一种两用提花三角机构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及大圆机的技术领域，涉及一种两用提花三角机构，包括机架，所述机架上设置有上盘座与下盘座，所述上盘座上沿周向设置有若干上三角座，每三个相邻的所述上三角座上可拆卸连接有三个第一上三角片或两个第二上三角片；所述下盘座上沿周向设置有若干下三角座，每三个相邻的所述下三角座上可拆卸连接有三对第一下三角块组或两对第二下三角块组。本实用新型具有以下效果：不需要更换上、下三角座，且能够更换成不成整倍的两种路数的提花三角机构，不需重新购买机器，减小了生产成本。

主设计要求

1.一种两用提花三角机构，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有上盘座(200)与下盘座(300)，其特征在于：所述上盘座(200)上沿周向设置有若干上三角座(210)，每三个相邻的所述上三角座(210)上可拆卸连接有三个第一上三角片(211)或两个第二上三角片(212)；所述下盘座(300)上沿周向设置有若干下三角座(310)，每三个相邻的所述下三角座(310)上可拆卸连接有三对第一下三角块组(311)或两对第二下三角块组(314)。

设计方案

1.一种两用提花三角机构，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有上盘座(200)与下盘座(300)，其特征在于：

所述上盘座(200)上沿周向设置有若干上三角座(210)，每三个相邻的所述上三角座(210)上可拆卸连接有三个第一上三角片(211)或两个第二上三角片(212)；

所述下盘座(300)上沿周向设置有若干下三角座(310)，每三个相邻的所述下三角座(310)上可拆卸连接有三对第一下三角块组(311)或两对第二下三角块组(314)。

2.根据权利要求1所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：

每对所述第一下三角块组(311)包括并列设置在同一个所述下三角座(310)上的第一下三角片(312)和第二下三角片(313)；

每对所述第二下三角块组(314)包括第三下三角片(315)和第四下三角片(316)，所述第三下三角片(315)的宽度等于所述下三角座(310)的宽度，所述第四下三角片(316)的宽度等于所述下三角座(310)的宽度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述下盘座(300)上设置有限位凸环(330)，所述下三角座(310)下侧开设有供所述限位凸环(330)嵌入的限位凹槽(340)，所述下盘座(300)上沿周向设置有与若干所述下三角座(310)一一对应的导向柱(350)，所述下三角座(310)下侧开设有供所述导向柱(350)嵌入的导向槽(360)，所述下三角座(310)上设置有螺纹连接在所述下盘座(300)上的固定螺栓(370)。

4.根据权利要求3所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述固定螺栓(370)倾斜设置，所述固定螺栓(370)上开设有环槽(371)，所述下三角座(310)上设置有用于嵌入至所述环槽(371)内的防松结构(380)。

5.根据权利要求4所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述防松结构(380)包括沿水平方向开设在下三角座(310)内的第一插槽(381)、开设在第一插槽(381)槽底且与所述环槽(371)连通的第二插槽(382)、穿设在第一插槽(381)内的防松插杆(383)，以及设置在防松插杆(383)一端并伸入至第二插槽(382)内嵌入至环槽(371)内的插柱(384)，所述防松插杆(383)通过固定组件(390)固定在所述下三角座(310)上，所述第一插槽(381)的内径大于所述第二插槽(382)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述固定组件(390)包括对称设置在防松插杆(383)杆身上的卡块(391)、沿轴向开设在第一插槽(381)内壁上的卡槽(392)，以及沿周向开设在卡槽(392)靠近其槽底的内壁上的嵌槽(393)，所述防松插杆(383)远离所述插柱(384)一端上的拧耳(385)。

7.根据权利要求6所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述插柱(384)上套设有弹簧(386)，所述弹簧(386)的一端固定在所述第一插槽(381)槽底上且另一端抵触在所述防松插杆(383)上。

8.根据权利要求7所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述下三角座(310)上并列竖直设置有两个截面呈楔形的安装台(500)，所述第一下三角片(312)、所述第二下三角片(313)、所述第三下三角片(315)、所述第四下三角片(316)的一侧上沿竖直方向均开设有供所述安装台(500)嵌入的安装槽(510)，所述安装槽(510)下端为开口且其上端为闭口，其中所述第三下三角片(315)上还开设有宽度等于所述安装台(500)宽边宽度的让位槽(520)，所述安装台(500)上端开设有固定螺纹孔(530)，所述第一下三角片(312)、所述第二下三角片(313)、所述第三下三角片(315)、所述第四下三角片(316)上均设置有螺纹连接在所述固定螺纹孔(530)内的安装螺栓(540)。

9.根据权利要求2所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述第一下三角片(312)、所述第二下三角片(313)、所述第三下三角片(315)、所述第四下三角片(316)上均具有导向轨道(317)，所述第一下三角片(312)、所述第二下三角片(313)、所述第三下三角片(315)、所述第四下三角片(316)的侧壁上均开设有与所述导向轨道(317)连通的散热孔(318)。

10.根据权利要求9所述的一种两用提花三角机构，其特征在于：所述上三角座(210)上侧可拆卸连接有用于阻挡灰絮的挡板(320)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种两用提花三角机构。

背景技术

提花圆机是由选针机构控制织针处于编织、不编织和集圈等不同位置，以形成不同的花色组织。机械选针机构应用最广，主要有竖滚筒式、圆齿片式、纹板滚筒式和提花轮式等。各种选针机构的结构和工作各有特点，但其功能均为贮存和传递花纹信息，使织针按预定顺序进行工作。

大圆机具有成圈系统多的特点，成圈系统在企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数，一般为72路或者48路。72路圆机编织的面料较为厚，而48路圆机编织的面料较为薄，企业将会根据市场需要不同从而选择不同圆机进行生产，而一般每一台圆机出厂时就具有固定的路数，故每种圆机只能生产一种路数的面料。但是随着季节、市场等因素的变化，往往需要生产不同路数的面料，这意味着需要购买不同路数的圆机，生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两用提花三角机构，能够更换使用两种不同路数的三角片，减小生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两用提花三角机构，包括机架，所述机架上设置有上盘座与下盘座，所述上盘座上沿周向设置有若干上三角座，每三个相邻的所述上三角座上可拆卸连接有三个第一上三角片或两个第二上三角片；所述下盘座上沿周向设置有若干下三角座，每三个相邻的所述下三角座上可拆卸连接有三对第一下三角块组或两对第二下三角块组。

通过采用上述技术方案，安装在机架上的上三角座与下三角座三个为一组，当上三角座上安装第一上三角片时，一个上三角座上安装一个第一上三角片从而形成一路，下三角座上安装第一下三角块组时，一个下三角座上安装有一对第一下三角块组从而形成一路，24组即可组成72路圆机的提花三角机构；而当上三角座上安装第一上三角片时，三个上三角座上安装两个第二上三角片从而形成两路，下三角座上安装第二下三角块组时，三个下三角座上安装有两对第一三角块组从而形成两路，24组即可组成48路圆机的提花三角机构，不需要更换上、下三角座，且能够更换成不成整倍的两种路数的提花三角机构，不需重新购买机器，减小了生产成本。

本实用新型的进一步设置为：每对所述第一下三角块组包括并列设置在同一个所述下三角座上的第一下三角片和第二下三角片；每对所述第二下三角块组包括第三下三角片和第四下三角片，所述第三下三角片的宽度等于所述下三角座的宽度，所述第四下三角片的宽度等于所述下三角座的宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，当为48路圆机的提花三角机构时，一个第一下三角片与一个第二下三角片安装在同一个下三角座上形成一路，第一下三角片与第二下三角片形成一路，当为72路圆机的提花三角机构时，第一第三下三角片安装在第一个下三角座，第一个第四下三角片安装在第二个下三角座上，此时第二个下三角座上剩余二分之一的空间，然后第二个第三下三角片安装在第二个下三角座上，此时第二个第三下三角片的二分之一伸出，然后将第二个第四下三角片安装在第三个下三角座上，与第二个第三下三角片拼合，使得在三个下三角座上形成完整的两路，且在拆卸安装时，可将每个下三角座单独拆出，拆装时不会相互干涉，便于更换。

本实用新型的进一步设置为：所述下盘座上设置有限位凸环，所述下三角座下侧开设有供所述限位凸环嵌入的限位凹槽，所述下盘座上沿周向设置有与若干所述下三角座一一对应的导向柱，所述下三角座下侧开设有供所述导向柱嵌入的导向槽，所述下三角座上设置有螺纹连接在所述下盘座上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，安装下三角座时，将其滑入至下盘座中，使得导向柱嵌入至导向槽中，并使得限位凸环嵌入至限位凹槽中，待限位凸环抵紧在限位凹槽槽底后，将固定螺栓拧紧，此时导向柱对下三角座在周向起到定位作用，同时限位凸环对下三角座起到在径向起到定位作用，提高拆装后设备整体的精确程度，减小发生由于安装精度不高导致撞针的几率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓倾斜设置，所述固定螺栓上开设有环槽，所述下三角座上设置有用于嵌入至所述环槽内的防松结构。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的固定螺栓，不仅能在竖直方向上对下三角座形成支撑力，在水平方向上也能对下三角座起到较好的支撑效果，且设置在下三角座上的防松结构，通过嵌入在环槽中防止固定螺栓松动，提高下三角座的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述防松结构包括沿水平方向开设在下三角座内的第一插槽、开设在第一插槽槽底且与所述环槽连通的第二插槽、穿设在第一插槽内的防松插杆，以及设置在防松插杆一端并伸入至第二插槽内嵌入至环槽内的插柱，所述防松插杆通过固定组件固定在所述下三角座上，所述第一插槽的内径大于所述第二插槽的内径。

通过采用上述技术方案，固定螺栓拧紧后，环槽将会处于一个确定高度，此时将防松插杆插入至第一插槽内，此时插柱将会插入至第二插槽中并嵌入在环槽中，此时通过固定组件固定在下三角座上，使得插柱能够保持锁止固定螺栓，从而起到防松的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括对称设置在防松插杆杆身上的卡块、沿轴向开设在第一插槽内壁上的卡槽，以及沿周向开设在卡槽靠近其槽底的内壁上的嵌槽，所述防松插杆远离所述插柱一端上的拧耳。

通过采用上述技术方案，固定防松插杆时，先将卡块嵌入至卡槽中，使得卡块运动至卡槽槽底，随后转动拧耳转动防松插杆，从而使得卡块嵌入至嵌槽中，继而固定防松插杆。

本实用新型的进一步设置为：所述插柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第所述一插槽槽底上且另一端抵触在所述防松插杆上。

通过采用上述技术方案，当防松插杆插入时，其一端将会抵紧在弹簧上使其压缩形变，且插柱穿过弹簧并伸入至第二插槽内，转动防松插杆使得卡块嵌入在嵌槽中后，弹簧的回弹力将会使得卡块较好的抵紧在嵌槽内壁上，且当需要拔出防松插杆时，当卡块脱离嵌槽后，弹簧对防松插杆沿其长度方向上的作用力使得卡块能够脱离卡槽，便于拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述下三角座上并列竖直设置有两个截面呈楔形的安装台，所述第一下三角片、所述第二下三角片、所述第三下三角片、所述第四下三角片的一侧上沿竖直方向均开设有供所述安装台嵌入的安装槽，所述安装槽下端为开口且其上端为闭口，其中所述第三下三角片上还开设有宽度等于所述安装台宽边宽度的让位槽，所述安装台上端开设有固定螺纹孔，所述第一下三角片、所述第二下三角片、所述第三下三角片、所述第四下三角片上均设置有螺纹连接在所述固定螺纹孔内的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，无论是安装48路还是72路的提花机构时，安装各个三角片时，自上而下放置在下三角座上，使得安装台嵌入至安装槽中，并使得安装台抵触在安装槽槽底上，且当第三下三角片的一侧固定在其中一块下三角座上后，其另一侧位于另一块三角座上时，让位槽将会供安装台嵌入，随后将安装螺栓拧入将其固定，此时安装台能够对三角片起到在沿径向以及周向上的限位，安装螺栓对其起到在竖直方向上的限位，且只要一颗安装螺栓便能进行固定，在具有较好的牢固性的同时还能提高拆装速度，且在拆卸时让位槽内的安装台不会影响下三角座单独拆出。

本实用新型的进一步设置为：所述第一下三角片、所述第二下三角片、所述第三下三角片、所述第四下三角片上均具有导向轨道，所述第一下三角片、所述第二下三角片、所述第三下三角片、所述第四下三角片的侧壁上均开设有与所述导向轨道连通的散热孔。

通过采用上述技术方案，机架上的针筒在不断运动时，运动将会造成空气流动，空气流动时将会通过散热孔流动至导向轨道中，从而较好地将针踵与导向轨道摩擦产生的热量散出，减小提花机构产热过多无法散热的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述上三角座上侧可拆卸连接有用于阻挡灰絮的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够将从机架上掉落的灰絮进行阻挡，减小灰絮将导向轨道堵塞的可能性，提高设备运行稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 能够根据不同需要更换上、下三角座上的三角片，使其组合成72路或者48路，且不需要更换上、下三角座，不需重新购买机器，减小了生产成本；

2. 安装台能够对三角片起到在沿径向以及周向上的限位，安装螺栓对其起到在竖直方向上的限位，且只要一颗安装螺栓便能进行固定，在具有较好的牢固性的同时还能提高拆装速度。

3. 防松插杆能够减小固定螺栓松动的可能性，通过固定螺栓的支撑效果使得下三角座能够较为牢固地安装在下盘座上，提高机器运行稳定性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中上盘座安装第一上三角片时的局部示意图；

图3是实施例一中上盘座安装第二上三角片时的局部示意图；

图4是实施例一中下盘座安装第一下三角块组时的局部示意图；

图5是实施例一中下盘座安装第二下三角块组时的局部示意图；

图6是实施例一中下三角座的局部剖视图；

图7是图6中A部的放大图，用于展示防松结构；

图8是实施例二中下盘座安装第一下三角块组时的局部爆炸图；

图9是实施例二中第三下三角片的结构示意图，用于展示让位槽。

附图标记：100、机架；200、上盘座；210、上三角座；211、第一上三角片；212、第二上三角片；300、下盘座；310、下三角座；311、第一下三角块组；312、第一下三角片；313、第二下三角片；314、第二下三角块组；315、第三下三角片；316、第四下三角片；317、导向轨道；318、散热孔；320、挡板；330、限位凸环；340、限位凹槽；350、导向柱；360、导向槽；370、固定螺栓；371、环槽；380、防松结构；381、第一插槽；382、第二插槽；383、防松插杆；384、插柱；385、拧耳；386、弹簧；390、固定组件；391、卡块；392、卡槽；393、嵌槽；500、安装台；510、安装槽；520、让位槽；530、固定螺纹孔；540、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种两用提花三角机构，参照图1，包括机架100，机架100上设置有上盘座200与下盘座300，上盘座200通过螺栓固定在机架100上侧，下盘座300通过螺栓固定在机架100上。

参照图1、图2、图3，上盘座200上沿周向设置有若干个上三角座210，上三角座210通过螺栓固定在上盘座200上，作为72路提花三角时，上三角座210上通过螺栓安装有第一上三角片211，每个第一上三角片211的宽度等于每个上三角座210的宽度，每一个上三角座210上对应安装一个第一上三角片211，每三个上三角座210形成3路；当作为48路提花三角时，上三角座210上通过螺栓安装有第二上三角片212，而每个第二上三角片212的宽度等于每个上三角座210宽度的三分之二，每三个相邻的上三角座210上通过螺栓固定有两个第二上三角片212，每三个上三角座210形成2路。

参照图1、图4、图5，下盘座300上沿周向设置有若干个下三角座310，作为72路提花三角时，每三个相邻的下三角座310上可拆卸连接有三对第一下三角块组311，第一下三角块组311包括第一下三角片312和第二下三角片313，同一个下三角座310上通过螺栓安装有一个第一下三角片312和一个第二下三角片313，从而形成一路，每三个上三角座210形成3路；当作为48路提花三角时，每三个相邻的下三角座310上通过螺栓安装有两对第二下三角块组314，第二下三角座310包括第三下三角片315和第四下三角片316，第三下三角片315的宽度等于下三角座310的宽度，且第四下三角片316的宽度等于下三角座310的宽度的二分之一，第一第三下三角片315安装在第一个下三角座310，第一个第四下三角片316安装在第二个下三角座310上，此时第二个下三角座310上剩余二分之一的空间，然后第二个第三下三角片315安装在第二个下三角座310上，此时第二个第三下三角片315的二分之一伸出，然后将第二个第四下三角片316安装在第三个下三角座310上，与第二个第三下三角片315拼合，使得在三个下三角座310上形成完整的两路，每三个上三角座210形成2路。

参照图4、图5、图8，第一下三角片312、第二下三角片313、第三下三角片315、第四下三角片316上均具有导向轨道317，第一下三角片312、第二下三角片313、第三下三角片315、第四下三角片316的侧壁上均开设有与导向轨道317连通的散热孔318，机架100上的针筒转动时，空气流动时将会通过散热孔318流动至导向轨道317中，从而较好地将针踵与导向轨道317摩擦产生的热量散出。

参照图6、图7，下盘座300上侧通过螺栓安装有水平设置的挡板320，挡板320能够阻挡从机架100上掉落的灰絮。下盘座300上一体设置有限位凸环330，同时下三角座310下侧开设有供限位凸环330嵌入的限位凹槽340。下盘座300上沿周向一体设置有与若干下三角座310一一对应的导向柱350，同时下三角座310下侧开设有供导向柱350嵌入的导向槽360，导向槽360的开设方向沿下盘座300径向设置。下三角座310上设置有固定螺栓370，为了提高三角座的稳定性固定螺栓370倾斜设置，且固定螺栓370上开设有环槽371，固定螺栓370拧入下三角座310后继而拧紧在下盘座300上，此时环槽371呈水平状态。

参照图7，下三角座310上设置有用于嵌入至环槽371内的防松结构380，防松结构380包括第一插槽381、第二插槽382、防松插杆383以及插柱384，第一插槽381沿水平方向开设在下三角座310上，第二插槽382开设在第一插槽381槽底且与环槽371连通，且第一插槽381的内径大于第二插槽382的内径，防松插杆383穿设在第一插槽381内，插柱384一体设置在防松插杆383靠近固定螺栓370的一端上，且插柱384穿过第二插槽382后嵌入至环槽371内。

防松插杆383远离插柱384一端上一体设置有拧耳385，且防松插杆383通过固定组件390固定在下三角座310上，固定组件390包括卡块391、卡槽392以及嵌槽393，卡块391对称的一体设置在防松插杆383的杆身上，卡槽392沿轴向开设在第一插槽381的内壁上，嵌槽393沿周向开设在卡槽392靠近其槽底的内壁上。同时插柱384上套设有弹簧386，弹簧386的一端焊接在第一插槽381槽底上且另一端抵触在防松插杆383上，当防松插杆383插入时，其一端将会抵紧在弹簧386上使其压缩形变，且插柱384穿过弹簧386并伸入至第二插槽382内，转动防松插杆383使得卡块391嵌入在嵌槽393中后，弹簧386的回弹力将会使得卡块391较好的抵紧在嵌槽393内壁上，且当需要拔出防松插杆383时，当卡块391脱离嵌槽393后，弹簧386对防松插杆383沿其长度方向上的作用力使得卡块391能够脱离卡槽392。

本实施例的实施原理为：当需要将72路的提花三角改成48路的提花三角时，先将上三角座210从上盘座200上拆卸下来，并将第一上三角片211拆卸下来，将两个第二上三角片212通过螺栓固定在相邻三个上三角座210上，两个上三角片加起来额宽度等于三个上三角座210的宽度，从而将3路改成2路。

随后拧动拧耳385，使得卡块391被弹簧386顶出卡槽392，将防松插杆383取出，继而将固定螺栓370拧出，随后将每个下三角座310上的第一下三角片312和第二下三角片313取下，以每三个相邻的下三角座310为一组，先将第一第三下三角片315安装在第一个下三角座310上，第一个第四下三角片316安装在第二个下三角座310上，此时第二个下三角座310上剩余二分之一的空间，然后第二个第三下三角片315安装在第二个下三角座310上，此时第二个第三下三角片315的二分之一伸出，然后将第二个第四下三角片316安装在第三个下三角座310上，与第二个第三下三角片315拼合，使得在三个下三角座310上形成完整的两路，每三个上三角座210形成2路，从而将3路改成2路。使得上、下三角座310内的路数从72路改成48路，且不需要更换上、下三角座，不需重新购买机器，减小了生产成本。

实施例二，一种两用提花三角机构，与实施例1的区别在于，参照图8、图9，下三角座310上一体设置有两个截面呈楔形的安装台500，两个安装台500均竖直设置，且第一下三角片312、第二下三角片313、第三下三角片315、第四下三角片316远离导向轨道317的一侧上沿竖直方向均开设有供安装台500嵌入的安装槽510，安装槽510下端为开口且其上端为闭口，安装台500上端开设有固定螺纹孔530，而第三下三角片315上还开设有让位槽520，第三下三角片315上的让位槽520、安装槽510和下三角座310上的两个安装台500相对应，且让位槽520的宽度等于安装台500宽边的宽度，同时第一下三角片312、第二下三角片313、第三下三角片315、第四下三角片316上端均设置有螺纹连接在固定螺纹孔530内的安装螺栓540。

本实施例的实施原理为：安装各个三角片时，自上而下放置在下三角座310上，使得安装台500嵌入至安装槽510中，并使得安装台500抵触在安装槽510槽底上，随后将安装螺栓540拧入将其固定，此时安装台500能够对三角片起到在沿径向以及周向上的限位，安装螺栓540对其起到在竖直方向上的限位，且只要一颗安装螺栓540便能进行固定，在具有较好的牢固性的同时还能提高拆装速度，且在拆卸时让位槽520内的安装台500不会影响下三角座310单独拆出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种两用提花三角机构论文和设计

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