一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器论文和设计-刘萍

全文摘要

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，包括上部换热器和下部换热器。本实用新型，可用两种及以上热源加热解析同种介质、占地面积小、制造简单、自控系统按一台设备设置降低自控设计难度增强控制的稳定性和控制的可实现性，操作简单、成本低。

主设计要求

1.一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，包括上部换热器(2)和下部换热器(1)，其特征在于：所述上部换热器(2)和下部换热器(1)两端均设置有盖板，中部为壳程，所述下部换热器(1)的壳程中间设置了中间隔板(4)，所述下部换热器(1)内横向设置有贯穿下部换热器(1)壳程的下部换热管(6)，所述下部换热管(6)左右两端分别设置有伸出下部换热器(1)盖板外的底部热源进口(N4)和底部热源出口(N3)，所述下部换热管(6)贯穿中间隔板(4)与中间隔板(4)连接，所述下部换热器(1)壳程内于中间隔板(4)的下部换热管(6)上固定设置有数组下部折流板(3)，所述下部换热器(1)壳程右端底部分别设置有出液口(N1)和排污口(N10)，所述下部换热器(1)壳程左端底部分别设置有进液口(N2)和排污口(N11)，所述上部换热器(2)壳程两端底部分别设置有连接下部换热器(1)壳程两端的连接进液口(N8)和连接出液口(N9)，所述上部换热器(2)壳程内设置有贯穿壳程的上部换热管(7)，所述上部换热管(7)上设置有上部折流板(5)，所述上部换热管(7)两端分别设置有伸出上部换热器(2)两端盖板的上部热源进口(N6)和上部热源出口(N7)，所述上部换热器(2)壳程中段顶部设置有解析气出口(N5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，其特征在于：所述中间隔板(4)的外径与下部换热器(1)壳程内径之间有2mm左右的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，其特征在于：所述下部折流板(3)水平左右方向设置有缺口，所述上部折流板(5)上下交替设置有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，其特征在于：所述底部热源进口(N4)设置于下部换热器(1)顶部，所述底部热源出口(N3)设置于下部换热器(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，其特征在于：所述上部热源进口(N6)设置于上部换热器(2)底部，所述上部热源出口(N7)设置于上部换热器(2)顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器。

背景技术

一般换热器都是一种热源与一种介质进行热交换，当两种热源加热解析同一介质时没有现成的结构参照且现场设备布置空间受限制，用两台换热器串联无法满足现场要求，两台设备液位控制一起加入 DCS控制系统加大控制难度，降低控制稳定性，因此，针对上述问题提出一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，可用两种及以上热源加热解析同种介质、占地面积小、制造简单、自控按一台设备设置增强控制的稳定性，操作简单、成本低,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，包括上部换热器和下部换热器，所述上部换热器和下部换热器两端均设置有盖板，中部为壳程，所述下部换热器的壳程中间设置了中间隔板，所述下部换热器内横向设置有贯穿下部换热器壳程的下部换热管，所述下部换热管左右两端分别设置有伸出下部换热器盖板外的底部热源进口和底部热源出口，所述下部换热管贯穿中间隔板与中间隔板连接，所述下部换热器壳程内于中间隔板的下部换热管上固定设置有数组下部折流板，所述下部换热器壳程右端底部分别设置有出液口和排污口，所述下部换热器壳程左端底部分别设置有进液口和排污口，所述上部换热器壳程两端底部分别设置有连接下部换热器壳程两端的连接进液口和连接出液口，所述上部换热器壳程内设置有贯穿壳程的上部换热管，所述上部换热管上设置有上部折流板，所述上部换热管两端分别设置有伸出上部换热器两端盖板的上部热源进口和上部热源出口，所述上部换热器壳程中段顶部设置有解析气出口。

优选的，所述中间隔板的外径与下部换热器壳程内径之间有mm 左右的间隙。

优选的，所述下部折流板水平左右方向设置有缺口，所述上部折流板上下交替设置有缺口。

优选的，所述底部热源进口设置于下部换热器顶部，所述底部热源出口设置于下部换热器底部。

优选的，所述上部热源进口设置于上部换热器底部，所述上部热源出口设置于上部换热器顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可用两种及以上热源加热解析同种介质、占地面积小、制造简单、自控按一台设备设置增强控制的稳定性，操作简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器整体结构示意图。

图中：1、下部换热器；2、上部换热器；3、下部折流板；4、中间隔板；5、上部折流板；6、下部换热管；7、上部换热管；N1、出液口；N2、进液口；N3、底部热源出口；N4、底部热源进口；N5、解析气出口；N6、上部热源进口：N7、上部热源出口；N8、连接进液口； N9、连接出液口；N10、N11、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种多热源加热解析同种介质的组合式发生器，包括上部换热器 2和下部换热器1，上部换热器2和下部换热器1两端均设置有盖板，中部为壳程，下部换热器1的壳程中间设置了中间隔板4，下部换热器1内横向设置有贯穿下部换热器1壳程的下部换热管6，下部换热管6左右两端分别设置有伸出下部换热器1盖板外的底部热源进口 N4和底部热源出口N3，下部换热管6贯穿中间隔板4与中间隔板4 连接，下部换热器1壳程内于中间隔板4的下部换热管6上固定设置有数组下部折流板3，下部换热器1壳程右端底部分别设置有出液口N1和排污口N10，下部换热器1壳程左端底部分别设置有进液口N2 和排污口N11，上部换热器2壳程两端底部分别设置有连接下部换热器1壳程两端的连接进液口N8和连接出液口N9，上部换热器2壳程内设置有贯穿壳程的上部换热管7，上部换热管7上设置有上部折流板5，上部换热管7两端分别设置有伸出上部换热器2两端盖板的上部热源进口N6和上部热源出口N7，上部换热器2壳程中段顶部设置有解析气出口N5，中间隔板4的外径与下部换热器1壳程内径之间有2mm左右的间隙，下部折流板3水平左右方向设置有缺口，上部折流板5上下交替设置有缺口，底部热源进口N4设置于下部换热器1 顶部，底部热源出口N3设置于下部换热器1底部，上部热源进口N6 设置于上部换热器2底部，上部热源出口N7设置于上部换热器2顶部。

工作流程：

1、底部热源从N4进从N3出；顶部热源从N6进从N7出。

2、复合氨盐溶液从N2进入下部换热器1后流经水平左右方向缺口的下部折流板3后从连接进液口N8进入上部换热器2，再流经上部换热器2的上下布置缺口的上部折流板5后由连接出液口N9进入下部换热器1由N10出口流出。

3、上部热源和下部热源同时加热复合氨盐溶液解析出的氨气由上部换热器2顶部气相空间N5出口流出。

4、下部换热器1中间设置了中间隔板4，中间隔板4上钻和下部换热管6根数一样的大小的孔，中间隔板4的外径比下部换热器1 内径有2mm左右的间隙，下部换热管6可以从中间隔板4的孔穿过后固定在下部换热器1中间，防止下部换热器1壳程中复合氨盐溶液不走连接进液口N8进入上部换热器2壳程，且在下部换热器1壳程底部两端分别设置排污口N10\/N11，保证被中间隔板4隔开后的左右两侧壳程可以分别设排污放尽口。

5、上部换热器2和下部换热器1的连接口N8、N9尽可能直径开大，保证上部换热器2和下部换热器1壳程连通。

6、上部换热器2的设置上下布置缺口的上部折流板5，保证复合氨盐溶液在上部换热器2中增加湍流和流动。

7、上部换热器2壳程设置大小端，保证顶部有足够气相空间，解析后的氨气由N5出口流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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