一种井口自动化采油液控系统论文和设计-毛谦明

全文摘要

一种井口自动化采油液控系统，包括液控箱体和位于所述液控箱体内的PLC控制系统及液压站；其中所述液控箱体包括柜体、固定于所述柜体上部的蓄能器，所述液压站包括位于柜体下部的液压油箱、置于所述液压油箱上面的电机、液压油泵、单向阀和液压阀座，所述液压阀座至少具有两个电磁阀和卸荷阀，所述两个电磁阀分别可通过出口管线连接液控刹车和液压防喷器，在液压油箱和单向阀、单向阀和液压油泵、阀座和蓄能器之间分别连接有液压管线，且所述阀座和液压油箱之间还具有回流管线。本实用新型完全能有效配合自动化控制开关井的实现，同时密封效果也到达要求，减少了值岗人员工作强度，节省时效，同时也杜绝了井控事故。

主设计要求

1.一种井口自动化采油液控系统，其特征在于包括液控箱体和位于所述液控箱体内的PLC控制系统及液压站；其中所述液控箱体包括柜体、固定于所述柜体上部的蓄能器，所述液压站包括位于柜体下部的液压油箱、置于所述液压油箱上面的电机、液压油泵、单向阀和液压阀座，所述液压阀座至少具有两个电磁阀和卸荷阀，所述两个电磁阀分别可通过出口管线连接液控刹车和液压防喷器，在液压油箱和单向阀、单向阀和液压油泵、阀座和蓄能器之间分别连接有液压管线，且所述阀座和液压油箱之间还具有回流管线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种井口自动化采油液控系统，其特征在于所述阀座和蓄能器之间的液压管线具有蓄能器过渡接头和卡套接头。

3.根据权利要求1所述的一种井口自动化采油液控系统，其特征在于所述液压油泵为齿轮泵。

4.根据权利要求1所述的一种井口自动化采油液控系统，其特征在于所述电机为防爆电机，所述柜体为不锈钢柜体。

5.根据权利要求1所述的一种井口自动化采油液控系统，其特征在于所述电机与液压油泵之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种井口自动化采油液控系统，其特征在于所述卸荷阀为电磁溢流阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口自动化采油液控系统，属于油田井口安全控制领域。

背景技术

随着油田的发展，新工艺、新认识的不断突破，油田井口设备、材料日益老化，部分产品已不能满足油田安全生产需求。例如目前塔河油田机抽井口采用的套管泄压定压阀存在着以下几个问题；一是随着油田注气井的增加，井口的油套压力达到40Mpa以上，而现有的井口装置，需要实现全自动化停机、停刹车、自动关防喷器功能，需要规避井控风险；二是人为调节时，需要现场人员手动关防喷器，由于有些防喷器时间久远，摩擦力较大，造成防喷器关不严的情况较多，不仅无法保证井口安全还造成人力资源的耗费。

实用新型内容

为了解决现有井口井控风险大、人力资源耗费的问题，本实用新型提供一种井口自动化采油液控系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种井口自动化采油液控系统，其特征在于包括液控箱体和位于所述液控箱体内的PLC控制系统及液压站；其中所述液控箱体包括柜体、固定于所述柜体上部的蓄能器，所述液压站包括位于柜体下部的液压油箱、置于所述液压油箱上面的电机、液压油泵、单向阀和液压阀座，所述液压阀座至少具有两个电磁阀和卸荷阀，所述两个电磁阀分别可通过出口管线连接液控刹车和液压防喷器，在液压油箱和单向阀、单向阀和液压油泵、阀座和蓄能器之间分别连接有液压管线，且所述阀座和液压油箱之间还具有回流管线。

优选的所述阀座和蓄能器之间的液压管线具有蓄能器过渡接头和卡套接头。

优选的所述液压油泵为齿轮泵。

优选的所述电机为防爆电机，所述柜体为不锈钢柜体。

优选的所述电机与液压油泵之间通过联轴器连接。

优选的所述卸荷阀为电磁溢流阀。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型具有以下优点:

1)安装后可自动停机关闭防喷器和操控液压刹车装置，避免了因异常起压造成的井口井控风险及产量损失。

2)安全风险降低，按照每年发生2次井口刺漏井控风险，治理污染、压井、车辆及人员物资费用计算，每年可减少费用至少30万元。油井地层损坏、产量损失及有可能发生的着火爆炸等次生事故的更是无法估算。

3)过去每次异常起压需工作人员前去现场进行停机处理，1口井平均每3天去一次。使用本系统后不仅安全而且降低了人工费用。

本实用新型的一种井口自动化采油液控系统，是执行井口自动改造的核心部分，通过采油树油压传感器的压力值来自动执行抽油机启停、液压刹车启动及关闭防喷器的一系列功能；同时还可以将井口的动态传到后台数据中心，随时达到监管的目的。

本实用新型完全能有效配合自动化控制开关井的实现，同时密封效果也到达要求，进行试压作业完全符合标准；减少因防喷器关不严造成的卸漏，减少了对周围环境的污染，减少了值岗人员工作强度，节省时效，同时也杜绝了井控事故。

附图说明

图1为本实用新型的一种井口自动化采油液控系统实施例正面示意图；

图2为图1的后视图；

图3为实施例液压站正视示意图，

图4为图3俯视图，

图5为工作流程示意图。

图中各标号列示如下：

1-柜体，2-液压站，3-PLC控制系统，31-人机界面，4-出口管线，5-蓄能器过渡接头，6-蓄能器连接管线，7-蓄能器，8-电机，9-卡套接头，10-过渡接头，11-蓄能器托板，

12-液压油箱，13-液压阀座，141-回流管线，143-液压管线一，144-液压油管二，15-液压油泵，16-电磁阀，18-电磁溢流阀，19-单向阀，20-压力表，21-传感器，22-压板。

具体实施方式

为了更清楚理解本实用新型的内容，将通过附图1-2和具体实施例详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种井口自动化采油液控系统，包括液控箱体和位于所述液控箱体内的PLC控制系统3及液压站2，所述PLC控制系统3包括人机界面31。如图1-4所示，所述液控箱体包括柜体1、固定于所述柜体1上部蓄能器托板11上的蓄能器7，所述液压站2包括位于柜体1下部的液压油箱12、置于所述液压油箱上面的88、液压油泵(齿轮泵)、单向阀19和液压阀座13，所述液压阀座13具有两个电磁阀16和卸荷阀也即电磁溢流阀18，表面置有压板22；所述两个电磁阀分别可通过出口管线4连接位于现场的液控刹车和液压防喷器，出口管线4的末端通过过渡接头10连接与现场连接的管路。在液压油泵15和单向阀19、单向阀19和液压阀座13之间分别连接有液压管线一143、液压管线二144，且所述液压阀座13和液压油箱12之间还具有回流管线141。所述液压阀座13和蓄能器7之间的蓄能器连接管线6具有蓄能器过渡接头5和卡套接头9，可以方便快捷的实现有效密封。此外还具有监控电磁溢流阀18状态的压力表20和传感器21

结合图5与图1-4所示，在实际工作中，所述液压油箱12内的液压油在齿轮泵的作用下，通过液压管线二144进入单向阀后再通过液压管线一143进入液压阀座13，所述液压阀座13通过电磁阀分别连通液控刹车和液压防喷器。此外，阀座还通过回流管线141连接液压油箱12以及连接蓄能器7。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

设计图

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