高阻燃门窗加工可调式夹具论文和设计-刘静

全文摘要

本实用新型公开了一种高阻燃门窗加工可调式夹具，包括底板、后端板；底板的前端设有1个以上夹紧装置；夹紧装置包括气缸、支承板、压头；支承板为长条板，竖置，连接在底板前端面上；气缸固定连接在支承板的上部孔中；支承板中下部设有沿长度方向的直槽；底板前端面上设有横向的T形槽；底板前端面T形槽中设有T形槽螺栓；T形槽螺栓自后向前依次贯穿支承板直槽、垫片；T形槽螺栓的前端设有把手；把手为长条形，一端与T形槽螺栓的前端螺纹连接；把手通过垫片将支承板固定连接在底板前端面上；进一步改进在于：支承板上设有气缸位置调节装置；压头与气缸活塞杆后端采用浮动连接结构连接：本实用新型能满足不同尺寸门窗夹紧需要，夹紧可靠。

主设计要求

1.一种高阻燃门窗加工可调式夹具，包括底板（1）、后端板（2）；所述底板（1）平置，所述后端板（2）竖置，固定连接在底板（1）后端面上；所述底板（1）的前端设有1个以上夹紧装置（3）；所述夹紧装置（3）包括气缸（3.1）、支承板（3.2）、压头（3.3）；所述支承板（3.2）为长条板，竖置，与后端板（2）间隔相对，连接在底板（1）前端面上；所述气缸（3.1）的中心轴线垂直于后端板（2），固定连接在支承板（3.2）的上部孔中；所述压头（3.3）连接在气缸（3.1）活塞杆的后端；其特征在于：所述支承板（3.2）中下部设有沿长度方向的直槽（3.2.1）；所述底板（1）前端面上设有横向的T形槽（1.1）；所述底板（1）前端面T形槽（1.1）中设有T形槽螺栓（3.4）；所述T形槽螺栓（3.4）自后向前依次贯穿支承板（3.2）直槽（3.2.1）、垫片（3.5）；所述T形槽螺栓（3.4）的前端设有把手（3.6）；所述把手（3.6）为长条形，一端与T形槽螺栓（3.4）的前端螺纹连接；所述把手（3.6）通过垫片（3.5）将支承板（3.2）固定连接在底板（1）前端面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高阻燃门窗加工可调式夹具，其特征在于：所述支承板（3.2）上部的气缸（3.1）安装孔上方设有使气缸（3.1）安装孔与外相通的开口槽（3.2.1）；所述开口槽（3.2.1）两侧分别设有螺孔、通孔，所述螺孔、通孔中心轴线同轴且垂直于开口槽（3.2.1），所述通孔直径大于螺孔直径；设有紧固螺栓（3.8）；所述紧固螺栓（3.8）贯穿支承板（3.2）上部开口槽（3.2.1）一侧的通孔，与另一侧的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高阻燃门窗加工可调式夹具，其特征在于：所述压头（3.3）与气缸（3.1）活塞杆后端采用浮动连接结构连接：所述气缸（3.1）活塞杆上设有环槽（3.1.2），环槽（3.1.2）后端的轴头（3.1.1）端部设有圆弧形头部；所述轴头（3.1.1）外壁设有外螺纹；所述压头（3.3）前端孔口小里面大的阶梯孔（3.3.1），所述压头（3.3）阶梯孔（3.3.1）的孔口设有与轴头（3.1.1）外壁外螺纹匹配的内螺纹；所述气缸（3.1）活塞杆轴头（3.1.1）拧入压头（3.3）阶梯孔（3.3.1）孔口后，落入阶梯孔（3.3.1）的大孔中，形成浮动连接结构连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种门窗加工夹具。

背景技术

门窗在机床上加工过程时，需要用夹具对门窗进行夹紧。现有门窗加工夹具包括底板、后端板；底板平置，后端板竖置，固定连接在底板后端面上；底板的前端设有1个以上夹紧装置。夹紧装置包括气缸、支承板、压头；支承板为长条板，竖置，与后端板间隔相对，连接固定连接在底板前端面上；气缸的中心轴线垂直于后端板，固定连接在支承板的上部孔中；压头连接在气缸活塞杆的后端。这种结构的主要缺陷在于：门窗的尺寸很多，夹紧位置不确定，这种夹具能适应的范围很有限，需要准备多种形式规格的夹具。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能满足不同尺寸门窗夹紧需要的高阻燃门窗加工可调式夹具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

高阻燃门窗加工可调式夹具，包括底板、后端板；所述底板平置，所述后端板竖置，固定连接在底板后端面上；所述底板的前端设有1个以上夹紧装置；所述夹紧装置包括气缸、支承板、压头；所述支承板为长条板，竖置，与后端板间隔相对，连接在底板前端面上；所述气缸的中心轴线垂直于后端板，固定连接在支承板的上部孔中；所述压头连接在气缸活塞杆的后端；其改进之处在于：所述支承板中下部设有沿长度方向的直槽；所述底板前端面上设有横向的T形槽；所述底板前端面T形槽中设有T形槽螺栓；所述T形槽螺栓自后向前依次贯穿支承板直槽、垫片；所述T形槽螺栓的前端设有把手；所述把手为长条形，一端与T形槽螺栓的前端螺纹连接；所述把手通过垫片将支承板固定连接在底板前端面上。

上述结构中，所述支承板上部的气缸安装孔上方设有使气缸安装孔与外相通的开口槽；所述开口槽两侧分别设有螺孔、通孔，所述螺孔、通孔中心轴线同轴且垂直于开口槽，所述通孔直径大于螺孔直径；设有紧固螺栓；所述紧固螺栓贯穿支承板上部开口槽一侧的通孔，与另一侧的螺孔螺纹连接。

上述结构中，所述压头与气缸活塞杆后端采用浮动连接结构连接：所述气缸活塞杆上设有环槽，环槽后端的轴头端部设有圆弧形头部；所述轴头外壁设有外螺纹；所述压头前端孔口小里面大的阶梯孔，所述压头阶梯孔的孔口设有与轴头外壁外螺纹匹配的内螺纹；所述气缸活塞杆轴头拧入压头阶梯孔孔口后，落入阶梯孔的大孔中，形成浮动连接结构连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.支承板中下部设有沿长度方向的直槽；底板前端面上设有横向的T形槽；底板前端面T形槽中设有T形槽螺栓；T形槽螺栓自后向前依次贯穿支承板直槽、垫片；T形槽螺栓的前端设有把手；把手为长条形，一端与整个T形槽螺栓的前端螺纹连接；把手通过垫片将支承板固定连接在底板前端面上。气缸可在支承板前后移动，支承板可转动，支承板还可以沿沿长度方向的直槽上下移动，夹紧装置可在T形槽左右移动，这样，可在前后、左右、上下位置调节夹紧位置，满足不同尺寸的门窗加工需要。

2.支承板上部的气缸安装孔上方设有使气缸安装孔与外相通的开口槽；开口槽两侧分别设有螺孔、通孔，螺孔、通孔中心轴线同轴且垂直于开口槽，通孔直径大于螺孔直径；设有紧固螺栓；紧固螺栓贯穿支承板上部开口槽一侧的通孔，与另一侧的螺孔螺纹连接，这样，方便调节气缸前后方向的位置。

3.压头与气缸活塞杆后端采用浮动连接结构连接，使压头与被压紧的工件全面接触，保证压紧可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1中的A-A剖面图。

图4为图3中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示高阻燃门窗加工可调式夹具，包括底板1、后端板2；底板1平置，后端板2竖置，固定连接在底板1后端面上；底板1的前端设有2个夹紧装置3（其他实施例中，可以设1个夹紧装置3或多于2个夹紧装置3）；夹紧装置3包括气缸3.1、支承板3.2、压头3.3；支承板3.2为长条板，竖置，与后端板2间隔相对，连接在底板1前端面上；气缸3.1的中心轴线垂直于后端板2，固定连接在支承板3.2的上部孔中；压头3.3连接在气缸3.1活塞杆的后端；支承板3.2中下部设有沿长度方向的直槽3.2.1；底板1前端面上设有横向的T形槽1.1；底板1前端面T形槽1.1中设有T形槽螺栓3.4；T形槽螺栓3.4自后向前依次贯穿支承板3.2直槽3.2.1、垫片3.5；T形槽螺栓3.4的前端设有把手3.6；把手3.6为长条形，一端与T形槽螺栓3.4的前端螺纹连接；把手3.6通过垫片3.5将支承板3.2固定连接在底板1前端面上。

支承板3.2上部的气缸3.1安装孔上方设有使气缸3.1安装孔与外相通的开口槽3.2.1；开口槽3.2.1两侧分别设有螺孔、通孔，螺孔、通孔中心轴线同轴且垂直于开口槽3.2.1，通孔直径大于螺孔直径；设有紧固螺栓3.8；紧固螺栓3.8贯穿支承板3.2上部开口槽3.2.1一侧的通孔，与另一侧的螺孔螺纹连接。

压头3.3与气缸3.1活塞杆后端采用浮动连接结构连接：气缸3.1活塞杆上设有环槽3.1.2，环槽3.1.2后端的轴头3.1.1端部设有圆弧形头部；轴头3.1.1外壁设有外螺纹；压头3.3前端孔口小里面大的阶梯孔3.3.1，压头3.3阶梯孔3.3.1的孔口设有与轴头3.1.1外壁外螺纹匹配的内螺纹；气缸3.1活塞杆轴头3.1.1拧入压头3.3阶梯孔3.3.1孔口后，落入阶梯孔3.3.1的大孔中，形成浮动连接结构连接。

设计图

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