中国能源建设集团广东火电工程有限公司510730
摘要：本文主要以广东华厦阳西电厂二期5、6号机组工程拟建设二台1240MW高效超超临界燃煤机组为例，对锅炉水冷壁、刚性梁的组合安装进行了分析探讨。
关键词：锅炉；水冷壁；刚性梁；组合安装
引言
锅炉刚性梁与水冷壁同步组合安装，刚性梁一般均采用水平绕带式，它是沿着锅炉本体四周构成一道道封闭的刚性环，将受热面箍住，防止锅炉受热面在事故情况下运行时的损坏和产生的永久变形。刚性梁包括垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁、灰斗刚性梁，刚性梁由水平刚性梁和垂直刚性梁搭接板构成网络结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。
1设备检查
对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号。对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案。
2水冷壁组合
2.1垂直段水冷壁刚性梁组合
前墙垂直段水冷壁设计成三段，从上往下分别为前墙上部垂直围墙管屏、前墙上部垂直段蒸发管屏、前墙下部蒸发管屏，每段管屏分9片小管屏。上部垂直围墙管屏在地面锅炉组合场平台依据图纸上的序号整体预组合，然后分割成三个组件（1#-3#管屏组件，4#-6#管屏组件，7#-9#管屏组件）运输到锅炉炉膛零米，再整体组合在一起，并安装上刚性梁（包括垂直刚性梁、校平装置等附件）后吊装，接着进行下一段管屏与刚性梁在炉膛组合吊装。安装刚性梁时以管口的标高来定位刚性梁的安装位置，找出刚性梁中心并对齐水冷壁炉膛中心线，用法兰螺栓或油顶收紧水冷壁，使水冷壁上的“Π”型板贴紧刚性梁的张力板，然后焊接卡板固定刚性梁。
后墙垂直段水冷壁设计成三段，从上往下分别为后墙上部垂直围墙管屏、后墙上部垂直段蒸发管屏、后墙下部蒸发管屏，每段管屏分9片小管屏到货。组合场组合时后墙上部垂直围墙管屏与后墙上部蒸发管屏对口焊接组合为一组件、下部蒸发管屏组合为一组件，每组件再分割成三个小组件运输至炉膛零米与刚性梁一起整体组合后吊装。左侧上部垂直段围墙水冷壁、上部垂直段蒸发水冷壁、下部蒸发管屏组合方法与前墙垂直段水冷壁组合方法一致，每段水冷壁均与刚性梁在炉膛零米整体组合后吊装，侧垂直段水冷壁组合方法与左侧垂直段水冷壁组合方法一致。
2.2螺旋段水冷壁刚性梁组合
螺旋段水冷壁以膜式管屏出厂。管屏均标有编号，并在顶部写有“顶部”或“上部”字样。安装时注意方向。炉膛设计漏风率为零，因此所有组件安装完毕后，还须焊妥所有鳍片密封焊。安装主要顺序：吊装水冷壁前墙、后墙、左侧墙、右侧墙过渡段水冷壁（应保证螺旋上升角27.2796°）→找正，对口焊，管屏间鳍片拼接焊→进行此区域的刚性梁附件与刚性梁安装→安装此区域的吊带→受压件焊缝无损探伤→吊装燃烧器区水冷壁→吊装水冷壁前墙、后墙、左侧墙、右侧墙螺旋段水冷壁（应保证螺旋上升角27.2796°）→找正后，焊接管屏对拼焊缝，与刚性梁连接，焊接吊带→进行燃烧器区水冷壁与螺旋段水冷壁间管子的对口焊接，管间鳍片拼接焊。
2.3灰斗水冷壁刚性梁组合
前、后墙灰斗水冷壁均分17片到货，分别在受热面组合场进行整体预组合，然后切割成四个组件运输至炉膛吊装，与刚性梁组合后吊装。左、右墙灰斗水冷壁均分7片到货，分别在受热面组合场进行整体预组合，然后切割成二个组件运输至炉膛吊装，与刚性梁组合后吊装。
3锅炉水冷壁（刚性梁已组合在内）安装
3.1垂直段水冷壁安装
垂直段水冷壁吊装次序按炉前、炉后、炉右、炉左的顺序进行吊装，其中炉前、炉后、炉右每段水冷壁分别按从上往下的次序进炉膛零米与刚性梁大组合后吊装；炉左垂直水冷壁组件按从下往上的次序进炉膛与刚性梁组合，每段水冷壁组合好后立起紧贴B5轴钢架存放，待中隔墙过热器吊装就位后，再将左墙垂直水冷壁存放件吊装就位。水冷壁上部垂直围墙管屏组件在炉膛零米与刚性梁组合后直接吊装就位、穿装吊杆，并调整好管屏标高后松钩。垂直围墙管屏吊装完毕后上部蒸发管屏组件进炉膛零米与刚性梁组合后直接吊装至就位标高，用10个10t链条葫芦配合接钩，并调整上下管屏的间隙符合对口焊接要求后，分别用钢丝绳、钢丝绳夹头对10t链条葫芦、10t卷扬机钢丝绳打好保险，然后按管屏宽度四等分五个点同时开始对口焊接，每个点至少焊接完成五个口（共25个焊口）两台10t卷扬机方允许松钩。上部蒸发管屏吊装就位后进行下部蒸发管屏大组合吊装，安装方法与上部蒸发管屏安装方法一致。
3.2螺旋段水冷壁安装
螺旋段水冷壁管屏吊装前，在垂直段水冷壁向火侧管屏鳍片上焊接槽钢，在槽钢背面焊接脚手管用于炉内拼缝作业施工平台搭设。严格控制螺旋段水冷壁管的设计倾角角度，具体办法为：在地面预组合时，对每个组件最下端一根管两端管口打上样铳眼，安装时测量该铳眼标高方式来确定管排位置及倾角。每吊装完一片螺旋段组件，就及时进行单片膜式壁找正、加固。首先保证管屏管口标高，出现标高偏差过大时，可适当通过控制组件拼缝间隙来修正，防止标高误差积累至下段组件；其次，管屏侧向垂直度以及管屏中心位置应是安装控制重点，管屏组件在地面预组合时，应将每件组件中心线划出，并用铳眼做好标记，待安装时，在每侧墙炉膛中心位置拉设一条细钢丝，利用钢丝确定管排中心位置及垂直度。组件找正合格后，对组件进行固定加固。相应层面上相邻组件加固好后可进行角部连接管对口焊接。
3.3灰斗段水冷壁安装
螺旋段水冷壁管屏施工完毕，炉膛找正结束后即可开始灰斗段水冷壁的安装工作。首先安装灰斗段刚性梁。按照前墙→左侧墙→后墙的顺序进行吊挂灰斗段刚性梁，该刚性梁生根在螺旋段刚性梁最下部的大梁上。右侧墙的灰斗段刚性梁暂时先缓装，以方便50t汽车吊能够顺利进出炉膛底部。前、左、后侧墙灰斗段刚性梁吊挂完毕后，左侧水冷壁灰斗段螺旋管屏组件直接吊装就位找正固定拼缝焊接，前后侧墙水冷壁螺旋管屏组件分别吊装存放在水冷壁灰斗段前后刚性梁上。
4结语
本文对锅炉水冷壁、刚性梁的组合安装进行了详细的探讨，意在和同行相互参考学习。
参考文献：
[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J]中国高新技术企业.2010（20）：166
[2]刘晓丹.关于煤气发生炉废弃热能再利用的研究[J]科技创新导报.2011（5）：212