一、长输管道的通球和测径（论文文献综述）
邹航宇[1]（2021）在《输油管道清管作业标准化管理与探讨》文中研究指明长距离多泵站及途经不同地质条件的输油管道,由于物性差异不同,内外壁腐蚀程度不同、各站段介质温度不同、油品结蜡点不同,长期运行会造成管道内结蜡严重,从而导致管道运行成本和风险隐患增加。为降低长输管道运行成本实现安全平稳运行,以及满足节能降耗和管道检测要求,则必须进行标准化清管通球作业,根据选型清管器,编制标准化清管作业方案和操作卡,并进行风险评估和做好应急措施确以保清管作业圆满完成。
李国清[2]（2020）在《清管测径技术在石油长输管道建设中的应用》文中指出清管测径是石油长输管道建设工作中的一个重要环节,能够克服管道安装过程中现场取水以及段落高差大、分段多等施工难题,通过简述清管测径技术的概念,分析应用该技术时的相关注意事项,提出清管测径失败的处理方法,以期为石油长输管道建设清管测径技术的应用提供参考和借鉴。
粟辉霖[3]（2020）在《单井注入管线通球清管器设计与试验研究》文中研究指明聚合物注入管线粘度损失治理是制约注入质量的关键环节。考虑使用清管器清洗单井管线,那么就需要研究适用于单井注入管线的通球配套工艺和施工措施。本文根据实际需求,设计了一种子弹型的清管器,它可以很好的通过弯头、三通接头等部位,其材质为聚氨酯材料,不会对注聚管道造成损伤。可以有效的清除管线内的杂质,疏通管线,减小管程压力损失,降低管线粘损,保证了管道的运输效率。为了确定所设计的清管器能够对管内的污垢清除的可行性,本文通过仿真软件对其在管道中运动时产生的流场进行了数值分析,分析清管器在湍流、层流状态下的流场以及不同过盈量条件下的清管器的速度和压力变化情况,确定了合理的过盈量,为之后的试验提供指导依据。此外,设计和构建了清管试验台,通过具体的试验,来判断所设计的清管器的可行性和可靠性。并且对比仿真结果与试验结果的异同,对结果进行验证。最后选取两条单井注入管线进行实际清管试验,以此来考察清管器的通过能力和清理能力。研究结果表明,将子弹型聚氨酯清管器应用于小口径单井注入管线粘度损失治理中,可以将管线粘度损失降低5%左右,并保持较长时间,清管效果明显。有助于控制单井管线粘度损失,提高注入质量,降低聚合物驱油成本。
武士坤[4]（2020）在《管道输送全过程油品质量风险管理研究 ——以DL管道项目为例》文中进行了进一步梳理在长输管道油品输送运行过程中,油品的质量是管道输送管理中的关键控制点。但是油品的质量管理是个复杂的过程管理,容易受到操作控制水平、输送方案、管道设施的本质安全、油品本身的质量指标特性等因素的影响,如何加强管道输送油品的过程控制管理,降低油品质量风险,避免油品质量事故,成为当前亟需解决的问题。论文以DL管道项目为研究案例,通过管道输送过程中油品的质量指标特性进行理论分析和试验验证相结合的研究方式,基于管道输送过程的操作特点,结合管道输送过程中从不同油品通过同一条管道按先后顺序进入管道,到运行过程中的时时监控,再到油品依次输出管道的全过程质量控制管理,研究了各个环节的油品质量影响因素,确定了管道输送全过程的油品质量风险因素机理。将安全风险理论引入到管道输送油品质量的风险分析过程中,通过运用鱼骨图分析法,结合专家调查法,并采用头脑风暴和德尔菲法的理论研究开展油品质量风险分析,进而形成了DL管道输送油品质量的风险清单。通过对MES评价模型的研究,建立了DL管道项目油品质量风险评价体系,从风险控制措施及风险事件后果两个方面综合评价该管道的油品质量风险级别,并进行了量化评估与排序。最后根据该管道项目的油品质量风险评价结果,制定有针对性的风险应对措施。论文研究结果表明:以顺序输送油品的质量控制过程为中间要素,结合管道输送油品的质量指标参数特点进行分析,构建起管道顺序输送过程和油品质量间的联系,从而建立起了管道输送过程中油品质量风险因素识别模型,能够有效的识别出管道输送过程中油品的质量风险,为以后类似的管道项目的油品质量管理措施的制定,提高管道企业的油品质量管理水平提供理论依据。
葛延超,张鹏飚,王志军,闫建党,刘团[5]（2020）在《神渭输煤管道超大落差长距离变径段站间通球》文中指出为了研究同时具有超大落差、长距离和变径的山区复杂地形管道通球技术方法,分析了通球中发生卡球、窜漏和爆管等主要风险种类及其危害性,建立了清管器在下坡段管道内运动和受力模型,设计了变径清管器并进行了模拟通球试验,制定了以水推动变径清管器列车运行、"气体弹簧"缓冲、背压减速、清管器跟踪等多种措施的通球方案。实践表明:直板式聚氨酯钢丝刷变径清管器设计满足通球要求,"气体弹簧"是控制清管器下坡球速防止弥合水击的有效措施,为类似管道的通球操作及投产运行提供了参考。
张希明[6]（2018）在《工艺管道改通球管道的研究和实践》文中指出工艺管道在石化行业用途广泛,承担着物料输送的任务,按照相关施工及验收规范普通工艺管道安装完成时只做压力试验、严密性试验和吹扫冲洗,但是有时因为特殊需求普通工艺管道需要通球,本文将对工艺管道通球改造进行研究,详细列举了工艺管道改造成通球管道的方法和注意事项,并对一次通球改造实践的经验教训进行了总结。本次工艺管线的通球改造取得了成功,产生了很好的社会经济效益。
董明明,周建安[7]（2017）在《长输管线气体通球试压技术分析》文中研究说明本文以某长输管线的气体通球试压状况,对管线试压段的划分状况、方式、程序等多个方面进行分析,同时提出关于长输管线气体通球试压中需要注意的事项,为今后相关工作者提供理论性的参考依据。
彭湘桂[8]（2017）在《曹妃甸油田大变径海管内检测技术》文中认为针对曹妃甸油田大变径海底混输管道变径率大,机械清管困难,无法实现内检测的问题,根据变径管线的特点,设计出具有特殊驱动体的变径超声波内检测器,陆地模拟实验成功,顺利地完成了8 in变12in变径海底管道的首次内检测作业,检测结果表明,该超声波内检测器变径通过能力强、可以双向运动,能够适应于大变径海底管道内检测作业。
孔海生,刘洋,袁勋[9]（2016）在《海上某油气田混输海管投运前内检测适应性改造》文中提出海上某油气田通过对海管内检测数据的提前收集,在设计阶段和工程建造阶段提出了海管内检测需求。油气田利用现有条件和工程余料,对现有流程进行临时改造,增加内检测供水流程和排水流程,最终实现了油气田两条油气混输海管内检测通球作业安全高效地一次完成。
刘建新,王玉尧,朱玉杰[10]（2016）在《含大量黑色粉末长输天然气管道的内检测前清管实践》文中研究指明长输天然气管道开展内检测前,需要将管道内杂质清理干净,以保证内检测数据的准确。川气东送管道十字镇至金坛段管道无内涂层,含大量黑色粉末,使用皮碗清管器和直板清管器多次清管,清除了管道内部分粉尘,但达不到彻底清除目的。皮碗清管器加装耐磨钉,皮碗磨损均匀,保证了清管器的密封性。使用带强磁和钢刷的MV专用清管器,通球两次后,基本清除管道内粉尘等污物,取得了很好的清管效果,大幅节约了成本。通过实践,提出了含大量黑色粉末天然气管道内检测前清管的新方案。
二、长输管道的通球和测径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、长输管道的通球和测径（论文提纲范文）
（1）输油管道清管作业标准化管理与探讨（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通球原理 |
| 3 实施标准化清管作业目的 |
| 4 清管作业风险识别和消减 |
| 4.1 风险识别 |
| 4.2 风险消减 |
| 5 长输管道清管作业标准化管理程序 |
| 5.1 清管作业前准备工作 |
| 5.2 发球作业 |
| 5.3 收球作业 |
| 6 标准化清管作业前后运行效果分析 |
| 7 结论 |
（2）清管测径技术在石油长输管道建设中的应用（论文提纲范文）
| 1 清管测径技术概述 |
| 2 清管测径技术的要求及施工方法 |
| 2.1 石油长输管道清管测径技术要求 |
| 2.2 石油长输管道清管测径的施工方法 |
| 3 应用清管测径技术的注意事项 |
| 3.1 清管前的准备工作 |
| 3.2 试压段的划分 |
| 3.3 清管器以及测径器的组装、安装 |
| 3.4 清管器的发射、运行 |
| 4 清管测径失败的处理方法 |
| 5 结语 |
（3）单井注入管线通球清管器设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 清管器的特点及分类 |
| 1.2.1 清管球 |
| 1.2.2 皮碗清管器 |
| 1.2.3 直板型清管器 |
| 1.2.4 测径型清管器 |
| 1.2.5 泡沫型清管器 |
| 1.2.6 漏磁检测型清管器 |
| 1.2.7 组合式涡轮型清管器 |
| 1.2.8 智能清管器 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文主要研究的内容 |
| 第二章 管道清管器清理技术 |
| 2.1 清管器的工作原理 |
| 2.1.1 清管器的工作原理 |
| 2.1.2 注入管线清管的原理与可行性分析 |
| 2.2 传统清管设备的组成 |
| 2.3 传统清管器作业工艺流程 |
| 2.4 清管过程影响因素 |
| 2.5 改进后注入管线清洗技术 |
| 2.5.1 清管器收发装置 |
| 2.5.2 注入管线清洗工艺流程及施工过程 |
| 第三章 清管器结构设计 |
| 3.1 清管器直径计算 |
| 3.2 清管器最大长度的确定 |
| 3.3 清管器结构的设计 |
| 第四章 清管器仿真与清管模拟 |
| 4.1 清管模型的研究 |
| 4.2 ANSYS软件介绍 |
| 4.3 仿真模型建立 |
| 4.3.1 GAMBIT建模和网格划分 |
| 4.3.2 求解模型 |
| 4.4 湍流、层流状态清管器数值模拟 |
| 4.4.1 湍流状态下清管器数值模拟 |
| 4.4.2 层流状态下清管器数值模拟 |
| 4.5 无过盈量状态下清管器数值模拟 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 试验台清管试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验台设计 |
| 5.3 试验台搭建 |
| 5.4 试验过程 |
| 5.5 试验小结 |
| 第六章 现场清管试验 |
| 6.1 试验目的 |
| 6.2 试验过程 |
| 6.3 试验效果 |
| 6.4 试验小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）管道输送全过程油品质量风险管理研究 ——以DL管道项目为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与问题的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 管道输送典型的油品质量事故案例 |
| 1.1.3 问题的提出 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状及评述 |
| 1.3.1 国内成品油管道输送发展概况 |
| 1.3.2 国外成品油管道顺序输送发展概况 |
| 1.3.3 国内外管道风险管理研究现状 |
| 1.3.4 文献综述 |
| 1.4 论文的研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 论文的创新点 |
| 1.4.4 技术路线 |
| 第二章 管道输送项目的油品质量影响因素分析 |
| 2.1 管道输送全过程的油品质量影响因素分析 |
| 2.1.1 管道输送油品的流态对混油的影响分析 |
| 2.1.2 油品质量的水杂风险分析 |
| 2.1.3 油品质量的衰减风险 |
| 2.1.4 顺序输送阶段的油品质量风险分析 |
| 2.1.5 混油界面跟踪检测过程中的油品质量风险分析 |
| 2.1.6 混油段的切割下载过程的油品质量风险分析 |
| 2.1.7 混油回掺处理过程中的油品质量风险 |
| 2.1.8 航空煤油支线分输的油品质量风险分析 |
| 2.1.9 管道故障状态下的油品质量风险分析 |
| 2.1.10 管道添加剂相互作用或变质的油品质量风险分析 |
| 2.2 管道输送油品质量指标参数特性分析 |
| 2.2.1 不同牌号汽油顺序输送的质量影响分析 |
| 2.2.2 不同牌号柴油顺序输送的质量影响分析 |
| 2.2.3 不同品种油品参数的影响分析 |
| 2.2.4 航空煤油与柴油之间的质量影响因素分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 DL管道输送全过程的油品质量风险识别 |
| 3.1 DL管道项目简介 |
| 3.2 管道输送全过程的油品质量风险识别方法 |
| 3.3 管道输送全过程油品质量风险识别过程 |
| 3.3.1 因果图分析与头脑风暴法识别情况 |
| 3.3.2 德尔菲法识别情况 |
| 3.4 DL管道输送全过程油品质量风险识别的结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 DL管道输送全过程的油品质量风险评价 |
| 4.1 MES风险评价方法 |
| 4.2 MES方法特点与适用条件 |
| 4.3 MES方法在DL管道输送油品质量风险分析上的应用 |
| 4.4 管道输送油品风险分级管控 |
| 4.5 管道输送油品质量风险控制原则 |
| 4.5.1 确定风险是否可接受 |
| 4.5.2 确定控制措施 |
| 4.5.3 确定控制措施考虑的因素 |
| 4.5.4 管道输送油品质量风险控制措施 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 DL管道输送全过程的油品质量风险管控 |
| 5.1 油品质量一级风险的管控措施 |
| 5.1.1 建立管道完整性管理体系 |
| 5.1.2 关键装置和部位设备采用冗余的设计模式 |
| 5.1.3 定期检修检测相关阀门设备设施 |
| 5.1.4 抑制管道内壁的腐蚀 |
| 5.1.5 制定管道质量事故应急预案和操作流程 |
| 5.2 油品质量二级风险的管控措施 |
| 5.2.1 合理优化工艺流程减少混油量 |
| 5.2.2 加强混油界面的跟踪检测 |
| 5.2.3 科学合理的进行混油段的切割 |
| 5.2.4 液体隔离 |
| 5.2.5 严格控制管道中的水杂 |
| 5.2.6 加强顺序输送的过程质量监控 |
| 5.3 油品质量三级风险的管控措施 |
| 5.3.1 严格长输成品油管道投油质量验收 |
| 5.3.2 合理制定长输成品油管道的清管周期和方案 |
| 5.3.3 科学的使用油品添加剂 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 答辩决议 |
（5）神渭输煤管道超大落差长距离变径段站间通球（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工程特点分析 |
| 2 施工设计与试验 |
| 2.1 变径清管器选择与设计 |
| 2.2 施工方案设计 |
| 2.2.1 推球介质选择 |
| 2.2.2 “变径清管器列车”设计 |
| 2.2.3 球速控制措施 |
| 2.2.3.1 建立下坡段空气段塞“气体弹簧” |
| 2.2.3.2 变径清管器下坡时“气体弹簧”缓冲 |
| 2.3 注水清管测径通球力学分析 |
| 2.3.1 下坡段理论球速估算 |
| 2.3.2 水锤增压计算 |
| 2.4 现场试验测试与操作演练 |
| 3 施工过程 |
| 3.1 通球施工过程 |
| 3.2 通球结果分析 |
| 4 结论 |
（6）工艺管道改通球管道的研究和实践（论文提纲范文）
| 1 普通工艺管道通球改造的研究 |
| (1) 现有的1.5倍弯头问题 |
| (2) 管廊中间的增压泵房 |
| (3) 高点放空和低点排液问题 |
| (4) 管廊上的同径三通问题 |
| (5) 工艺管道焊道可能存在的焊瘤问题 |
| (6) 收发球筒的选取 |
| (7) 工艺管道内的铁锈处理 |
| (8) 管道上安装的流量计、止回阀和闸板阀等 |
| 2 本项目工艺管线改造的经验教训 |
| (1) 卡球 |
| (2) 气阻 |
| (3) 通球位置的计算 |
| 3 结语 |
（7）长输管线气体通球试压技术分析（论文提纲范文）
| 1 长输管线气体通球试压技术 |
| 2 长输管线气体通球试压技术中的注意事项 |
| 3 结束语 |
（8）曹妃甸油田大变径海管内检测技术（论文提纲范文）
| 1 基础数据 |
| 2 海管内检测方案设计 |
| 2.1 检测作业难点分析和应对方案 |
| 2.1.1 内检测器的选型设计 |
| 2.1.2 清管器的选型 |
| 2.1.3 严格控制检测工况 |
| 2.1.4 优化发送接收方案 |
| 2.1.5 制定应急预案, 防止卡球风险 |
| 2.2 模拟实验 |
| 3 海管内检测作业的实施 |
| 3.1 清管作业 |
| 3.1.1 正向清管阶段 |
| 3.1.2 药剂浸泡阶段 |
| 3.1.3 反向清管阶段 |
| 3.2 内检测作业 |
| 4 结论 |
（10）含大量黑色粉末长输天然气管道的内检测前清管实践（论文提纲范文）
| 1清管方案 |
| 1.1川气东送管道管线基本情况 |
| 1.2清管方案的制定 |
| 2清管实践 |
| 2.1泡沫清管器作业阶段 |
| 2.2皮碗清管器清管阶段 |
| 2.3直板清管器作业阶段 |
| 2.4专用清管器作业阶段 |
| 2.5内检测前验证清管器作业阶段 |
| 2.6清管结果分析 |
| 3结论及建议 |
四、长输管道的通球和测径（论文参考文献）
- [1]输油管道清管作业标准化管理与探讨[J]. 邹航宇. 石油石化节能, 2021(08)
- [2]清管测径技术在石油长输管道建设中的应用[J]. 李国清. 化工设计通讯, 2020(08)
- [3]单井注入管线通球清管器设计与试验研究[D]. 粟辉霖. 东北石油大学, 2020(03)
- [4]管道输送全过程油品质量风险管理研究 ——以DL管道项目为例[D]. 武士坤. 华南理工大学, 2020(02)
- [5]神渭输煤管道超大落差长距离变径段站间通球[J]. 葛延超,张鹏飚,王志军,闫建党,刘团. 管道技术与设备, 2020(01)
- [6]工艺管道改通球管道的研究和实践[J]. 张希明. 化工管理, 2018(35)
- [7]长输管线气体通球试压技术分析[J]. 董明明,周建安. 石化技术, 2017(10)
- [8]曹妃甸油田大变径海管内检测技术[J]. 彭湘桂. 船海工程, 2017(05)
- [9]海上某油气田混输海管投运前内检测适应性改造[J]. 孔海生,刘洋,袁勋. 天津科技, 2016(10)
- [10]含大量黑色粉末长输天然气管道的内检测前清管实践[J]. 刘建新,王玉尧,朱玉杰. 油气田地面工程, 2016(03)