全文摘要
本实用新型涉及一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，包括散装物料存储设施及其仓下廊道，其特征在于：所述仓下廊道内部包括若干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管，钢波纹管上部设有与散装物料存储设施内部连通的下料孔；所述作业框架前侧还设有对称分布的导向板，导向板之间为输送通道；本实用新型结构设计合理，整体采用波纹钢管作为仓下廊道、出仓廊道及仓外输送廊道，充分发挥波纹钢管结构的优势，有效的解决了钢筋混凝土结构构件截面大、配筋率高、安全风险高、支撑体系多、工序繁杂、施工周期长、造价高等弊端，应用前景十分广阔。
主设计要求
1.一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，包括散装物料存储设施及其仓下廊道，其特征在于：所述仓下廊道内部包括若干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管，钢波纹管上部设有与散装物料存储设施内部连通的下料孔。
设计方案
1.一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，包括散装物料存储设施及其仓下廊道，其特征在于：所述仓下廊道内部包括若干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管，钢波纹管上部设有与散装物料存储设施内部连通的下料孔。
2.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：还包括了与所述仓下廊道连接的出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道与所述仓下通道连接，仓外输送廊道通过所述出仓廊道与仓下廊道连接，出仓廊道和仓外输送廊道内壁均采用钢波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述钢波纹管水平分布或倾斜分布。
4.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述钢波纹管外侧及底部还设有混凝土结构；
位于底部的混凝土结构底部设置在所述仓下廊道底面上，位于底部的混凝土结构上部用于支撑固定所述钢波纹管；
位于外侧的混凝土结构包裹在钢波纹管外侧，并于下料孔边缘设有下料通道，下料通道上部与所述散装物料存储设施内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述仓下廊道内部于出料通道之间还设有具有压实结构的填充材料。
6.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述散装物料存储设施底面上设有位于仓下廊道顶面上的下料基础，下料基础平行于所述出料通道分布并设置在相邻的出料通道之间，下料基础的截面为三角形结构，其侧壁底端分别位于下料孔及下料通道外侧。
7.根据权利要求1所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述散装物料存储设施底面上设有位于仓下廊道顶面上的下料基础，下料基础为平行于所述出料通道设置并设置在相邻的出料通道之间，下料基础由若干依次排列的锥形凸起构成，锥形凸起前后两侧分别位于同一出料通道的下料孔及下料通道之间，锥形凸起左右两侧分别位于相邻出料通道的下料孔及下料通道之间。
8.根据权利要求6或7所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述下料基础包括填充材料及设置在填充材料表面的面层。
9.根据权利要求7所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述锥形凸起为圆锥形凸起结构或棱锥形凸起结构。
10.根据权利要求6或7所述的一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，其特征在于：所述下料基础与仓下廊道之间还设有地面或楼板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥、粮食、煤炭、化工、冶金等散装物料出料技术领域，尤其涉及一种应用钢波纹管的散装物料出料结构。
背景技术
目前，水泥、粮食、煤炭、化工、冶金等散装物料的出料结构一般采用钢筋混凝土结构，然而这一结构形式在结构设计中存在构件截面大、配筋率居高等问题，在施工过程中存在安全风险高、支撑体系多、工序繁杂、施工周期长、造价高等弊端，为改善这一结构形式，特提出一种钢波纹管结构形式的散装物料出料结构。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用钢波纹管的散装物料出料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，包括散装物料存储设施及其仓下廊道，其特征在于：所述仓下廊道内部包括若干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管，钢波纹管上部设有与散装物料存储设施内部连通的下料孔。
还包括了与所述仓下廊道连接的出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道与所述仓下通道连接，仓外输送廊道通过所述出仓廊道与仓下廊道连接，出仓廊道和仓外输送廊道内壁均采用钢波纹管。
所述钢波纹管水平分布或倾斜分布。
所述钢波纹管外侧及底部还设有混凝土结构；
位于底部的混凝土结构底部设置在所述仓下廊道底面上，位于底部的混凝土结构上部用于支撑固定所述钢波纹管；
位于外侧的混凝土结构包裹在钢波纹管外侧，并于下料孔边缘设有下料通道，下料通道上部与所述散装物料存储设施内部连通。
所述仓下廊道内部于出料通道之间还设有具有压实结构的填充材料。
所述散装物料存储设施底面上设有位于仓下廊道顶面上的下料基础，下料基础平行于所述出料通道分布并设置在相邻的出料通道之间，下料基础的截面为三角形结构，其侧壁底端分别位于下料孔及下料通道外侧。
所述散装物料存储设施底面上设有位于仓下廊道顶面上的下料基础，下料基础为平行于所述出料通道设置并设置在相邻的出料通道之间，下料基础由若干依次排列的锥形凸起构成，锥形凸起前后两侧分别位于同一出料通道的下料孔及下料通道之间，锥形凸起左右两侧分别位于相邻出料通道的下料孔及下料通道之间。
所述锥形凸起为圆锥形凸起结构或棱锥形凸起结构。
所述下料基础包括填充材料及设置在填充材料表面的面层。
所述下料基础与仓下廊道之间还设有地面或楼板。
一种应用钢波纹管的散装物料出料结构的施工方法，其特征在于，首先对散装物料存储设施的仓下廊道部分进行施工，随后进行仓下廊道的填充材料施工，施工完毕后施工仓下廊道的地面或楼板，最后施工散装物料存储设施及其填充材料和面层，具体为：
步骤1，仓下廊道下部采用钢波纹管作为出料结构，其上部根据设计要求进行开孔，钢波纹管可水平放置或根据实际需求按设计的角度放置，钢波纹管安装前应进行地基处理及基础施工；
步骤2，钢波纹管在工厂进行加工，运送至现场进行拼装，拼装过程应对其形状进行控制，满足变形要求；钢波纹管拼装完成并放置在规定位置后，浇筑其周围混凝土结构；
上述混凝土结构可分为两步完成，在钢波纹管安装前浇筑钢波纹管下方的混凝土作为基础，在钢波纹管安装完成后以其为模板浇筑上部混凝土，待混凝土达到一定强度后，对仓下廊道的填充材料进行施工，按照设计、施工要求进行分层回填及压实；
步骤3，在仓下廊道的填充材料上部施工混凝土地面或楼板，然后在仓下廊道的地面或楼板上施工散装物料存储设施及其填充材料和面层。
还包括了步骤4，仓下廊道出料端部伸出散装物料存储设施边墙设置并构成一段出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道周围用柔性材料进行填筑。
本实用新型的有益效果是：
结构设计合理，整体采用波纹钢管作为仓下廊道、出仓廊道及仓外输送廊道，充分发挥波纹钢管结构的优势，有效的解决了钢筋混凝土结构构件截面大、配筋率高、安全风险高、支撑体系多、工序繁杂、施工周期长、造价高等弊端，应用前景十分广阔。
钢波纹管由波纹钢板卷制或拼装而成，施工简单、快速安全，其相对普通钢管自身强度、刚度较大，有较强的承载力。
将钢波纹管应用在散装物料的出料结构中，首先，作为仓下廊道时钢波纹管可以直接作为浇筑混凝土的模板，提高施工速度，并节省施工开支，大大降低造价；其次，因上部荷载较大，波纹钢管和混凝土结构之间可以通过抗剪连接件形成受力性能优越的组合结构，以使两者之间能够共同受力、共同变形，充分发挥各自的优势，进而获得更加优越的受力性能，同时可优化构件截面尺寸及配筋率，降低工程造价。
此外，将钢波纹管作为出仓廊道，是一种埋置式结构，可充分利用其柔性特征，发挥土结相互作用，大大提高其承载力，同时有效抵抗竖向荷载；最后，钢波纹管可采取一定的防腐措施，提高其结构耐久性能，其设计使用年限一般在50年以上，完全可满足设计要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例一的主视结构示意图。
图2是图1中“A-A”的剖面图结构示意图。
图3是实施例一的俯视结构示意图。
图4是实施例二的主视结构示意图。
图5是图4中“A-A”的剖面图结构示意图。
图6是实施例二的俯视结构示意图。
图中：1散装物料存储设施、2仓下填充材料、3钢波纹管、4混凝土结构、5下料孔、6面层、7土体基础、8地面、9设施填充材料、10仓下廊道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例一
如图1、2、3所示：本实施例提供一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，包括散装物料存储设施1及其仓下廊道10，仓下廊道10为在土体基础7顶面以下的槽体结构，所述仓下廊道10内部包括四组干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管3，钢波纹管3水平分布，钢波纹管3上部设有与散装物料存储设施1内部连通的下料孔5，下料孔5为矩形孔、圆孔或长条孔；
在仓下廊道10结构中，钢波纹管3外侧及底部还设有混凝土结构4，位于底部的混凝土结构4底部设置在所述仓下廊道10底面上，位于底部的混凝土结构上部用于支撑固定所述钢波纹管3，位于外侧的混凝土结构4包裹在钢波纹管3外侧，并于下料孔5边缘设有下料通道，下料通道上部与所述散装物料存储设施1内部连通；
所述仓下廊道10内部于出料通道之间还设有具有压实结构的仓下填充材料2，仓下填充材料2采用砂砾等，即混凝土结构4之间的缝隙内设有仓下填充材料2；
进一步地，还包括了与所述仓下廊道10连接的出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道与所述仓下通道连接，仓外输送廊道通过所述出仓廊道与仓下廊道10连接，出仓廊道和仓外输送廊道内壁均采用钢波纹管3，出仓廊道可将散装物料进行短距离输送后，钢波纹管3可作为仓外输送廊道将散装物料进行远距离输送，仓外输送廊道的埋置形式可采用地下、半地下、贴地面、架空等形式。
所述散装物料存储设施1底面上设有位于仓下廊道10顶面上的下料基础，下料基础包括设施填充材料9及设置在设施填充材料9表面的面层6，设施填充材料9采用砂砾等，并设置在仓下填充材料2上部，面层6采用混凝土材质，面层6边缘与混凝土结构4相连，使设施填充材料9和仓下填充材料2设置在密闭的混凝土内部；下料基础平行于所述出料通道分布并设置在相邻的出料通道之间，下料基础的截面为三角形结构，位于中部的下料基础两侧侧壁构成下料斜面，位于边缘的下料基础内侧侧壁构成下料斜面，位于边缘的下料基础外侧侧壁与散装物料存储设施1内壁贴合设置，下料斜面底端分别位于下料孔5及下料通道外侧，用于将散装物料存储设施1内的物料通过下料孔5输送至仓下廊道10内部。
一种应用钢波纹管的散装物料出料结构的施工方法，首先对散装物料存储设施1的仓下廊道10部分进行施工，随后进行仓下廊道10的仓下填充材料2施工，最后施工散装物料存储设施1及其设施填充材料9和面层6，具体为：
步骤1，仓下廊道10下部采用钢波纹管3作为出料结构，其上部根据设计要求进行开孔，钢波纹管3可水平放置或根据实际需求按设计的角度放置，钢波纹管3安装前应进行地基处理及基础施工；
步骤2，钢波纹管3在工厂进行加工，运送至现场进行拼装，拼装过程应对其形状进行控制，满足变形要求；钢波纹管3拼装完成并放置在规定位置后，浇筑其周围混凝土；
上述混凝土可分为两步完成，在钢波纹管3安装前浇筑钢波纹管3下方的混凝土作为基础，在钢波纹管3安装完成后以其为模板浇筑上部混凝土，待混凝土达到一定强度后，对仓下廊道10的仓下填充材料2进行施工，按照设计、施工要求进行分层回填及压实；
步骤3，在仓下廊道10的仓下填充材料2上部施工混凝土地面8，然后在仓下廊道10的顶面上施工散装物料存储设施1及其设施填充材料9和面层6，以承受散装物料下落时对斜壁产生的冲击荷载；
步骤4，仓下廊道10出料端部伸出散装物料存储设施1边墙设置并构成一段出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道周围用柔性材料进行填筑。
实施例二
如图4、5、6所示：本实施例提供一种应用钢波纹管的散装物料出料结构，与实施例一的不同在于下料基础的形状变化和新增地面施工两方面，具体为：
包括散装物料存储设施1及其仓下廊道10，仓下廊道10为在土体基础7顶面以下的槽体结构，所述仓下廊道10内部包括四组干平行分布的出料通道，出料通道内壁采用钢波纹管3，钢波纹管3水平分布，钢波纹管3上部设有与散装物料存储设施1内部连通的下料孔5，下料孔5为矩形孔、圆孔或长条孔；
在仓下廊道10结构中，钢波纹管3外侧及底部还设有混凝土结构4，位于底部的混凝土结构4底部设置在所述仓下廊道10底面上，位于底部的混凝土结构4上部用于支撑固定所述钢波纹管3，位于钢波纹管3外侧的混凝土包裹在钢波纹管3外侧，并于下料孔5边缘设有下料通道，下料通道上部与所述散装物料存储设施1内部连通；
所述仓下廊道10内部于出料通道之间还设有具有压实结构的仓下填充材料2，仓下填充材料2采用砂砾等，即混凝土结构4之间的缝隙内设有仓下填充材料2，仓下廊道10顶面设有混凝土材质的地面8；
进一步地，还包括了与所述仓下廊道10连接的出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道与所述仓下通道连接，仓外输送廊道通过所述出仓廊道与仓下廊道10连接，出仓廊道和仓外输送廊道内壁均采用钢波纹管3，出仓廊道可将散装物料进行短距离输送后，钢波纹管3可作为仓外输送廊道将散装物料进行远距离输送，仓外输送廊道的埋置形式可采用地下、半地下、贴地面、架空等形式。
所述散装物料存储设施1底面上设有位于仓下廊道10顶面上的下料基础，下料基础包括设施填充材料9及设置在设施填充材料9表面的面层6，设施填充材料9采用砂砾等，面层6采用混凝土材质；下料基础平行于所述出料通道分布并设置在相邻的出料通道之间，下料基础由若干依次排列的锥形凸起构成，锥形凸起采用四棱锥结构，锥形凸起前后两侧分别位于同一出料通道的下料孔5及下料通道之间，锥形凸起左右两侧分别位于相邻出料通道的下料孔5及下料通道之间，位于中部的下料基础四个侧壁构成下料斜面，位于边缘的下料基础两个或三个侧壁构成下料斜面，位于边缘的下料基础外侧侧壁与散装物料存储设施1内壁贴合设置，下料斜面底端分别位于下料孔5及下料通道外侧，用于将散装物料存储设施1内的物料通过下料孔5输送至仓下廊道10内部。
一种应用钢波纹管的散装物料出料结构的施工方法，首先对散装物料存储设施1的仓下廊道10部分进行施工，随后进行仓下廊道10的仓下填充材料2施工，施工完毕后施工仓下廊道10的地面8，最后施工散装物料存储设施1及其设施填充材料9和面层6，具体为：
步骤1，仓下廊道10下部采用钢波纹管3作为出料结构，其上部根据设计要求进行开孔，钢波纹管3可水平放置或根据实际需求按设计的角度放置，钢波纹管3安装前应进行地基处理及基础施工；
步骤2，钢波纹管3在工厂进行加工，运送至现场进行拼装，拼装过程应对其形状进行控制，满足变形要求；钢波纹管3拼装完成并放置在规定位置后，浇筑其周围混凝土；
上述混凝土可分为两步完成，在钢波纹管3安装前浇筑钢波纹管3下方的混凝土作为基础，在钢波纹管3安装完成后以其为模板浇筑上部混凝土，待混凝土达到一定强度后，对仓下廊道10的仓下填充材料2进行施工，按照设计、施工要求进行分层回填及压实；
步骤3，在仓下廊道10的仓下填充材料2上部施工混凝土地面8，然后在仓下廊道10的地面8或楼板上施工散装物料存储设施1及其设施填充材料9和面层6，以承受散装物料下落时对斜壁产生的冲击荷载；
步骤4，仓下廊道10出料端部伸出散装物料存储设施1边墙设置并构成一段出仓廊道、或出仓廊道和仓外输送廊道，出仓廊道周围用柔性材料进行填筑。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072701.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209457475U
授权时间:20191001
主分类号:E04H 7/22
专利分类号:E04H7/22;E02D27/00;E04G21/00;B65G65/40
范畴分类:36C;36E;
申请人:河北腾是达金属结构有限公司;中煤建筑安装工程集团有限公司;北京交通大学
第一申请人:河北腾是达金属结构有限公司
申请人地址:053500 河北省衡水市景县华龙工业区
发明人:刘志罡;赵家鹏;刘保东;刘谦;韩显涛;刘志勇;李军;闫志敏;张钰
第一发明人:刘志罡
当前权利人:河北腾是达金属结构有限公司;中煤建筑安装工程集团有限公司;北京交通大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计