杂质进行清理，通过设置锥形管16、排油管17和套管18，在排油管17内的通油时间过长时，排油管17也会存留一定的杂质，可以通过转动套管18，使其改变对锥形管16的松紧，然后就可以对排油管17和连接管15进行快速拼接，也可对排油管17内的杂质进行清理，避免长时间使用雕铣机而导致油箱管路堵塞，定期进行检查清理可以减少管路堵塞带来的误工时间，同时也避免了维修浪费的时间和精力，单个套管18均与单个锥形管16和排油管17螺纹连接，下方锥形管16的内部插接有雕铣机进油管19。

综上所述：该改良的雕铣专用油箱，通过设置U型管8、过滤管9和排污盖10，雕铣机在使用时油料中可能掺杂一些残渣或者杂质，当油料通过电磁阀7到达U型管8内时，油料会流入到过滤管9内，此时过滤管9就会把油料滞留到过滤管9的内部，又因U型管8的右侧高度大于U型管8的左侧高度，所以油料就会在U型管8和过滤管9中留存一定的时间，油料中的杂质就会在过滤管9的内部沉淀，在沉淀之后打开油泵13，油泵13就会把U型管8内的油料抽出到连接管15的内部，过滤网11也会对油料中的杂质进行过滤，尽量减少杂质到达连接管15内，过滤之后的杂质在油泵13停止运行时就会沉淀到过滤管9中，在雕铣机使用一段时间之后即可拧开排污盖10，对过滤管9内的杂质进行清理，通过设置锥形管16、排油管17和套管18，在排油管17内的通油时间过长时，排油管17也会存留一定的杂质，可以通过转动套管18，使其改变对锥形管16的松紧，然后就可以对排油管17和连接管15进行快速拼接，也可对排油管17内的杂质进行清理，避免长时间使用雕铣机而导致油箱管路堵塞，定期进行检查清理可以减少管路堵塞带来的误工时间，同时也避免了维修浪费的时间和精力，解决了现有的雕铣机的油箱并没有设置清理油箱管路的设备，在长时间工作下钻铣机带来的灰尘或者杂质都有可能混入到油箱内部最后抵达油路内，当油路内的杂质或者灰尘积攒过多时，就会导致油路不通畅，最终就会影响雕铣机的工作进程，非常浪费时间和精力的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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