全文摘要
本实用新型涉及灌装机械的技术领域，尤其是涉及一种安瓿灌装封口机。一种安瓿灌装封口机，包括输送装置，所述输送装置包括横向驱动组件、纵向驱动组件以及定位组件，所述定位组件包括定位板，定位板上成型有定位槽，压紧架的侧面安装有与压紧架转动连接的转动杆，转动杆上固设有一根以上垂直于转动杆的压紧杆，压紧杆上设有压紧头，压紧头上成型有压紧槽，转动杆背向压紧头的一侧固定连接有受力杆，所述压紧杆的下方设有压紧气缸，所述压紧气缸的两端分别与受力杆、压紧架转动连接。压紧气缸的两端分别与受力杆、压紧架转动连接使得压紧气缸的活塞杆伸出时带动转动杆转动，压紧头压紧在安瓿上，使得安瓿被压紧槽和定位槽配合精确定位。
主设计要求
1.一种安瓿灌装封口机，包括输送装置(1)、注液装置(2)以及封口装置(3)，其特征是：所述输送装置(1)包括带动安瓿横向运动的横向驱动组件(4)、带动横向驱动组件(4)沿纵向运动的纵向驱动组件(5)以及加工时定位安瓿的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括两块平行且高度不同的定位板(7)，所述定位板(7)的上侧均成型有定位槽(8)，较低定位板(7)背向较高定位板(7)的一侧设置有与定位板(7)平行的抵接板(9)；所述抵接板(9)背向定位板(7)一侧在对应注射装置和封口装置(3)处均安装有压紧架(10)，所述压紧架(10)的侧面安装有与压紧架(10)转动连接的转动杆(11)，转动杆(11)上固设有一根以上垂直于转动杆(11)的压紧杆(12)，压紧杆(12)远离转动杆(11)的一端固定连接有压紧头(13)，压紧头(13)面向定位板(7)的一侧成型有与安瓿配合的压紧槽(14)，转动杆(11)背向压紧头(13)的一侧固定连接有受力杆(16)，所述压紧杆(12)的下方设有压紧气缸(17)，所述压紧气缸(17)的两端分别与受力杆(16)、压紧架(10)转动连接。
设计方案
1.一种安瓿灌装封口机，包括输送装置(1)、注液装置(2)以及封口装置(3)，其特征是：所述输送装置(1)包括带动安瓿横向运动的横向驱动组件(4)、带动横向驱动组件(4)沿纵向运动的纵向驱动组件(5)以及加工时定位安瓿的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括两块平行且高度不同的定位板(7)，所述定位板(7)的上侧均成型有定位槽(8)，较低定位板(7)背向较高定位板(7)的一侧设置有与定位板(7)平行的抵接板(9)；所述抵接板(9)背向定位板(7)一侧在对应注射装置和封口装置(3)处均安装有压紧架(10)，所述压紧架(10)的侧面安装有与压紧架(10)转动连接的转动杆(11)，转动杆(11)上固设有一根以上垂直于转动杆(11)的压紧杆(12)，压紧杆(12)远离转动杆(11)的一端固定连接有压紧头(13)，压紧头(13)面向定位板(7)的一侧成型有与安瓿配合的压紧槽(14)，转动杆(11)背向压紧头(13)的一侧固定连接有受力杆(16)，所述压紧杆(12)的下方设有压紧气缸(17)，所述压紧气缸(17)的两端分别与受力杆(16)、压紧架(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口机，其特征是：所述压紧槽(14)内壁上粘有一层缓冲垫(15)。
3.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口机，其特征是：所述压紧气缸(17)与受力杆(16)转动连接处为受力杆(16)远离转动杆(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口机，其特征是：两块定位板(7)的上侧边连成的平面与定位板(7)垂直。
5.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口机，其特征是：所述横向驱动组件(4)包括活动架(18)以及带动活动架(18)沿水平方向往复运动的横向气缸(19)，活动架(18)包括两块平行的支撑板(20)，每块支撑板(20)的上侧均开有多个等距的支撑槽(21)，两块支撑板(20)上的支撑槽(21)位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的安瓿灌装封口机，其特征是：两块所述支撑板(20)相隔一定间距且位于两块定位板(7)之间。
7.根据权利要求5所述的安瓿灌装封口机，其特征是：所述纵向运动机构包括带动横向驱动组件(4)纵向运动的纵向气缸(22)，所述纵向气缸(22)垂直于两块定位板(7)上侧边所在的平面。
8.根据权利要求7所述的安瓿灌装封口机，其特征是：所述纵向运动机构还包括与纵向气缸(22)平行的第一导轨(23)，所述第一导轨(23)上的滑块与横向气缸(19)的缸体相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装机械的技术领域，尤其是涉及一种安瓿灌装封口机。
背景技术
安瓿常用于存放注射用的药物等，近些年来药品食品检验生化检测技术突飞猛进，用安瓿包装的生化试剂使用已经非常普遍。
现有的授权公告号为CN200967738Y的实用新型专利公开了一种传送安瓿的装置。该装置通过中间传输部件将第一输送部件上的安瓿过渡输送到第二输送部件。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：安瓿输送的过程中位置不稳定，当其位置出现偏差时，经过注液工位和封口工位的时候容易因为定位偏差导致安瓿和工位的机械结构碰撞碎裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安瓿灌装封口机，其优势在于安瓿定位更稳定。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安瓿灌装封口机，包括输送装置、注液装置以及封口装置，所述输送装置包括带动安瓿横向运动的横向驱动组件、带动横向驱动组件沿纵向运动的纵向驱动组件以及加工时定位安瓿的定位组件，所述定位组件包括两块平行且高度不同的定位板，所述定位板的上侧均成型有定位槽，较低定位板背向较高定位板的一侧设置有与定位板平行的抵接板；所述抵接板背向定位板一侧在对应注射装置和封口装置处均安装有压紧架，所述压紧架的侧面安装有与压紧架转动连接的转动杆，转动杆上固设有一根以上垂直于转动杆的压紧杆，压紧杆远离转动杆的一端固定连接有压紧头，压紧头面向定位板的一侧成型有与安瓿配合的压紧槽，转动杆背向压紧头的一侧固定连接有受力杆，所述压紧杆的下方设有压紧气缸，所述压紧气缸的两端分别与受力杆、压紧架转动连接。
通过采用上述技术方案，注液或封口时，通过定位槽来定位放置安瓿，压紧气缸的两端分别与受力杆、压紧架转动连接使得压紧气缸的活塞杆伸出时带动转动杆转动，压紧头压紧在安瓿上，使得安瓿被压紧槽和定位槽配合精确定位。需要输送安瓿时，压紧气缸的活塞杆收入缸体内松开安瓿。
本实用新型进一步设置为：所述压紧槽内壁上粘有一层缓冲垫。
通过采用上述技术方案，通过缓冲垫作为缓冲，使得安瓿不易被压碎。
本实用新型进一步设置为：所述压紧气缸与受力杆转动连接处为受力杆远离转动杆的一端。
通过采用上述技术方案，连接在受力杆远离转动杆的一端加长压紧气缸的施力力臂，因此只需要选用小型的压紧气缸就能够带动转动杆转动。
本实用新型进一步设置为：两块定位板的上侧边连成的平面与定位板垂直。
通过采用上述技术方案，使得安瓿是与定位槽底部平面接而不是与一个尖锐角抵接，避免安瓿碎裂。
本实用新型进一步设置为：所述横向驱动组件包括活动架以及带动活动架沿水平方向往复运动的横向气缸，活动架包括两块平行的支撑板，每块支撑板的上侧均开有多个等距的支撑槽，两块支撑板上的支撑槽位置一一对应。
通过采用上述技术方案，设置横向气缸带动活动架水平运动，架在支撑槽内的安瓿随着一起做水平运动。
本实用新型进一步设置为：两块所述支撑板相隔一定间距且位于两块定位板之间。
通过采用上述技术方案，设置两块支撑板间距小于两块定位板间距使得支撑板能够从中部架起安瓿。
本实用新型进一步设置为：所述纵向运动机构包括带动横向驱动组件纵向运动的纵向气缸，所述纵向气缸垂直于两块定位板上侧边所在的平面。
通过采用上述技术方案，纵向气缸从下往上运动顶起安瓿，之后横向气缸带动安瓿运动至下一位置，纵向气缸向下运动使得安瓿落在定位组件上，横向气缸复位。压紧气缸带动转动杆转动使得压紧头压紧在安瓿上，使得安瓿被紧密固定以方便后续加工。
本实用新型进一步设置为：所述纵向运动机构还包括与纵向气缸平行的第一导轨，所述第一导轨上的滑块与横向气缸的缸体相连。
通过采用上述技术方案，设置第一导轨使得横向驱动组件上抬的时候通过滑轨使得横向驱动组件运动更稳定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.注液或封口时，通过定位槽来定位放置安瓿，压紧气缸的两端分别与受力杆、压紧架转动连接使得压紧气缸的活塞杆伸出时带动转动杆转动，压紧头压紧在安瓿上，使得安瓿被压紧槽和定位槽配合精确定位；
2.设置第一导轨使得横向驱动组件上抬的时候通过滑轨使得横向驱动组件运动更稳定。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中压紧架和压紧杆部分的结构示意图。
附图标记：1、输送装置；2、注液装置；3、封口装置；4、横向驱动组件；5、纵向驱动组件；6、定位组件；7、定位板；8、定位槽；9、抵接板；10、压紧架；11、转动杆；12、压紧杆；13、压紧头；14、压紧槽；15、缓冲垫；16、受力杆；17、压紧气缸；18、活动架；19、横向气缸；20、支撑板；21、支撑槽；22、纵向气缸；23、第一导轨；24、第二导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种安瓿灌装封口机，包括输送装置1、注液装置2以及封口装置3，通过输送装置1输送安瓿，注液装置2往安瓿内注射液体，封口装置3加热安瓿的瓶口并进行密封处理。
输送装置1包括带动安瓿横向运动的横向驱动组件4、带动横向驱动组件4沿纵向运动的纵向驱动组件5以及加工时定位安瓿的定位组件6。
如图1所示，定位组件6包括两块平行的定位板7，两块定位板7相隔一定水平间距且高度位置并不相同，两块定位板7的上侧边连成的平面与定位板7垂直。每块定位板7的上侧边均开有多个间距相等的定位槽8，两块定位板7上的定位槽8位置一一对应。通过两块定位板7上相对的定位槽8来放置一个安瓿，安瓿的开口端靠近较高侧的定位板7。较低定位板7背向较高定位板7的一侧设置有与定位板7平行的抵接板9，安瓿通过两个定位槽8进行定位后，底面与抵接板9相抵接来防止安瓿向下滑移。
如图1和图2所示，抵接板9背向定位板7一侧在对应注射装置和封口装置3处均安装有压紧架10，压紧架10的侧面安装有与压紧架10转动连接的转动杆11。转动杆11固定连接有五根垂直于转动杆11的压紧杆12，压紧杆12远离转动杆11的一端固定连接有压紧头13，压紧头13面向定位板7的一侧成型有与安瓿配合的压紧槽14，压紧槽14内壁上粘有一层缓冲垫15。通过缓冲垫15起到缓冲作用，避免压碎安瓿。转动杆11背向压紧头13的一侧固定连接有受力杆16。压紧气缸17位于受力杆16的下方，且两端分别与受力杆16远离转动杆11的一端、压紧架10转动连接。
如图1所示，横向驱动组件4包括活动架18以及带动活动架18沿水平方向往复运动的横向气缸19，活动架18包括两块平行的支撑板20。两块支撑板20相隔一定间距且位于两块定位板7之间。每块支撑板20的上侧均开有多个等距的支撑槽21，两块支撑板20上的支撑槽21位置一一对应，通过两块支撑板20上相对的支撑槽21来放置一个安瓿。
如图1所示，纵向运动机构包括带动横向驱动组件4纵向运动的纵向气缸22以及与纵向气缸22平行的第一导轨23。第一导轨23上的滑块与横向气缸19的缸体相连，纵向气缸22垂直于两块定位板7上侧边所在的平面。纵向气缸22安装在与横向气缸19平行的第二导轨24上。
具体工作过程：
纵向气缸22从下往上运动顶起安瓿，之后横向气缸19带动安瓿运动至下一位置，纵向气缸22向下运动使得安瓿落在定位组件6上，横向气缸19复位。压紧气缸17带动转动杆11转动使得压紧头13压紧在安瓿上，使得安瓿被紧密固定以方便后续加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016182.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209441702U
授权时间:20190927
主分类号:B65B 3/00
专利分类号:B65B3/00;C03B23/18
范畴分类:34A;
申请人:陕西开元制药有限公司
第一申请人:陕西开元制药有限公司
申请人地址:710119 陕西省西安市高新区西部大道68号
发明人:刘宏伟;宋利军;李军田
第一发明人:刘宏伟
当前权利人:陕西开元制药有限公司
代理人:黄凯;孙铭侦
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计