全文摘要
本实用新型创造涉及一种设置清灰机构的反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体上设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。将旋风除尘和过滤除尘有机结合，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长了滤袋的使用寿命；花板采用分节组合结构，滤袋安装和更换较为方便。本实用新型结构紧凑、节省材料，系统阻力小、能耗低。
主设计要求
1.一种设置清灰机构的反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转，其特征是：所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋；所述进气端通过连接管与空气压缩装置连接；所述控制装置与所述动力装置及空气压缩装置电连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。
设计方案
1.一种设置清灰机构的反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转，其特征是：所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋；所述进气端通过连接管与空气压缩装置连接；所述控制装置与所述动力装置及空气压缩装置电连接；
所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。
2.根据权利要求1所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
3.根据权利要求1或2所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通。
4.根据权利要求3所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。
5.根据权利要求3所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述喷吹装置通过支撑架与所述筒体连接和固定。
6.根据权利要求1所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。
7.根据权利要求6所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述减速机的上方设有反吹风罩。
8.根据权利要求1所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述花板与筒体内的支撑柱连接和固定。
9.根据权利要求1所述的设置清灰机构的反吹袋式除尘器，其特征是：所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种设置有清灰机构的反吹袋式除尘器。
背景技术
现有的袋式除尘器一般由底部支架、灰斗、筒体、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成，筒体上设在进风口和出风口，筒体内安装有花板，花板上安装有若干滤袋。现有袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低，滤袋的使用寿命较短，安装和更换不方便。目前，袋式除尘器灰斗的清灰一般采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰时会有大量灰尘从灰斗口外溢，造成周边环境污染。
实用新型内容
针对以上现有袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种采用驱动气缸和清灰耙构成的机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便的设置清灰机构的反吹袋式除尘器。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
一种设置清灰机构的反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转，所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋；所述进气端通过连接管与空气压缩装置连接；所述控制装置与所述动力装置及空气压缩装置电连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与空气压缩装置连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置通过支撑架与所述筒体连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。
作为本实用新型的优选技术方案，所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述减速机的上方设有反吹风罩。
作为本实用新型的优选技术方案，所述花板与筒体内的支撑柱连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。同时，本实用新型将旋风除尘和过滤除尘有机结合，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，大大延长了滤袋的使用寿命；花板采用分节组合结构，滤袋安装和更换较为方便，并且无需预留维修空间。本实用新型结构紧凑、制造工艺简化、节省材料，系统阻力小、能耗低。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是本实用新型清灰机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种设置清灰机构的反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋6和控制装置，滤袋6设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口10和出风口11，筒体的下面安装有灰斗1。所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂8、动力装置、进气端和出气端，旋转臂8的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂8在筒体内旋转。出气端设在旋转臂8的下表面，旋转臂8的出气端下方设有花板，花板与筒体内的支撑柱5连接和固定，花板上安装有若干滤袋6；进气端通过连接管17与空气压缩装置连接；所述控制装置与动力装置及空气压缩装置电连接。
所述灰斗1内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸25和清灰耙24，清灰耙24与驱动气缸25连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸25通过进气管23与空气压缩装置连接。所述进气管23连接有电磁阀22，电磁阀22的进气端与手动气阀21连接，手动气阀21的进气端与空气压缩装置连接；电磁阀22与所述控制装置电连接。
本实施例中，所述喷吹装置通过支撑架13与筒体连接和固定，所述筒体设为圆柱形结构，筒体由中筒体3、上筒体7和顶体16构成，中筒体7上设有检修门4。筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体2，进风口10设在蜗壳体2的端部，进风口10通过蜗壳体2与筒体的内部连通。所述动力装置包括电机9、减速机19和减速机14，电机9和减速机19设在筒体的外侧面，减速机14设在筒体内，电机9和减速机19通过过渡轴20与减速机14连接，减速机14的上方设有反吹风罩15。本实施例所述喷吹装置的进气端与连接管17连通，连接管17通过软接头18与设在筒体侧壁上的进气连接端12连接，进气连接端12通过管道与空气压缩装置连接。
本实用新型工作时，所述控制装置根据灰斗1内的存灰量适时控制电磁阀22动作，电磁阀22控制驱动气缸25运动，驱动气缸25驱动清灰耙24进行往复运动，从而将灰斗1内的积灰推出排灰口。清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259757.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209828482U
授权时间:20191224
主分类号:B01D46/02
专利分类号:B01D46/02;B01D46/04;B01D50/00
范畴分类:23A;
申请人:江苏康洁环境工程有限公司
第一申请人:江苏康洁环境工程有限公司
申请人地址:225500 江苏省泰州市姜堰区蒋垛镇人民南路
发明人:徐仁觉;申忠华;徐伟;张奎
第一发明人:徐仁觉
当前权利人:江苏康洁环境工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计