全文摘要
本实用新型涉及缠绕复合管结构领域，尤其涉及一种叠放连接的缠绕复合管，可增加缠绕复合管连接处的接触面积，提高产品强度。一种叠放连接的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括管壁部与加强部，所述加强部位于管壁部一侧，在所述片材的横截面上，所述加强部与管壁部形成封闭的空腔，所述管壁部在加强部的下方设置叠放部，片材缠绕成型时，管壁部通过叠放部连接。叠放部在连接时可增大片材与片材之间的接触面积，使得缠绕复合管的强度得到提高，同时接缝处得到隐藏，管材整体更加美观。
主设计要求
1.一种叠放连接的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括管壁部(1)与加强部(2)，其特征在于：所述加强部(2)位于管壁部(1)一侧，在所述片材的横截面上，所述加强部(2)与管壁部(1)形成封闭的空腔，所述管壁部(1)在加强部(2)的下方设置叠放部，片材缠绕成型时，管壁部(1)通过叠放部连接。
设计方案
1.一种叠放连接的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括管壁部(1)与加强 部(2)，其特征在于：所述加强部(2)位于管壁部(1)一侧，在所述片材的横截面上，所述加强 部(2)与管壁部(1)形成封闭的空腔，所述管壁部(1)在加强部(2)的下方设置叠放部，片材 缠绕成型时，管壁部(1)通过叠放部连接。
2.根据权利要求1所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述加强部(2)包 括侧壁(4)与顶盖(5)，所述侧壁(4)、顶盖(5)与管壁部(1)在片材横截面上形成封闭的空 腔，所述侧壁(4)、顶盖(5)与管壁部(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述加强部(2)包 括侧壁(4)与顶盖(5)，所述侧壁(4)、顶盖(5)与管壁部(1)在片材横截面上形成封闭的空 腔，所述侧壁(4)与管壁部(1)一体成型，所述顶盖(5)与侧壁(4)固定热熔连接或粘接。
4.根据权利要求3所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述侧壁(4)顶部 设置支撑部(9)，所述顶盖(5)与支撑部(9)热熔连接或粘接。
5.根据权利要求2或3所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述管壁部(1) 和\/或顶盖(5)内设置内嵌钢丝。
6.根据权利要求5所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述内嵌钢丝靠近 管壁部(1)和\/或顶盖(5)与侧壁(4)的连接处。
7.根据权利要求2或3所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述加强部(2) 外侧缠绕外覆钢丝(7)，外覆钢丝(7)外侧覆盖外覆层(8)，所述外覆钢丝(7)靠近侧壁(4)设 置。
8.根据权利要求4所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所述支撑部(9)与 顶盖(5)之间设置外覆钢丝(7)，所述外覆钢丝(7)靠近支撑部(9)与侧壁(4)连接处设置。
9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于：所 述叠放部位于管壁部(1)的一侧，设有缺口，相邻管壁部(1)与缺口连接。
10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种叠放连接的缠绕复合管，其特征在于： 所述叠放部位于管壁部(1)的两侧，设有相互匹配的台阶状断面或斜面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缠绕复合管结构领域，尤其涉及一种叠放连接的缠绕复合管。
背景技术
在城市的下水管和各种排污管中，各种形式的塑料管材的使用越来越多。为提高 塑料管材抵抗外来压力或冲击的性能，在管壁外周设置有不同形式的增强结构。
缠绕管,是一种以复合材料为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成 型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。缠绕管由于其本身优 异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠 方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也 正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关 注的污染防治提供了非常有效的方法。
传统的缠绕复合管由片材缠绕形成，片材包括形成管壁主体的管壁，部分缠绕管 还会设有凸起设置的加强部，片材缠绕时，相邻的片材通过热熔连接，而连接处通常为管壁 部。上述连接方式虽然可以实现快速加工与生产，但是管壁部与管壁部连接处接触面积较 小，导致连接强度较低，同时接缝处外露，影响美观。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种叠放连接的缠绕复合管，可增加 缠绕复合管连接处的接触面积，提高产品强度。
本实用新型提供方案如下：
一种叠放连接的缠绕复合管，由片材螺旋缠绕制成，所述片材包括管壁部与加强 部，所述加强部位于管壁部一侧，在所述片材的横截面上，所述加强部与管壁部形成封闭的 空腔，所述管壁部在加强部的下方设置叠放部，片材缠绕成型时，管壁部通过叠放部连接。 叠放部在连接时可增大片材与片材之间的接触面积，使得缠绕复合管的强度得到提高，同 时接缝处得到隐藏，管材整体更加美观。
优选的，所述加强部包括侧壁与顶盖，所述侧壁、顶盖与管壁部在片材横截面上形 成封闭的空腔，所述侧壁、顶盖与管壁部一体成型。一体成型可减少加工步骤，节约设备成 本，且挤出后的片材规格更易保持均衡。
优选的，所述加强部包括侧壁与顶盖，所述侧壁、顶盖与管壁部在片材横截面上形 成封闭的空腔，所述侧壁与管壁部一体成型，所述顶盖与侧壁固定热熔连接或粘接。将侧壁 与顶盖分开加工，加强部起初并不封闭，方便了热熔缠绕过程中的散热与冷却，能够提高加 工效率。
优选的，所述侧壁顶部设置支撑部，所述顶盖与支撑部热熔连接或粘接。侧壁顶部 弯曲形成支撑部，设置支撑部可以使侧壁与顶盖的连接更加紧密。
优选的，所述管壁部和\/或顶盖内设置内嵌钢丝。内嵌钢丝可增加管材的环刚度。
优选的，所述内嵌钢丝靠近管壁部（1）和\/或顶盖（5）与侧壁（4）的连接处。内嵌钢 丝设置在管壁部与加强部的连接处附近，可更好的协助加强部提高管材整体强度。
优选的，所述加强部外侧缠绕外覆钢丝，外覆钢丝外侧覆盖外覆层，所述外覆钢丝 靠近侧壁设置。外覆钢丝与外覆层均在管材基本缠绕成型后设置于加强部外侧，可进一步 提高管材强度，提高管材定型效果，外覆钢丝主要起加强作用，外覆层防止外覆钢丝外露。
优选的，所述支撑部与顶盖之间设置外覆钢丝，所述外覆钢丝靠近支撑部与侧壁 连接处设置。外覆钢丝设置于支撑部与顶盖之间，即能提高管材强度，同时不会发生外覆钢 丝外露的现象。
优选的，所述叠放部位于管壁部的一侧，设有缺口，相邻管壁部与缺口连接。此方 案横截面造型简单，方便模具的制造与片材的挤出。
优选的，所述叠放部位于管壁部的两侧，设有相互匹配的台阶状断面或斜面。此方 案可减少管壁部厚度，在不影响尺寸的情况下起到紧密连接的效果。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过叠放部将相邻片材进行连接，增加了连接处的接触面积，提高了连接强度；
2.连接处位于加强部下方，提高了管材整体的美观程度；
3.加强部可通过一体成型或分体成型，可根据生产情况进行选择；
4.内嵌或外敷的钢丝可提高管材的整体强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人 员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是实施例一的片材横截面结构示意图；
图3是实施例二的片材横截面结构示意图；
图4是实施例三的片材横截面结构示意图；
图5是实施例四的片材横截面结构示意图；
图6是实施例五的片材横截面结构示意图；
图7是实施例六的片材横截面结构示意图；
图中，1-管壁部，2-加强部，3.1、3.2、3.3、3.4、3.5-叠放部，4-侧壁，5-顶盖，6.1- 第一内嵌钢丝，6.2-第二内嵌钢丝，7-外覆钢丝，8-外覆层，9-支撑部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实 用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1图2所示，本实施例中公开了一种叠放连接的缠绕复合管，由片材缠绕而成， 片材包括形成管壁的管壁部1，以及在管壁上向外凸出的加强部2。在片材的横截面上，管壁 部1与加强部2形成封闭的空腔。加强部2包括侧壁4与顶盖5，侧壁4、顶盖5与管壁部1一体成 型。管壁部1之间通过叠放部3.1、3.2连接，叠放部3位于加强部2的下方，且叠放部3.1、3.2 设置在管壁部1的两侧，在管壁部1的侧面形成相互匹配的台阶形断面，叠放部3之间热熔连 接。
实施例二
如图3所示，本实施例中，管壁部1与加强部2中均设置内嵌钢丝，内嵌钢丝包括设 置在顶盖内的第一内嵌钢丝6.1，与设置在管壁部1内的第二内嵌钢丝6.2，第二内嵌钢丝 6.2靠近管壁部1与加强部2连接处。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例三
如图4所示，本实施例中，加强部2外侧缠绕设置有外覆钢丝7，外覆钢丝7外侧设置 有外覆层8，外覆钢丝7设置在侧壁4附近，外覆钢丝7在加强部2两侧位置能起到更好的强化 作用。外覆钢丝7与外覆层8依次在加强部2成型后缠绕于加强部2外侧。管壁部1设置第二内 嵌钢丝6.2，第二内嵌钢丝6.2设置在管壁部1与侧壁4连接处的附近。本实施例其他部分与 实施例一基本相同。
实施例四
如图5所示，本实施例中，叠放部3.5设置在管壁部1的一侧，设有缺口，缺口可与相 邻的管壁部1配合连接，叠放于相邻的管壁部1表面。本实施例其他部分与实施例三基本相 同。
实施例五
如图6所示，本实施例中，加强部2包括与管壁部1一体成型的侧壁4，以及设置在侧 壁4顶部的顶盖5，侧壁4顶部设置支撑部9，顶盖5与支撑部9热熔连接或粘接。叠放部3.2、 3.3设置在管壁部1的两侧，设有相互匹配的斜面。管壁部1设置第二内嵌钢丝6.2，第二内嵌 钢丝6.2设置在管壁部1与侧壁4连接处的附近。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
实施例六
如图7所示，本实施例中，顶盖5内设有内嵌钢丝6.1，支撑部9与顶盖5之间设有外 覆钢丝7，外覆钢丝7设置在支撑部9与侧壁4连接处附近。叠放部3.5位于管壁部1的一侧，设 有缺口，缺口可与相邻的管壁部1配合连接，叠放于相邻的管壁部1表面。管壁部1设置第二 内嵌钢丝6.2，第二内嵌钢丝6.2设置在管壁部1与侧壁4连接处的附近。本实施例其他部分 与实施例五基本相同。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本 实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域 的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用 新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114646.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN208919494U
授权时间:20190531
主分类号:F16L9/16
专利分类号:F16L9/16
范畴分类:27G;
申请人:刘可盛
第一申请人:刘可盛
申请人地址:252100 山东省聊城市茌平县肖庄乡八刘村0214号
发明人:刘可盛
第一发明人:刘可盛
当前权利人:刘可盛
代理人:侯绪军
代理机构:37249
代理机构编号:济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：复合管论文;