导读:本文包含了曲轴滚压校直论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:曲轴,在线,神经网络,专家系统,弹性,压头,圆角。
曲轴滚压校直论文文献综述写法
燕松山,牛文强,陈晓辉,曾凡琮,江连会[1]（2013）在《滚压校直过程曲轴动态弹性形变分析》一文中研究指出在线测量与校直能够实现一次性校直出合格的曲轴,这样可以显着提高曲轴滚压校直的效率和精度。但在在线校直过程中,滚压机构及曲轴运动引起的惯性力及顶尖夹紧力会造成曲轴整体的动态弹性变形,从而引起在线测量结果的偏差,这种偏差如果过大将无法实现在线校直。运用Workbench瞬态动力学柔体分析模块,建立了滚压校直机构动力学分析模型,分析滚压钳惯性力、顶尖力等对曲轴弹性变形的影响。研究表明:滚压机构惯性力及顶尖力均可引起曲轴的弹性变形,该弹性变形大小处于允许的误差范围之内。研究结果为在线测量与滚压校直的实现提供了可靠的理论支持。(本文来源于《机床与液压》期刊2013年17期）
张义文[2]（2013）在《曲轴主轴颈、连杆轴颈圆角深滚压工艺及校直技术的研究》一文中研究指出曲轴是发动机中五大核心零部件之一,将连杆的上下往复运动转换为旋转运动,是发动机的核心传动机构。由于曲轴形状复杂,结构不均匀,无论是在加工过程中还是在实际工作中,曲轴圆周上所受的载荷分布都是时刻变化的,他对曲轴主轴颈径向跳动值影响很大,容易使曲轴弯曲变形,缩短曲轴寿命。出于设备的限制和成本的考虑,国内很多厂家依然采用传统的曲轴轴颈圆角滚压强化工艺,这种方法的优点是操作简单,成本低廉；缺点是设备落后,而且不能有效控制径向跳动在一个让人满意的区间内,导致曲轴需要进行多次滚压校直,校直次数过多不利于径向跳动,本文的重点是控制曲轴变形量,即径向跳动,以达到减少滚压校直次数为最终目标。本文以CG125型四缸柴油机曲轴为研究对象,材料为QT700-2球墨铸铁,对国内外曲轴材料的选择进行了比较,并分析了CG125型柴油机的整套加工工艺,深入研究其关键工序,并对其整套工艺进行评估,发现了曲轴轴颈圆角处应力过于集中是影响曲轴寿命的主要根源之一,通过对国内外常用曲轴轴颈强化方法的比较,找出最优的中频淬火+软氮化处理+曲轴轴颈圆角滚压的复合强化方法,针对曲轴轴颈圆角滚压强化工艺,基于其加工原理,对影响滚压过程中滚压力的相关参数进行分析并深入探讨滚压力参数对曲轴变形量的影响,最后进行优化处理得到合理的滚压力。本文提出了降低曲轴轴颈径向跳动的两种措施,通过实际加工中得到的结果得以验证曲轴轴颈圆角滚压强化工艺所发挥的作用,提出改进后的CG125型柴油机曲轴的加工方案,并阐述这套新方案的优势。为了进一步验证曲轴圆角滚压强化工艺对曲轴轴颈径向跳动的影响程度,应用HyperMesh、ANSYS分析加以验证,分别对曲轴的叁种不同部位进行有限元分析,并对得到的最终结果进行安全校核,最终研究成果对于降低曲轴加工成本及提高曲轴寿命起到积极重要的作用。(本文来源于《大连交通大学》期刊2013-06-05）
牛文强[3]（2013）在《提高曲轴圆角滚压机床校直效率的关键问题研究》一文中研究指出众所周知,发动机是汽车的心脏,曲轴是发动机最关键的零件之一,曲轴的质量和寿命直接决定了发动机的质量和寿命,因此,提高曲轴的疲劳强度一直是国内外每一个曲轴生产厂家追求的指标。采用圆角滚压工艺进行强化,就是近年来提高曲轴的疲劳强度的必然措施。QH2-041全自动曲轴圆角滚压机是集精密机械加工、电子、液压、在线精密检测技术和人工智能为一体的高技术产品,它不仅可按预先设定的工艺参数一次完成曲轴工件所有主轴颈、连杆颈的滚压,而且还具有校直功能,能在计算机专家系统的指导下对工件进行校直,使曲轴工件的弯曲变形达到规定的要求。目前针对QH2-041全自动曲轴圆角滚压机,其一次生产节拍约为2.5～3.5min(依据滚压参数的设定变化),主要由滚压时间、测量时间和校直时间叁部分组成,耗时较长,因此,如何提高机床的加工效率是当前急需解决的问题。而本文主要以测量时间和校直时间段为研究对象,提出了新的在线滚压校直变形量监测方法。主要研究内容如下：首先,通过深入研究QH2-041全自动曲轴圆角滚压机的生产节拍及相关工艺,详细讨论了影响机床校直效率的主要因素并作出合理化分析。其次,在原有机床的基础上,提出了一种新的在线滚压校直变形量监测方法,并阐述了应用该方法需要解决的一些具体问题。再次,基于理论的运动学和动力学分析,详细研究了该在线滚压校直变形量监测模型。然后,结合相关有限元分析软件,具体分析了影响曲轴在线测量时弹性变形规律的若干因素,并初步得出曲轴在线测量时的弹性变形规律。最后,通过实验研究,验证理论分析和有限元分析的准确性,最终得出曲轴在线测量时的弹性变形规律,并详细论证该在线滚压校直变形量监测方法的可行性。本文基于QH2-041全自动曲轴圆角滚压机,提出了一种新的在线滚压校直变形量监测方法,并通过理论和实验研究,详细论证了该方法的可行性。论文所研究的内容对机床的加工效率有明显的提高,具有很高的实用价值和广泛的应用前景。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2013-05-01）
陆军,赵国栋,王军[4]（2012）在《汽车曲轴滚压校直机数控系统》一文中研究指出1.概述校直机的全称为曲轴深滚压及滚压校直机,属于压力加工设备类,是汽车曲轴加工过程中"一步到位"的一道关键工序。其原理是通过在曲轴的主轴径、连杆径上进行滚压而造成材料局部的晶粒密度变大,产生一定的压应力,从而抵消曲轴在工作时产生的拉应力,目的是提高曲轴的工作寿命。这种加工技术在西方发达国家应用普遍,几乎所有的轿车曲轴都要经过这道工序,国内大型曲轴加工企业也基本有这道工序,但所用的全自动滚压校直机全部进口(因为该设备在曲轴加工设备中属于技术含量较高的高端设备)。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年22期）
王晶[5]（2012）在《圣蓝拓推出曲轴圆角滚压校直机专用数控系统》一文中研究指出日前,北京圣蓝拓数控技术有限公司针对机床再制造市场推出了具有自主知识产权的曲轴圆角滚压校直机专用数控系统。曲轴滚压校直技术是对曲轴圆角滚压强化工艺的补充和完善,将滚压强化和自动校直两道工序在一台专用设备中予以实现。全(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年07期）
张锐,胡荣强,杨秀芝[6]（2010）在《基于神经网络的曲轴滚压校直专家系统研究》一文中研究指出介绍了曲轴滚压强化及校直工艺,分析了滚压校直方式具有的优缺点,研究了利用BP神经网络建立关于校直输入输出数学模型的方法,建立了曲轴滚压校直专家推理系统,并将其应用到曲轴圆角滚压强化校直机床中,取得了较好的效果。(本文来源于《武汉理工大学学报(信息与管理工程版)》期刊2010年01期）
夏链,王堃,韩江,谢捷[7]（2009）在《基于人工神经网络的曲轴滚压校直系统研究》一文中研究指出文章介绍了2种不同的曲轴校直方法,分析了滚压校直独特的优越性。建立了一个基于人工神经网络的曲轴滚压校直系统,以理论与实际相结合的方法确定各项网络参数进行训练,并对训练效果做出了分析,为今后的深入研究提供了方向。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2009年01期）
黄继雄,杨光,余先涛[8]（2005）在《曲轴圆角滚压变形分析与滚压校直专家系统的研究》一文中研究指出曲轴圆角滚压智能柔性加工机床用以对发动机曲轴主轴颈和连杆颈过渡圆角进行滚压强化,并进行滚压校直。论文以ANSYS为工具,对曲轴滚压过程中连杆颈滚压变形和主轴颈滚压变形及其对曲轴主轴颈径向跳动的影响进行了分析,其对滚压校直专家系统的开发有重要意义。介绍了滚压加工与校直机床的研制,以及滚压校直专家系统的开发。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2005年11期）
彭和平[9]（2004）在《曲轴圆角滚压变形分析及校直专家系统的研究》一文中研究指出曲轴作为典型的非均质结构的零件，尺寸过渡处存在应力集中。大量理论研究和实践表明，曲轴的疲劳破坏大多发生在曲柄与主轴颈、连杆轴颈的过渡圆角处。为了提高其疲劳强度必须对曲轴的这些部位实施滚压强化工艺，然而曲轴弯曲刚度低，经过滚压强化后易变形，若对它再进行一次弯曲校直，则原来经过滚压产生的压应力将消失，失去了滚压强化的意义。只能采取校直滚压工艺，即对曲轴的某些部位用不同的滚压力再进行校直滚压，直到测量的曲轴的不直度合要求为止。由于曲轴的形状复杂，由理论计算确定曲轴的校直滚压力和校直部位存在较大误差，需要根据各种曲轴变形情况下校直滚压实验数据编制校直专家系统，曲轴校直滚压需在该专家系统指导下工作。本论文结合曲轴圆角滚压强化和校直智能加工系统的研究课题，对曲轴圆角滚压中的工艺参数进行了研究；用ANSYS工程软件对曲轴圆角滚压中的变形规律进行分析求解；运用叁层前馈神经网络建立曲轴圆角滚压校直的网络模型，同时对曲轴滚压校直神经网络专家系统的程序设计进行探讨。具体做了以下几个方面的工作： 1、曲轴圆角滚压工艺参数如滚压力、滚压圈数、滚压速度等的确定，以及它们对曲轴疲劳强度的影响。 2、利用ANSYS有限元分析软件分别建立曲轴连杆轴颈、主轴颈圆角滚压模型，进行变形分析计算。绘出曲轴圆角滚压后的位移云图，确定滚压后主轴颈的跳动量，Von Mises等效应力云图，Von Mises等效应变云图等。通过有限元分析找出曲轴圆角滚压的变形规律，为曲轴滚压校直工艺提供指导，并为校直专家系统的编制提供参考。 3、对曲轴圆角滚压变形的数学模型及滚压校直工作机理进行了探讨。结合曲轴圆角滚压校直的实践，深入地研究了曲轴在恒定压力下滚压校直规律，即如何确定曲轴在恒定压力下校直滚压方位和滚压力的大小，为曲轴滚压校直专家系统的建立提供依据，并就专家系统的产生式规则、总数据库的建立以及控制策略进行了分析探讨。 4、考虑到理论分析计算的局限性，曲轴滚压变形规律的复杂性，本文结合神经网络的发展，提出了神经网络专家系统的基本原理与结构。运用叁层前馈神经网络建立曲轴圆角滚压校直模型，探讨如何运用合理的方法进行网络输入层、隐含层、输出层节点的选择。对于所设计的网络算法，探讨几种典型方法，提高网络的学习速度，增强系统的自学习、自适应能力。探讨了网络训练算法中训练过程的不确定性、冗长的训练时间、实时性差等问题，对学习速度慢，存在能量函数局部极小值等问题进行了改进。同时对曲轴滚压校直神经网络专家系统的程序设计进行了较深入的理论探讨。 5、对径向基神经网络理论进行了学习与探讨。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2004-11-01）
朱正德[10]（2004）在《一种九十年代先进制造工艺——曲轴滚压校直》一文中研究指出具有九十年代国际先进水平的曲轴滚压校直工艺,是计算机辅助修正技术的典型应用。本文就这种工艺的特点、工作原理、实施方法等作了较全面的论述,并介绍了应用实例。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2004年03期）
曲轴滚压校直论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
曲轴是发动机中五大核心零部件之一,将连杆的上下往复运动转换为旋转运动,是发动机的核心传动机构。由于曲轴形状复杂,结构不均匀,无论是在加工过程中还是在实际工作中,曲轴圆周上所受的载荷分布都是时刻变化的,他对曲轴主轴颈径向跳动值影响很大,容易使曲轴弯曲变形,缩短曲轴寿命。出于设备的限制和成本的考虑,国内很多厂家依然采用传统的曲轴轴颈圆角滚压强化工艺,这种方法的优点是操作简单,成本低廉；缺点是设备落后,而且不能有效控制径向跳动在一个让人满意的区间内,导致曲轴需要进行多次滚压校直,校直次数过多不利于径向跳动,本文的重点是控制曲轴变形量,即径向跳动,以达到减少滚压校直次数为最终目标。本文以CG125型四缸柴油机曲轴为研究对象,材料为QT700-2球墨铸铁,对国内外曲轴材料的选择进行了比较,并分析了CG125型柴油机的整套加工工艺,深入研究其关键工序,并对其整套工艺进行评估,发现了曲轴轴颈圆角处应力过于集中是影响曲轴寿命的主要根源之一,通过对国内外常用曲轴轴颈强化方法的比较,找出最优的中频淬火+软氮化处理+曲轴轴颈圆角滚压的复合强化方法,针对曲轴轴颈圆角滚压强化工艺,基于其加工原理,对影响滚压过程中滚压力的相关参数进行分析并深入探讨滚压力参数对曲轴变形量的影响,最后进行优化处理得到合理的滚压力。本文提出了降低曲轴轴颈径向跳动的两种措施,通过实际加工中得到的结果得以验证曲轴轴颈圆角滚压强化工艺所发挥的作用,提出改进后的CG125型柴油机曲轴的加工方案,并阐述这套新方案的优势。为了进一步验证曲轴圆角滚压强化工艺对曲轴轴颈径向跳动的影响程度,应用HyperMesh、ANSYS分析加以验证,分别对曲轴的叁种不同部位进行有限元分析,并对得到的最终结果进行安全校核,最终研究成果对于降低曲轴加工成本及提高曲轴寿命起到积极重要的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲轴滚压校直论文参考文献
[1].燕松山,牛文强,陈晓辉,曾凡琮,江连会.滚压校直过程曲轴动态弹性形变分析[J].机床与液压.2013
[2].张义文.曲轴主轴颈、连杆轴颈圆角深滚压工艺及校直技术的研究[D].大连交通大学.2013
[3].牛文强.提高曲轴圆角滚压机床校直效率的关键问题研究[D].武汉理工大学.2013
[4].陆军,赵国栋,王军.汽车曲轴滚压校直机数控系统[J].金属加工(冷加工).2012
[5].王晶.圣蓝拓推出曲轴圆角滚压校直机专用数控系统[J].金属加工(冷加工).2012
[6].张锐,胡荣强,杨秀芝.基于神经网络的曲轴滚压校直专家系统研究[J].武汉理工大学学报(信息与管理工程版).2010
[7].夏链,王堃,韩江,谢捷.基于人工神经网络的曲轴滚压校直系统研究[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2009
[8].黄继雄,杨光,余先涛.曲轴圆角滚压变形分析与滚压校直专家系统的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2005
[9].彭和平.曲轴圆角滚压变形分析及校直专家系统的研究[D].武汉理工大学.2004
[10].朱正德.一种九十年代先进制造工艺——曲轴滚压校直[J].精密制造与自动化.2004