一种便于调控点焊区域的电烙铁论文和设计-张刚

全文摘要

本实用新型公开了一种便于调控点焊区域的电烙铁，包括握柄，握柄内设置有导线，握柄底端与烙铁杆顶端连接，烙铁杆顶端套设有转帽，烙铁杆侧部设置有熔化炉，烙铁杆内设置有流动腔，流动腔一端穿出烙铁杆底端，另一端穿出烙铁杆侧壁与熔化炉底端连通，转帽与传动支杆一端连接，传动支杆另一端与套设在烙铁杆外侧的内锥齿轮盘连接，内锥齿轮盘与锥齿轮啮合，锥齿轮的旋转轴与转杆一端轴接，转杆另一端依次穿过烙铁杆和流动腔与流动腔内的节流球连接，节流球内沿径向方向开设有节流通孔，熔化炉与流动腔内壁均设置有加热丝，加热丝与导线电性连接。本实用新型通过控制锡水的排出量进而控制点焊区域的面积，实现点焊面积可控可调。

主设计要求

1.一种便于调控点焊区域的电烙铁，包括握柄（1），其特征在于，握柄（1）内设置有导线（2），握柄（1）底端与烙铁杆（4）顶端连接，烙铁杆（4）顶端套设有转帽（3），烙铁杆（4）侧部设置有熔化炉（6），烙铁杆（4）内设置有流动腔（7），流动腔（7）一端穿出烙铁杆（4）底端，另一端穿出烙铁杆（4）侧壁与熔化炉（6）底端连通，转帽（3）与传动支杆（18）一端连接，传动支杆（18）另一端与套设在烙铁杆（4）外侧的内锥齿轮盘（17）连接，内锥齿轮盘（17）与锥齿轮（11）啮合，锥齿轮（11）的旋转轴与转杆（10）一端轴接，转杆（10）另一端依次穿过烙铁杆（4）和流动腔（7）与流动腔（7）内的节流球（9）连接，节流球（9）内沿径向方向开设有节流通孔（8），熔化炉（6）与流动腔（7）内壁均设置有加热丝（12），加热丝（12）与导线（2）电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于调控点焊区域的电烙铁，其特征在于，所述的熔化炉（6）顶端设置有安全帽（5），熔化炉（6）外周与烙铁杆（4）外周均设置有隔热套（19）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调控点焊区域的电烙铁，其特征在于，还包括底座（13）和支架（15），支架（15）设置于底座（13）上，底座（13）上开设有聚流槽（14），支架（15）顶端设置有卡块（16），卡块（16）上开设有锥形孔，烙铁杆（4）的底部为锥部，烙铁杆（4）的锥部卡设在锥形孔内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电烙铁设备技术领域，具体涉及一种便于调控点焊区域的电烙铁。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修必不可少的主要工具，主要用途是焊接元件及导线，按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜，一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁，当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。

但是目前传统的电烙铁很难控制焊点区域面积大小，在使用时需要使用者一边点焊一边提供锡条。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种便于调控点焊区域的电烙铁，有效的解决了目前传统的电烙铁很难控制焊点区域面积大小，且在使用时需要使用者一边点焊一边提供锡条的问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种便于调控点焊区域的电烙铁，包括握柄，握柄内设置有导线，握柄底端与烙铁杆顶端连接，烙铁杆顶端套设有转帽，烙铁杆侧部设置有熔化炉，烙铁杆内设置有流动腔，流动腔一端穿出烙铁杆底端，另一端穿出烙铁杆侧壁与熔化炉底端连通，转帽与传动支杆一端连接，传动支杆另一端与套设在烙铁杆外侧的内锥齿轮盘连接，内锥齿轮盘与锥齿轮啮合，锥齿轮的旋转轴与转杆一端轴接，转杆另一端依次穿过烙铁杆和流动腔与流动腔内的节流球连接，节流球内沿径向方向开设有节流通孔，熔化炉与流动腔内壁均设置有加热丝，加热丝与导线电性连接。

如上所述的熔化炉顶端设置有安全帽，熔化炉外周与烙铁杆外周均设置有隔热套。

如上所述的，还包括底座和支架，支架设置于底座上，底座上开设有聚流槽，支架顶端设置有卡块，卡块上开设有锥形孔，烙铁杆的底部为锥部，烙铁杆的锥部卡设在锥形孔内。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、通过控制锡水的排出量进而控制点焊区域的面积，点焊面积可控可调。

2、使用方便，通过控制流动腔内的节流球的转动，从而将锡水储藏在流动腔内，无需在使用时一边加锡条一边点焊。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的转杆与节流球的连接示意图。

图3为本实用新型的烙铁杆主视图。

图中：1-握柄；2-导线；3-转帽；4-烙铁杆；5-安全帽；6-熔化炉；7-流动腔；8-节流通孔；9-节流球；10-转杆；11-锥齿轮；12-加热丝；13-底座；14-聚流槽；15-支架；16-卡块；17-内锥齿轮盘；18-传动支杆；19-隔热套。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，一种便于调控点焊区域的电烙铁，包括握柄1，握柄1内设置有导线2，握柄1底端与烙铁杆4顶端连接，烙铁杆4顶端套设有转帽3，烙铁杆4侧部设置有熔化炉6，烙铁杆4内设置有流动腔7，流动腔7一端穿出烙铁杆4底端，另一端穿出烙铁杆4侧壁与熔化炉6底端连通，转帽3与传动支杆18一端连接，传动支杆18另一端与套设在烙铁杆4外侧的内锥齿轮盘17连接，内锥齿轮盘17与锥齿轮11啮合，锥齿轮11的旋转轴与转杆10一端轴接，转杆10另一端依次穿过烙铁杆4和流动腔7与流动腔7内的节流球9连接，节流球9内沿径向方向开设有节流通孔8，熔化炉6与流动腔7内壁均设置有加热丝12，加热丝12与导线2电性连接。

熔化炉6顶端设置有安全帽5，熔化炉6外周与烙铁杆4外周均设置有隔热套19。

还包括底座13和支架15，支架15设置于底座13上，底座13上开设有聚流槽14，支架15顶端设置有卡块16，卡块16上开设有锥形孔，烙铁杆4的底部为锥部，烙铁杆4的锥部卡设在锥形孔内。

握柄1内设置有导线2，便于装置的通电和拿握，熔化炉6用来将锡条熔化成锡水并储存起来，流动腔7一端穿出烙铁杆4底端，另一端穿出烙铁杆4侧壁与熔化炉6底端连通便于熔化炉6中熔化的锡水流入流动腔7内，熔化炉6内壁设置的加热丝12用来将锡条加热和熔化成锡水，流动腔7内壁的加热丝12用来防止锡水凝固，通过调整节流通孔8与流动腔7的轴线角度来改变锡水的流量大小。

熔化炉6顶端设置有安全帽5，防止在工作中锡水的流出伤害到工作人员。

烙铁杆4外周与熔化炉6外周均设置有隔热套19，隔热套19可以保护工作人员不被烙铁杆4烫伤。

内锥齿轮盘17与锥齿轮11完全啮合，内锥齿轮盘17即为在环形轮盘的内环设置内锥齿，这样便于内锥齿轮盘17的横向转动转换成锥齿轮11的纵向转动。

电烙铁不使用时将其放置在支架15上，底座13上开设的聚流槽14可以接住从流动腔7中流出的多余锡水，增加装置的使用安全，使用完毕后将其放回支架15上。

本实用新型的使用过程：

首先将安全帽5从熔化炉6顶端取下，然后向熔化炉6中塞入适量的锡条，再将安全帽5盖合在熔化炉6顶端，然后接通导线2的电源，熔化炉6内壁设置的加热丝12将锡条熔化成锡水，锡水在重力作用下从熔化炉6流入流动腔7内，被节流球9挡住，这样就能将需要点焊的锡水储存在熔化炉6以及流动腔7中，无需在使用时一边加锡条一边点焊，使用者一只手握住握柄1，另一只手顺时针转动转帽3，转帽3转动带动传动支杆18转动，传动支杆18转动带动内锥齿轮盘17转动，然后内锥齿轮盘17带动锥齿轮11转动，进而将旋转轴为纵向方向的动力转换为旋转轴为横向方向的动力，锥齿轮11转动带动转杆10转动从而带动节流球9顺时针转动，随着节流通孔8的轴线与流动腔7竖直轴线的夹角越来越小，锡水流过节流通孔8的流量也越来越大，最终从烙铁杆4底端排出的锡水量也越来越大，通过观察锡水排出量，在适当的时候停止旋转转帽3，在锡水排出量过大时则通过逆时针旋转转帽3来调控，从而通过控制锡水排出量的大小来控制点焊区域面积的大小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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