全文摘要
本实用新型涉及一种热熔胶贴标机，属于贴标机设备技术领域，其技术方案的要点是包括机架、托瓶盘、标签传输线、对标签分割装置以及涂胶鼓，还包括涂胶驱动装置，涂胶驱动装置包括转动架，转动架的一端绕竖直轴线O与机架转动连接，涂胶鼓设置在转动架上并且绕竖直轴线与转动架转动连接；涂胶驱动装置还包括驱动转动架绕轴向O进行转动的驱动组件；解决了现有当抓标鼓上不存在标签时，涂胶鼓会将热熔胶涂抹到抓标鼓上，影响抓标鼓的后续使用的问题；能够在抓标鼓上没有标贴时，驱动涂胶鼓远离抓标鼓。
主设计要求
1.一种热熔胶贴标机，包括机架(1)、绕竖直轴线与机架(1)转动连接的托瓶盘(2)、对标签进行传输的标签传输线(3)、对标签进行分割的分割装置(4)、对分割装置(4)分割后的标签进行抓取并且对托瓶盘(2)上的瓶体进行贴标的抓标鼓(5)以及对抓标鼓(5)上的标贴进行涂胶的涂胶鼓(6)；其特征在于：还包括涂胶驱动装置(7)，所述涂胶驱动装置(7)包括转动架(71)，所述转动架(71)的一端绕竖直轴线O与机架(1)转动连接，所述涂胶鼓(6)设置在转动架(71)上并且绕竖直轴线与转动架(71)转动连接；涂胶驱动装置(7)还包括驱动转动架(71)绕轴向O进行转动的驱动组件。
设计方案
1.一种热熔胶贴标机，包括机架(1)、绕竖直轴线与机架(1)转动连接的托瓶盘(2)、对标签进行传输的标签传输线(3)、对标签进行分割的分割装置(4)、对分割装置(4)分割后的标签进行抓取并且对托瓶盘(2)上的瓶体进行贴标的抓标鼓(5)以及对抓标鼓(5)上的标贴进行涂胶的涂胶鼓(6)；其特征在于：还包括涂胶驱动装置(7)，所述涂胶驱动装置(7)包括转动架(71)，所述转动架(71)的一端绕竖直轴线O与机架(1)转动连接，所述涂胶鼓(6)设置在转动架(71)上并且绕竖直轴线与转动架(71)转动连接；涂胶驱动装置(7)还包括驱动转动架(71)绕轴向O进行转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述转动架(71)另一端的两侧设置有连接块(711)，所述驱动组件包括双轴气缸(72)，所述双轴气缸(72)的缸体绕竖直轴向与机架(1)转动连接，所述双轴气缸(72)的两端活塞杆分别与两连接块(711)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：还包括对双轴气缸(72)进行控制的控制装置(8)，所述控制装置(8)包括光电传感器(81)和PLC(82)，所述光电传感器(81)设置于分割装置(4)的出料端，所述光电传感器(81)对抓标鼓(5)上的标贴进行检测，并且将检测值发送给PLC(82)，所述PLC(82)根据光电传感器(81)发送的检测值控制双轴气缸(72)的两端活塞杆伸长或缩短。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述抓标鼓(5)的周面包括若干抓取部(51)和若干凹陷部(52)，所述抓取部(51)和凹陷部(52)相互间隔，所述凹陷部(52)的直径小于抓取部(51)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述抓取部(51)与凹陷部(52)相交处设置有过渡弧面(57)。
6.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述抓标鼓(5)的上端面设置有倒锥台状凹槽(55)。
7.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述抓标鼓(5)的下端端面固定有转轴(53)，所述转轴(53)靠近抓标鼓(5)的一端设置有锥状部(531)，所述抓标鼓(5)的下端面开设有锥孔(54)，所述锥状部(531)与锥孔(54)之间采用锥度配合。
8.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述抓标鼓(5)的上端面靠近各抓取部(51)位置处设置有标记色块(56)，各标记色块(56)的颜色各不相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贴标机设备技术领域，尤其是涉及一种自动热熔胶贴标机。
背景技术
热熔胶贴标机是一种贴标机设备，可用于进行全圆周贴标，主要用于对对瓶体的周面进行贴标，其广泛应用于各个领域。热熔胶贴标一般包括瓶体传输线、机架、托瓶盘、抓标鼓、标签传输线、切割鼓、抓标鼓和涂胶鼓几部分。瓶体传输线将瓶体依次传输到托瓶盘上，托瓶盘绕其圆心均布设置有多个放置瓶体的瓶体工位。托瓶盘、抓标鼓、切割鼓和抓标鼓分别绕竖直轴线与机架转动连接。标贴传输线将连续的标签向切割鼓进行传输，切割鼓缠绕标签带向前进行传输，进而通过切割鼓上动刀和机架上固定的固定刀将标签带分割成固定长度的标签。抓标鼓采用真空吸附原理对切割鼓切割后的标签进行吸附抓取，进而通过涂胶鼓对抓标鼓抓取的标签进行涂胶。抓标鼓与托瓶盘进行相向转动，进而通过抓标鼓带动标签靠近瓶体，将标签粘附在相应的瓶体上。
现有的热熔胶贴标机的结构和功能可参考申请公布号为CN106742473A的中国实用新型专利文件，其公开了一种高速热熔胶贴标机，包括机架、标盘、自动接标装置、送标装置、切标装置、贴标轮装置、胶辊装置、瓶托装置、进瓶装置和出瓶装置；自动接标装置包括两个相互枢接的接标架、导向滚筒、切标机构和接标机构，切标装置包括切标架、切标筒、切标驱动机构、旋转动刀和定刀，贴标轮装置包括贴标轮座、贴标轮轴、贴标轮和贴标轮驱动机构，贴标轮座固定在支承架上，贴标轮轴穿过贴标轮座，贴标轮安装在贴标轮轴的上端，贴标轮与切标筒靠近，贴标轮上设有第二真空孔。
现有的热熔胶贴标机的涂胶鼓绕竖直轴线与机架转动连接，当抓标鼓上不存在标签时，涂胶鼓会将热熔胶涂抹到抓标鼓上，影响抓标鼓的后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热熔胶贴标机，能够在抓标鼓上没有标贴时，驱动涂胶鼓远离抓标鼓。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔胶贴标机，包括机架、绕竖直轴线与机架转动连接的托瓶盘、对标签进行传输的标签传输线、对标签进行分割的分割装置、对分割装置分割后的标签进行抓取并且对托瓶盘上的瓶体进行贴标的抓标鼓以及对抓标鼓上的标贴进行涂胶的涂胶鼓；还包括涂胶驱动装置，所述涂胶驱动装置包括转动架，所述转动架的一端绕竖直轴线O与机架转动连接，所述涂胶鼓设置在转动架上并且绕竖直轴线与转动架转动连接；涂胶驱动装置还包括驱动转动架绕轴线O进行转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，热熔胶贴标机还包括涂胶驱动装置，涂胶驱动装置包括转动架，转动架的一端绕竖直轴线O与机架转动连接，涂胶鼓设置在转动架上并且绕竖直轴线与转动架转动连接；涂胶驱动装置还包括驱动转动架绕轴线O进行转动的驱动组件，通过驱动组件驱动转动架绕轴线O进行转动，进而使用涂胶鼓靠近或远离抓标鼓，从而在抓标鼓上没有标签时，使涂胶鼓远离抓标鼓，从而避免将热熔胶涂抹在抓标鼓上。
本实用新型进一步设置为：所述转动架另一端的两侧设置有连接块，所述驱动组件包括双轴气缸，所述双轴气缸的缸体绕竖直轴向与机架转动连接，所述双轴气缸的两端活塞杆分别与两连接块固定连接。
通过采用上述技术方案，转动架另一端的两侧设置有连接块，驱动组件包括双轴气缸，双轴气缸的缸体绕竖直轴向与机架转动连接，双轴气缸的两端活塞杆分别与两连接块固定连接，进而通过双轴气缸两侧的活塞杆进行收缩和伸长，驱动转动架绕轴线O进行转动，从而方便快捷的使涂胶鼓靠近或者远离抓标鼓。
本实用新型进一步设置为：还包括对双轴气缸进行控制的控制装置，所述控制装置包括光电传感器和PLC，所述光电传感器设置于分割装置的出料端，所述光电传感器对抓标鼓上的标贴进行检测，并且将检测值发送给PLC，所述PLC根据光电传感器发送的检测值控制双轴气缸的两端活塞杆伸长或缩短。
通过采用上述技术方案，热熔胶贴标机还包括对双轴气缸进行控制的控制装置，控制装置包括光电传感器和PLC，光电传感器设置于分割装置的出料端，光电传感器对电传感器对抓标鼓上的标贴进行检测，并且将检测值发送给PLC，PLC根据光电传感器发送的检测值控制双轴气缸的两端活塞杆伸长或缩短，通过光电传感器对标签进行检测，通过PLC对双轴气缸进行控制，从而实现对涂胶驱动装置的自动化控制。
本实用新型进一步设置为：所述抓标鼓的周面包括若干抓取部和若干凹陷部，所述抓取部和凹陷部相互间隔，所述凹陷部的直径小于抓取部的直径。
通过采用上述技术方案，抓标鼓的周面包括若干抓取部和若干凹陷部，抓取部和凹陷部相互间隔，凹陷部的直径小于抓取部的直径，通过抓标鼓周面上凹陷部的设置，减小在对抓取部上的标签进行涂胶时将热熔胶涂抹到抓标鼓周面上从而造成对抓标鼓后续的使用。
本实用新型进一步设置为：所述抓取部与凹陷部相交处设置有过渡弧面。
通过采用上述技术方案，所述抓取部与凹陷部相交处设置有过渡弧面，通过过渡弧面的设置，减小抓取部和凹陷部相交处的结构应力，从而使抓标鼓更加结实耐用。
本实用新型进一步设置为：所述抓标鼓的上端面设置有倒锥台状凹槽。
通过采用上述技术方案，抓标鼓的上端面设置有倒锥台状凹槽，通过凹槽的设置对抓标鼓进行整体减重，从而减小在同等转速小抓标鼓的离心力，使抓标鼓的运行更加平稳。
本实用新型进一步设置为：所述抓标鼓的下端端面固定有转轴，所述转轴靠近抓标鼓的一端设置有锥状部，所述抓标鼓的下端面开设有锥孔，所述锥状部与锥孔之间采用锥度配合。
通过采用上述技术方案，抓标鼓的下端端面固定有转轴，转轴靠近抓标鼓的一端设置有锥状部，抓标鼓的下端面开设有锥孔，锥状部与锥孔之间采用锥度配合，通过锥度配合将转轴与抓标鼓进行安装定位，定位精确，方便快速对转轴和抓标鼓进行安装。
本实用新型进一步设置为：所述抓标鼓的上端面靠近各抓取部位置处设置有标记色块，各标记色块的颜色各不相同。
通过采用上述技术方案，抓标鼓的上端面靠近各抓取部位置处设置有标记色块，各标记色块的颜色各不相同，进而通过标记色块对各个抓取部进行区分，方便对抓标鼓的运行状态进行查看。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.热熔胶贴标机还包括涂胶驱动装置，涂胶驱动装置包括转动架，转动架的一端绕竖直轴线O与机架转动连接，涂胶鼓设置在转动架上并且绕竖直轴线与转动架转动连接；涂胶驱动装置还包括驱动转动架绕轴线O进行转动的驱动组件，通过驱动组件驱动转动架绕轴线O进行转动，进而使用涂胶鼓靠近或远离抓标鼓，从而在抓标鼓上没有标签时，使涂胶鼓远离抓标鼓，从而避免将热熔胶涂抹在抓标鼓上；
2.抓标鼓的周面包括若干抓取部和若干凹陷部，抓取部和凹陷部相互间隔，凹陷部的直径小于抓取部的直径，通过抓标鼓周面上凹陷部的设置，减小在对抓取部上的标签进行涂胶时将热熔胶涂抹到抓标鼓周面上从而造成对抓标鼓后续的使用；
3.抓标鼓的上端面靠近各抓取部位置处设置有标记色块，各标记色块的颜色各不相同，进而通过标记色块对各个抓取部进行区分，方便对抓标鼓的运行状态进行查看。
附图说明
图1为热熔胶贴标机的平面结构示意图；
图2为抓标鼓的俯视图；
图3为图2的中C-C的剖视图；
图4为控制装置的控制原理框图。
图中，1、机架；2、托瓶盘；21、瓶体工位；3、标签传输线；4、分割装置；41、切割鼓；42、动刀；43、固定刀；5、抓标鼓；51、抓取部；52、凹陷部；53、转轴；531、锥状部；54、锥孔；55、凹槽；56、标记色块；57、过渡弧面；6、涂胶鼓；7、涂胶驱动装置；71、转动架；711、连接块；72、双轴气缸；8、控制装置；81、光电传感器；82、PLC。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种热熔胶贴标机，参照图1，包括机架1、托瓶盘2、抓标鼓5、分割装置4、涂胶鼓6、涂胶驱动装置7以及标签传输线3。托瓶盘2和抓标鼓5分别绕竖直轴线与机架1转动连接。托瓶盘2上设置有若干个用来放置瓶体的瓶体工位21，瓶体工位21绕托瓶盘2轴线周向均匀分布。分割装置4包括绕竖直轴线与机架1转动连接的切割鼓41，切割鼓41上固定有动刀42，机架1上固定有与动刀42配合切断标签带的固定刀43。标签传输线3用来将标签带传输缠绕到切割鼓41上，当切割鼓41上的动刀42运动到固定刀43处时，通过固定刀43与动刀42的配合，进而将标准长度的标签从标签带上裁切下来。抓标鼓5采用真空吸附原理，对分割装置4分割下来的标签进行吸附抓取，进而带动标签向下一工位继续进行传输。在进行贴标时，涂胶鼓6靠近抓标鼓5，将由分割装置4出料端传输的标签上进行涂胶，进而在贴标工位处通过抓标工位靠近托瓶盘2上的瓶体工位21，进而将标签粘贴在瓶体上。
参照图1，涂胶驱动装置7包括转动架71，所述转动架71的一端绕竖直轴线O与机架1转动连接，所述涂胶鼓6设置在转动架71上并且绕竖直轴线与转动架71转动连接。涂胶驱动装置7还包括驱动转动架71绕轴线O进行转动的驱动组件。转动架71另一端的两侧设置有连接块711，驱动组件包括双轴气缸72，双轴气缸72的缸体绕竖直轴向与机架1转动连接，双轴气缸72的两端活塞杆分别与两连接块711固定连接。通过双轴气缸72的两端的活塞杆伸长或缩短，进而驱动转动架71其与机架1的铰接点进行转动，从而实现涂胶鼓6靠近或者远离涂胶鼓6，从而在涂胶鼓6上没有标签时，防止将热熔胶涂抹到涂胶鼓6上，进而影响涂胶鼓6后续的使用。
参照图2，抓标鼓5的周面包括若干抓取部51和若干凹陷部52，抓取部51与凹陷部52相交处设置有过渡弧面57。（本实施例中为两个抓取部51和两个凹陷部52，但不局限于此）。抓取部51和凹陷部52相互间隔，凹陷部52的直径小于抓取部51的直径。抓取部51采用多孔材质，抓取部51与提供负压的真空泵相连，通过真空泵对抓取部51提供负压，进而通过负压实现对标签的抓取。通过抓标鼓5周面上的凹陷部52的设置，减小涂胶鼓6对标签进行涂胶时，由于热熔胶的拉丝效果，将热熔胶涂抹到抓标鼓5的周面上。通过抓取部51和凹陷部52相交处过渡弧面57的设置，减小抓取部51和连接相交处的结构应力，进而使用抓标鼓5更加结实耐用。
参照图2，抓标鼓5的上端面设置有倒锥台状凹槽55。抓标鼓5的上端面靠近各抓取部51位置处设置有标记色块56，各标记色块56的颜色各不相同，本实施中为的标记色块56包括色块A和色块B。通过凹槽55的设置，对抓标鼓5进行整体减重，将凹槽55的形状设置成锥台状，能够保持抓标鼓5的结构强度。通过标记色块56对各个抓取部51进行区分，从而方便对抓取部51的运行状态进行观察。
参照图3，抓标鼓5的下端端面固定有转轴53，转轴53靠近抓标鼓5的一端设置有锥状部531，抓标鼓5的下端面开设有锥孔54，锥状部531与锥孔54之间采用锥度配合。转轴53与抓标鼓5之间通过螺栓进行连接固定。通过锥度配合将转轴53与抓标鼓5进行安装定位，进而通过螺栓对抓标鼓5和转轴53进行安装固定，从而达到定位精确，方便快速对转轴53和抓标鼓5进行安装拆卸的目的。
参照图1和图4，热熔胶贴标机还包括对双轴气缸72进行控制的控制装置8，控制装置8包括光电传感器81和PLC82，光电传感器81设置于分割装置4的出料端，光电传感器81对抓标鼓5上的标贴进行检测，并且将检测值发送给PLC82，PLC82根据光电传感器81发送的检测值控制双轴气缸72的两端活塞杆伸长或缩短，通过光电传感器81对抓标鼓5上的标签进行检测，继而通过PLC82对双轴气缸72进行驱动控制，从而实现对涂胶驱动装置7的自动化控制。
本实施例的具体实施原理：
通过分割装置4出料端的光电传感器81对抓标鼓5上的标签进行检测，进而抓标鼓5上的抓标部上没有标签时，通过PLC82控制双轴两侧的活塞杆进行伸缩动作，驱动转动架71绕轴线O进行转动，进而使涂胶鼓6远离抓标鼓5，从而避免涂胶鼓6将热熔胶涂抹到抓标鼓5周面上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009956.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209410571U
授权时间:20190920
主分类号:B65C 9/18
专利分类号:B65C9/18;B65C9/08;B65C9/20;B65C9/40;B65C3/08
范畴分类:34A;
申请人:青岛融都机械有限公司
第一申请人:青岛融都机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区流亭街道红埠社区
发明人:王炳才
第一发明人:王炳才
当前权利人:青岛融都机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计