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摘要：导线耐张管压接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法，随着目前电力输电线路工程容量不断增大，对导线耐张管压接优良率的要求不断提高，由此，电网不断优化耐张管压接工艺，确保电力线路运行可靠性。
关键词：输电线路；导线耐张管；飞边；工艺控制；
0引言
在电力系统输电线路中，多采用架空电线传输大容量电能，随着输电架空线路容量提高，供电可靠性需不断提高，增强输电线路抵御恶劣自然环境的能力，提高线路的稳定率。而输电线路中耐张管压接属于物理连接，若连接不可靠易导致耐张管脱落、发热熔断等严重隐患；且该连接属于隐蔽性质，压接完成后无法直观检查质量，故输电线路导线耐张管压接质量工艺控制直接关系到运行中线路的安全性，对此笔者进行了系统分析和研究。
1现状概述及基本理论
1.1现状概述
工程施工中采集的压接工艺过程数据表明，现施工工艺存在压接后易出现飞边毛刺现象。根据《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》第8.4.11.2条，飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用0#以下细砂纸磨光；《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》第6.1.8条，压接管压接后，应去除飞边、毛刺；铝压接管应锉成园弧状，并应用细砂纸打磨光滑；钢管压接后，必须全部做防腐处理的规范要求。如何控制压接过程中的飞边、毛刺是本文的主要研究内容。
1.2基本理论
本文以KTACSR/EST-720/300耐热特强钢芯铝合金绞线，配套耐张线夹做为实例进行研究分析。
根据压接模具和压接管材质结构以及材质硬度不同，模具是40#淬火钢布氏硬度为570HB，而铝管布氏硬度为80HB，模具硬度远远大于铝管硬度，故受挤压力影响首先接触位置的铝原子会开始变形向四周扩散。
又根据摩擦力不同，钢-铝（无润滑）摩擦力
式中：f2为钢铝摩擦力
μ为钢铝摩擦系数取值：0.17（无润滑0.17，有润滑0.02）
N为正压力
根据DL/T5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》规定铝压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于63Mpa，钢压接管压接时液压系统的额定工作压力不低于80Mpa。压接钳型号SY-J-3000，工作压力80MPa输出力3000KN。通过换算铝压接管压接时F1=F2=.5KN。
通过批量统计验证，进一步证明了措施工艺的改进效果，验证了措施工艺的适用性，确保了措施工艺的可靠性。
3效果验证
通过团队推广，该工艺得到了广泛应用，笔者统计了应用新工艺的5项输电线路工程数据，一次压接管合格率达到100%，优良率达到98.14%，切实提高了输电线路导线耐张管压接质量。即它的应用可优化耐张管压接质量体系，保持电网运行的稳定，提高运行质量。
参考文献
[1]110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范GB50233-2014，北京：中国计划出版社，2014
[2]输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程DL/T5285-2013，北京：中国电力出版社，2013
[3]食品用塑料自粘保鲜膜GB10457-2009，北京，中国标准出版社，2009