全文摘要
本实用新型公开了一种马达下机盖自动上料装置，包括接料盘、旋转传输筒、滑道支架和机架，所述旋转传输筒设置在接料盘上，且接料盘底部设置有滑道支架，所述旋转传输筒包括料筒、料筒内筒壁设置的螺旋传输板和料筒底部设置的转盘，所述滑道支架与设置在旋转传输筒内的螺旋传输板一端连接，且滑道支架的另一端绕旋转传输筒的外筒壁延伸设置。在料筒内堆放下机盖，料筒底部设置的转盘转动迫使堆放在转盘上的下机盖沿螺旋传输板堆叠自动上料，实现自动上料节省劳动力，提高工作效率。
主设计要求
1.一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：包括接料盘(1)、旋转传输筒、滑道支架和机架(11)，所述旋转传输筒设置在接料盘(1)上，且接料盘(1)底部设置有滑道支架，所述旋转传输筒包括料筒(2)、料筒(2)内筒壁设置的螺旋传输板(3)和料筒(2)底部设置的转盘(4)，所述滑道支架与设置在旋转传输筒内的螺旋传输板(3)一端连接，且滑道支架的另一端绕旋转传输筒的外筒壁延伸设置。
设计方案
1.一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：包括接料盘(1)、旋转传输筒、滑道支架和机架(11)，所述旋转传输筒设置在接料盘(1)上，且接料盘(1)底部设置有滑道支架，所述旋转传输筒包括料筒(2)、料筒(2)内筒壁设置的螺旋传输板(3)和料筒(2)底部设置的转盘(4)，所述滑道支架与设置在旋转传输筒内的螺旋传输板(3)一端连接，且滑道支架的另一端绕旋转传输筒的外筒壁延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述料筒(2)内筒壁设置的螺旋传输板(3)呈扁平上升螺旋状，且螺旋传输板(3)的一端贴置于料筒(2)底部设置的转盘(4)上，所述螺旋传输板(3)的另一端置于料筒(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述与转盘(4)中心下方设置由步进电机(42)，所述步进电机(42)位于接料盘(1)底部，且步进电机(42)通过电机架(43)固定在接料盘(1)底部。
4.根据权利要求1所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述料筒(2)底部设置的转盘(4)与转盘(4)中心下方设置的步进电机(42)轴连接，通过旋拧螺母(41)将转盘(4)紧固在步进电机(42)轴上。
5.根据权利要求1所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述滑道支架包括料板(5)、台阶侧板(51)、第一传输滑道杆(7)、第二传输滑道杆(8)、滑道(6)、滑道引块(9)和支撑杆(10)，所述料板(5)平行置于料筒(2)顶部螺旋传输板(3)的出口端(31)处，所述料板(5)的一侧置有护板(52)，所述料板(5)的另一侧与螺旋传输板(3)的出口端(31)处连接呈台阶状，料板(5)与螺旋传输板(3)之间的台阶处置有台阶侧板(51)。
6.根据权利要求5所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述第一传输滑道杆(7)的一端与螺旋传输板(3)的出口端且靠近台阶侧板(51)的一侧连接，所述第二传输滑道杆(8)的一端与料板(5)的一端且靠近护板(52)的一侧连接。
7.根据权利要求5所述的一种马达下机盖自动上料装置，其特征在于：所述第一传输滑道杆(7)和第二传输滑道杆(8)上均置有开放式滑道(6)，且第一传输滑道杆(7)和第二传输滑道杆(8)均架设在料筒(2)外筒壁上设置的若干根支撑杆(10)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于马微型达装配辅助设备技术领域，主要涉及一种马达下机盖自动上料装置。
背景技术
在对微型马达的下机盖装配过程中由于盖体较薄较小，需要人工单个放置在微型马达上，因此对于微型马达的下机盖的上料环节还停留在人工上料环节，工作效率较低。
实用新型内容
为了解决这些问题，本实用新型提供了一种马达下机盖自动上料装置，采用转盘转动迫使堆放在转盘上的下机盖沿螺旋传输板堆叠自动上料。
一种马达下机盖自动上料装置，包括接料盘、旋转传输筒、滑道支架和机架，所述旋转传输筒设置在接料盘上，且接料盘底部设置有滑道支架，所述旋转传输筒包括料筒、料筒内筒壁设置的螺旋传输板和料筒底部设置的转盘，所述滑道支架与设置在旋转传输筒内的螺旋传输板一端连接，且滑道支架的另一端绕旋转传输筒的外筒壁延伸设置。
所述料筒内筒壁设置的螺旋传输板呈扁平上升螺旋状，且螺旋传输板的一端贴置于料筒底部设置的转盘上，所述螺旋传输板的另一端置于料筒顶部。
所述与转盘中心下方设置由步进电机，所述步进电机位于接料盘底部，且步进电机通过电机架固定在接料盘底部。
所述料筒底部设置的转盘与转盘中心下方设置的步进电机轴连接，通过旋拧螺母将转盘紧固在步进电机轴上。
步进电机为螺纹输出轴。
所述滑道支架包括料板、台阶侧板、第一传输滑道杆、第二传输滑道杆、滑道、滑道引块和支撑杆，所述料板平行置于料筒顶部螺旋传输板的出口端处，所述料板的一侧置有护板，所述料板的另一侧与螺旋传输板的出口端处连接呈台阶状，且料板高于螺旋传输板，料板与螺旋传输板之间的台阶处置有台阶侧板。
所述第一传输滑道杆的一端与螺旋传输板的出口端且靠近台阶侧板的一侧连接，所述第二传输滑道杆的一端与料板的一端且靠近护板的一侧连接。
所述第一传输滑道杆和第二传输滑道杆上均置有开放式滑道，且第一传输滑道杆和第二传输滑道杆均架设在料筒外筒壁上设置的若干根支撑杆上。
本实用新型具有的有益效果：在料筒内堆放下机盖，料筒底部设置的转盘转动迫使堆放在转盘上的下机盖沿螺旋传输板堆叠自动上料，实现自动上料节省劳动力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图3为本实用新型内部结构示意图。
图4为本实用新型接料盘结构示意图。
图5为本实用新型后视结构示意图。
图6为本实用新型料板结构示意图。
附图标记：接料盘1、料筒2、螺旋传输板3、出口端31、转盘4、螺母41、步进电机42、电机架43、料板5、台阶侧板51、护板52、第一传输滑道杆7、第二传输滑道杆8、滑道6、滑道引块9、支撑杆10、机架11。
具体实施方式
参照图1-6，一种马达下机盖自动上料装置，包括接料盘1、旋转传输筒、滑道支架和机架11，所述旋转传输筒设置在接料盘1上，且接料盘1底部设置有滑道支架，所述旋转传输筒包括料筒2、料筒2内筒壁设置的螺旋传输板 3和料筒2底部设置的转盘4，所述滑道支架与设置在旋转传输筒内的螺旋传输板3一端连接，且滑道支架的另一端绕旋转传输筒的外筒壁延伸设置。
所述料筒2内筒壁设置的螺旋传输板3呈扁平上升螺旋状，且螺旋传输板3 的一端贴置于料筒2底部设置的转盘4上，所述螺旋传输板3的另一端置于料筒2顶部。
所述与转盘4中心下方设置由步进电机42，所述步进电机42位于接料盘1 底部，且步进电机42通过电机架43固定在接料盘1底部。
所述料筒2底部设置的转盘4与转盘4中心下方设置的步进电机42轴连接，通过旋拧螺母41将转盘4紧固在步进电机42轴上。
步进电机42为螺纹输出轴。
所述滑道支架包括料板5、台阶侧板51、第一传输滑道杆7、第二传输滑道杆8、滑道6、滑道引块9和支撑杆10，所述料板5平行置于料筒2顶部螺旋传输板3的出口端31处，所述料板5的一侧置有护板52，所述料板5的另一侧与螺旋传输板3的出口端31处连接呈台阶状，且料板5高于螺旋传输板3，料板 5与螺旋传输板3之间的台阶处置有台阶侧板51。
所述第一传输滑道杆7的一端与螺旋传输板3的出口端且靠近台阶侧板51 的一侧连接，所述第二传输滑道杆8的一端与料板5的一端且靠近护板52的一侧连接。
所述第一传输滑道杆7和第二传输滑道杆8上均置有开放式滑道6，且第一传输滑道杆7和第二传输滑道杆8均架设在料筒2外筒壁上设置的若干根支撑杆10上。
使用时，在料筒2内堆放下机盖，料筒底部设置的转盘转动，此时迫使堆放在转盘上的下机盖转动，螺旋传输板的上料端紧贴转盘盘面，堆叠较高的下机盖在转盘转动的情况下搓落在螺旋传输板的上料端面上，并且随着转盘的转动下机盖沿螺旋传输板移动，下机盖沿螺旋传输板盘旋移动上升，在料板5处分流呈两条传输线，螺旋传输板上的下机盖继续沿第一传输滑道杆7的开放式滑道6传输，另一条传输线沿料板5连接的第二传输滑道杆8的开放式滑道6传输，接料盘1位于料筒底部外侧，用来承接料板、第一传输滑道杆和第二传输滑道杆上掉落的下机盖，通过料桶内的转盘转动实现下机盖堆叠自动上料，节省劳动力，提高工作效率。
本实用新型的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施方式的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实施方式的替换和等效的各种部件均是公知的。本领域技术人员还应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现，以及在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104937.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209545396U
授权时间:20191025
主分类号:H02K 15/14
专利分类号:H02K15/14;B65G11/06
范畴分类:37P;
申请人:广安市超颖电子科技有限公司
第一申请人:广安市超颖电子科技有限公司
申请人地址:638400 四川省广安市武胜县工业集中区
发明人:邓自军
第一发明人:邓自军
当前权利人:广安市超颖电子科技有限公司
代理人:冯燕云
代理机构:51217
代理机构编号:成都睿道专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：步进电机论文;