一种硬度检测机构论文和设计-叶立渊

全文摘要

本实用新型的技术方案是构造一种硬度检测机构，包括支架，设置在支架上的检测平台，设置在支架上的控制面板，设置在支架上的硬度检测器，设置在检测平台上的夹持装置和设置在检测平台下方的气泵，所述的夹持装置包括设置在检测平台上的夹持底盘，设置在夹持底盘上的两个夹持臂，设置在夹持臂内侧第一夹持连杆，设置在夹持臂外侧的第二夹持连杆，设置在第一夹持连杆与第二夹持连杆上的夹持片，设置在夹持底盘中间的气缸，嵌入气缸内的气臂，设置在气臂顶端的控制盘，设置在控制盘上的启动组件和设置在控制盘上的两个控制连杆，控制连杆与夹持臂均对称在夹持底盘与控制盘上，控制连杆另一端设置在第一夹持连杆上。

主设计要求

1.一种硬度检测机构，包括支架（1），设置在支架（1）上的检测平台（3），设置在支架（1）上的控制面板（8），设置在支架（1）上的硬度检测器（5），设置在检测平台（3）上的夹持装置（6）和设置在检测平台（3）下方的气泵（2），所述的硬度检测器（5）位于检测平台（3）的正上方，其特征在于：所述的夹持装置（6）包括设置在检测平台（3）上的夹持底盘（10），设置在夹持底盘（10）上的两个夹持臂（11），设置在夹持臂（11）内侧第一夹持连杆（12），设置在夹持臂（11）外侧的第二夹持连杆（13），设置在第一夹持连杆（12）与第二夹持连杆（13）上的夹持片，设置在夹持底盘（10）中间的气缸（19），嵌入气缸（19）内的气臂（18），设置在气臂（18）顶端的控制盘（20），设置在控制盘（20）上的启动组件（17）和设置在控制盘（20）上的两个控制连杆（16），所述的控制连杆（16）与夹持臂（11）均对称在夹持底盘（10）与控制盘（20）上，所述的控制连杆（16）另一端设置在第一夹持连杆（12）上，所述的气泵（2）通过通气管道（4）连通气缸（19）。

设计方案

1.一种硬度检测机构，包括支架（1），设置在支架（1）上的检测平台（3），设置在支架（1）上的控制面板（8），设置在支架（1）上的硬度检测器（5），设置在检测平台（3）上的夹持装置（6）和设置在检测平台（3）下方的气泵（2），所述的硬度检测器（5）位于检测平台（3）的正上方，其特征在于：

所述的夹持装置（6）包括设置在检测平台（3）上的夹持底盘（10），设置在夹持底盘（10）上的两个夹持臂（11），设置在夹持臂（11）内侧第一夹持连杆（12），设置在夹持臂（11）外侧的第二夹持连杆（13），设置在第一夹持连杆（12）与第二夹持连杆（13）上的夹持片，设置在夹持底盘（10）中间的气缸（19），嵌入气缸（19）内的气臂（18），设置在气臂（18）顶端的控制盘（20），设置在控制盘（20）上的启动组件（17）和设置在控制盘（20）上的两个控制连杆（16），所述的控制连杆（16）与夹持臂（11）均对称在夹持底盘（10）与控制盘（20）上，所述的控制连杆（16）另一端设置在第一夹持连杆（12）上，所述的气泵（2）通过通气管道（4）连通气缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种硬度检测机构，其特征在于，所述的启动组件（17）包括设置在控制盘（20）上的启动孔（25），设置在启动孔（25）底部的压敏元件（23），设置在启动孔（25）内的启动杆（24），设置在启动杆（24）顶部的启动板（21）和设置在启动杆（24）外围的复位弹簧（22），所述的压敏元件（23）通过电路连接并控制气泵（2），所述的复位弹簧（22）上端卡设在启动板（21）上，所述的复位弹簧（22）下端卡设在控制盘920上。

3.根据权利要求1所述的一种硬度检测机构，其特征在于，所述的夹持片包括设置在第一夹持连杆（12）上的夹持层（14）和设置在夹持层（14）上的橡胶层（15）。

4.根据权利要求1所述的一种硬度检测机构，其特征在于，所述的第一夹持连杆（12）与第二夹持连杆（13）通过活动连接栓分别与夹持臂（11）与夹持片相连接，所述的控制连杆（16）通过活动连接栓与第一夹持连杆（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬度检测机构，其特征在于，所述的控制面板（8）上设置有显示器（7）与开关（9），所述的硬度检测器（5）通过电路连接显示器（7），所述的开关（9）通过电路连接并控制气泵（2）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构，具体指一种硬度检测机构。

背景技术

硬度检测机构是用于测量涂料的表面硬度的专用机构，在工件加工完成后进场需要实用硬度检测装置对其进行硬度检测。

目前所用的硬度检测装置在检测时，检测针头会与待检测工件发生剧烈的碰撞导致工件产生位移，从而影响硬度检测的结果。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种硬度检测机构。

本实用新型的技术方案是构造一种硬度检测机构，包括支架，设置在支架上的检测平台，设置在支架上的控制面板，设置在支架上的硬度检测器，设置在检测平台上的夹持装置和设置在检测平台下方的气泵，所述的硬度检测器位于检测平台的正上方，所述的夹持装置包括设置在检测平台上的夹持底盘，设置在夹持底盘上的两个夹持臂，设置在夹持臂内侧第一夹持连杆，设置在夹持臂外侧的第二夹持连杆，设置在第一夹持连杆与第二夹持连杆上的夹持片，设置在夹持底盘中间的气缸，嵌入气缸内的气臂，设置在气臂顶端的控制盘，设置在控制盘上的启动组件和设置在控制盘上的两个控制连杆，所述的控制连杆与夹持臂均对称在夹持底盘与控制盘上，所述的控制连杆另一端设置在第一夹持连杆上，所述的气泵通过通气管道连通气缸。

在其中一个实施例中，所述的启动组件包括设置在控制盘上的启动孔，设置在启动孔底部的压敏元件，设置在启动孔内的启动杆，设置在启动杆顶部的启动板和设置在启动杆外围的复位弹簧，所述的压敏元件通过电路连接并控制气泵，所述的复位弹簧上端卡设在启动盘上，所述的复位弹簧下端卡设在控制盘上。

在其中一个实施例中，所述的夹持片包括设置在第一夹持连杆上的夹持层和设置在夹持层上的橡胶层。

在其中一个实施例中，所述的第一夹持连杆与第二夹持连杆通过活动连接栓分别与夹持臂与夹持片相连接，所述的控制连杆通过活动连接栓与第一夹持连杆相连接。

在其中一个实施例中，所述的控制面板上设置有显示器与开关，所述的硬度检测器通过电路连接显示器，所述的开关通过电路连接并控制气泵。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置一种新型的夹持装置保证了硬度检测机构在检测工件硬度的时候不会发生位移的情况，保证了检测结果的准确性，通过各种连杆之间的相互配合进行夹持，结构简单，易于使用，方便设备维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型夹持装置结构示意图。

图3是本实用新型启动组件结构示意图。

附图序号说明：

1、支架，2、气泵，3、检测平台，4、通气管道，5、硬度检测器，6、夹持装置，7、显示器，8、控制面板，9、开关，10、夹持底盘，11、夹持臂，12、第一夹持连杆，13、第二夹持连杆，14、夹持层，15、橡胶层，16、控制连杆，17、启动组件，18、气臂，19、气缸， 20、控制盘，21、启动板，22、复位弹簧，23、压敏元件，24、启动杆，25、启动孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种硬度检测机构，包括支架1，设置在支架1上的检测平台3，设置在支架1上的控制面板8，设置在支架1上的硬度检测器5，设置在检测平台3上的夹持装置6和设置在检测平台3下方的气泵2，所述的硬度检测器5位于检测平台3的正上方，所述的夹持装置6包括设置在检测平台3上的夹持底盘10，设置在夹持底盘10上的两个夹持臂11，设置在夹持臂11内侧第一夹持连杆12，设置在夹持臂11外侧的第二夹持连杆13，设置在第一夹持连杆12与第二夹持连杆13上的夹持片，设置在夹持底盘10中间的气缸19，嵌入气缸19内的气臂18，设置在气臂18顶端的控制盘20，设置在控制盘20上的启动组件17和设置在控制盘20上的两个控制连杆16，所述的控制连杆16与夹持臂11均对称在夹持底盘10 与控制盘20上，所述的控制连杆16另一端设置在第一夹持连杆12上，所述的气泵2通过通气管道4连通气缸19。当硬度检测机构开始工作需要夹持工件时，将工件放置在夹持盘的中间，启动气缸，气缸带动气臂上的控制盘移动，控制盘通过控制连杆带动第一连杆运动，第一连杆带动夹持片移动，两个夹持片之间相对进行收拢，完成对工件的装夹，

具体的，如图3所示所述的启动组件17包括设置在控制盘20上的启动孔25，设置在启动孔25底部的压敏元件23，设置在启动孔25内的启动杆24，设置在启动杆24顶部的启动板21和设置在启动杆24外围的复位弹簧22，所述的压敏元件23通过电路连接并控制气泵2，所述的复位弹簧22上端卡设在启动板21上，所述的复位弹簧22下端卡设在控制盘920上。当工件进行装夹时，会对启动盘产生压力，压力通过启动杆传递到位于启动孔内的压敏元件，压敏元件控制气缸启动对夹持装置中的工件进行夹紧。

具体的，如图2所示所述的夹持片包括设置在第一夹持连杆12上的夹持层14和设置在夹持层14上的橡胶层15。橡胶层能够增加夹持片与工件之间的摩擦力，也能增加缓冲工件受到的压力。

具体的，如图2所示所述的第一夹持连杆12与第二夹持连杆13通过活动连接栓分别与夹持臂11与夹持片相连接，所述的控制连杆16通过活动连接栓与第一夹持连杆12相连接。

具体的，如图1所示所述的控制面板8上设置有显示器7与开关9，所述的硬度检测器5 通过电路连接显示器7，所述的开关9通过电路连接并控制气泵2。通过操作面板能够更加方便的观测测量结果，也能更加方便的控制机构运行。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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