一种坍落度测量仪论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及水利工程项目中的混凝土检测的技术领域，具体涉及一种坍落度测量仪，包括坍落度筒、漏斗、标杆、测量架和升降装置，漏斗套装在坍落度筒的顶端，测量架上固定有测量平台，升降装置设置于测量平台下方，坍落度筒、漏斗和标杆均设置于测量平台上方，升降装置与坍落度筒之间通过连接组件连接，连接组件可被升降装置向上顶升并可贯穿测量平台顶举坍落度筒，测量平台上固定设置有立板，立板上开设有滑槽，标杆转动设置于立板上且可沿滑槽滑动，标杆可转动至坍落度筒下方，立板上于滑槽的一侧标识有刻度，标杆的远离立板的一端一体设置有测量板，测量板为与立板垂直且与测量平台平行的板结构；本实用新型具有提高测试结果准确性的优点。

主设计要求

1.一种坍落度测量仪，包括坍落度筒（1）、漏斗（2）和标杆（4），所述漏斗（2）可匹配套装在坍落度筒（1）的顶端，其特征在于：还包括测量架（5）和升降装置，所述测量架（5）上固定设置有测量平台（51），所述升降装置设置于测量平台（51）下方，所述坍落度筒（1）、漏斗（2）和标杆（4）均设置于测量平台（51）上方，所述升降装置与坍落度筒（1）之间通过连接组件连接，所述连接组件可被升降装置向上顶升并可贯穿测量平台（51）顶举坍落度筒（1），所述测量平台（51）上固定设置有立板（3），所述立板（3）上开设有滑槽（31），所述标杆（4）转动设置于立板（3）上且可沿滑槽（31）滑动，所述标杆（4）可转动至坍落度筒（1）下方，所述立板（3）上于滑槽（31）的一侧标识有刻度（34），所述标杆（4）的远离立板（3）的一端一体设置有测量板（41），所述测量板（41）为与立板（3）垂直且与测量平台（51）平行的板结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述滑槽（31）的截面为T形且滑槽（31）内滑动设置有T形的滑块（33），所述滑块（33）的远离滑槽（31）槽底的一端设置铰接轴（32），所述标杆（4）通过铰接轴（32）铰接于滑块（33）上，所述铰接轴（32）的轴线与测量平台（51）垂直。

3.根据权利要求1所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述立板（3）上于刻度（34）的表面盖装有透明的盖体（35）。

4.根据权利要求1所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述立板（3）位于坍落度筒（1）的中心轴线上，所述滑槽（31）的开口侧朝向坍落度筒（1）设置。

5.根据权利要求1所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述坍落度筒（1）的外周一体且匹配套装有连接套（11），所述连接套（11）位于所述坍落度筒（1）的中部，所述连接套（11）与升降装置之间通过连接组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述升降装置包括竖向设置的液压缸（61）和固定在液压缸（61）的活塞杆顶端的顶升板（62），所述连接组件底端固定在顶升板（62）上。

7.根据权利要求6所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述连接组件包括支撑柱（71）和一体连接在支撑柱（71）顶端的支撑环（72），所述支撑环（72）套在连接套（11）的外周且与连接套（11）之间留有距离，所述支撑环（72）与连接套（11）之间通过若干连接条（73）固定连接，所述支撑柱（71）可贯穿测量平台（51）作竖直向的直线运动，所述支撑柱（71）的底端与顶升板（62）连接。

8.根据权利要求7所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述支撑柱（71）设置有三根且两两之间呈120°的夹角而分布在支撑环（72）的底端。

9.根据权利要求8所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述测量平台（51）的上表面于支撑环（72）的下方固定设置有三个上缓冲套（8），三根所述支撑柱（71）分别从三个上缓冲套（8）中穿出，所述坍落度筒（1）的底端落在测量平台（51）上时，所述支撑环（72）的底面与上缓冲套（8）接触。

10.根据权利要求8所述的坍落度测量仪，其特征在于：所述顶升板（62）的顶面固定设置有三个缓冲环（13），三根所述支撑柱（71）分别套接在三个缓冲环（13）内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水利工程项目中的混凝土检测的技术领域，具体涉及一种坍落度测量仪。

背景技术

水利工程涉及勘测、规划、设计、施工等多个环节，在施工中，多需要用到混凝土来构筑具有高强度的墙面、桥面等，若要保证混凝土可以达到施工要求，需要对预先配制好的混凝土进行抗压强度、抗拉强度、坍落度等性能测试。其中，坍落度的检测原理为：向坍落度筒内灌入并灌满混凝土拌合物，垂直向上提坍落度筒，使坍落度筒与混凝土分离，混凝土拌合物会因自重而产生坍落，混凝土拌合物向下坍落的高度即为坍落度。

公告号为CN204044026U的中国专利公开了一种混凝土坍落度测定仪，它包括圆形的底板，底板上设置有空心的圆台状的本体，本体下部的外边沿对称固接有脚踏板，两个脚踏板的底面与本体的底面在同一平面，本体与底板的接触部分设置有橡胶垫圈，使用时，将本体放置在垫有橡胶垫圈的底板上，通过螺丝和螺母将脚踏板、底板固定在一块，在装料过程中底部不容易漏浆。

但是在提起坍落度筒时，通常靠操作人员凭经验将坍落度筒竖直提起，当操作人员双手用力不均匀时，容易偏提而使混凝土试样崩坍，影响测试结果的准确性；测量高度时是用标杆测量高度，辅助以标尺或软尺等刻度尺来读取高度值，中间借助的工具较多，导致测量误差较大，影响测试结果的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高测试结果准确性的坍落度测量仪。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种坍落度测量仪，包括坍落度筒、漏斗和标杆，所述漏斗可匹配套装在坍落度筒的顶端，还包括测量架和升降装置，所述测量架上固定设置有测量平台，所述升降装置设置于测量平台下方，所述坍落度筒、漏斗和标杆均设置于测量平台上方，所述升降装置与坍落度筒之间通过连接组件连接，所述连接组件可被升降装置向上顶升并可贯穿测量平台顶举坍落度筒，所述测量平台上固定设置有立板，所述立板上开设有滑槽，所述标杆转动设置于立板上且可沿滑槽滑动，所述标杆可转动至坍落度筒下方，所述立板上于滑槽的一侧标识有刻度，所述标杆的远离立板的一端一体设置有测量板，所述测量板为与立板垂直且与测量平台平行的板结构。

通过采用上述技术方案，需要上提坍落度筒时，控制升降装置使其向上顶升连接组件，连接组件连着坍落度筒一起上升，实现坍落度筒与混凝土拌合物的分离；利用升降装置代替人为提升，提高升降过程的稳定性，提高测试准确性；通过标杆滑动设置在立板上，测量时，直接将标杆滑动至所需位置，转动标杆使其伸入坍落度筒的下方、混凝土拌合物最高点的位置，通过刻度直接读出高度值，减少了中间测量工具的使用，从而相对减少了测量误差，提高了测量准确性；测量板的设置，增大了同一高度的测量点的测量面积，避免因标杆够不到而用肉眼判断最高点的误差，进一步提高了测量准确性。

作为优选，所述滑槽的截面为T形且滑槽内滑动设置有T形的滑块，所述滑块的远离滑槽槽底的一端设置铰接轴，所述标杆通过铰接轴铰接于滑块上，所述铰接轴的轴线与测量平台垂直。

通过采用上述技术方案，T形的滑块与T形的滑槽配合，使两者卡合更牢固，避免滑动过程中滑块从滑槽中脱离出来；铰接轴的轴线与测量平台垂直，使标杆可沿铰接轴转动，且使其转动平面与测量平台平行，使提升坍落度筒或加料捣料时标杆的位置灵活调节而不影响操作。

作为优选，所述立板上于刻度的表面盖装有透明的盖体。

通过采用上述技术方案，盖体对刻度起到保护作用，同时又不影响数值读取，避免因对刻度磨损导致刻度模糊而影响读数准确度。

作为优选，所述立板位于坍落度筒的中心轴线上，所述滑槽的开口侧朝向坍落度筒设置。

通过采用上述技术方案，测量时不需转动标杆而直接向下滑动其至适当位置，直接读取刻度示数即可。

作为优选，所述坍落度筒的外周一体且匹配套装有连接套，所述连接套位于所述坍落度筒的中部，所述连接套与升降装置之间通过连接组件固定连接。

通过采用上述技术方案，连接套位于坍落度筒的中部，使测量过程中坍落度筒的上端和下端在竖直向的受力更稳定，避免上升过程中晃动不稳，提高测试准确性；通过升降装置顶升连接组件，连接组件控制连接套，连接套控制坍落度筒上升，实现坍落度筒与混凝土拌合物的分离。

作为优选，所述升降装置包括竖向设置的液压缸和固定在液压缸的活塞杆顶端的顶升板，所述连接组件底端固定在顶升板上。

作为优选，所述连接组件包括支撑柱和一体连接在支撑柱顶端的支撑环，所述支撑环套在连接套的外周且与连接套之间留有距离，所述支撑环与连接套之间通过若干连接条固定连接，所述支撑柱可贯穿测量平台作竖直向的直线运动，所述支撑柱的底端与顶升板连接。

通过采用上述技术方案，需要上提坍落度筒时，控制液压缸，使活塞杆向上顶升顶升板，顶升板顶着支撑柱，支撑柱向上顶升支撑环，支撑环连接着连接套，连接套与坍落度筒一体而同时上升，实现坍落度筒与混凝土拌合物的分离；机械化代替人工提升，提高上升过程稳定性，提高测试准确性。

作为优选，所述支撑柱设置有三根且两两之间呈120°的夹角而分布在支撑环的底端。

通过采用上述技术方案，三根支撑柱的设置，即满足支撑稳定性，又可以实现标杆转动至两个支撑柱之间对混凝土拌合物进行高度测量，实用性强。

作为优选，所述测量平台的上表面于支撑环的下方固定设置有三个上缓冲套，三根所述支撑柱分别从三个上缓冲套中穿出，所述坍落度筒的底端落在测量平台上时，所述支撑环的底面与上缓冲套接触。

通过采用上述技术方案，使坍落度筒平放在测量平台上进行混凝土灌装时，支撑环与测量平台之间由上缓冲套进行减震支撑，减弱灌装过程中坍落度筒受到的震动力，提高灌装过程坍落度筒的稳定性，从而提高检测结果的准确性。

作为优选，所述顶升板的顶面固定设置有三个缓冲环，三根所述支撑柱分别套接在三个缓冲环内。

通过采用上述技术方案，缓冲环的设置，使坍落度筒被顶升起来达到最高点时，缓冲环与测量平台的下表面接触，从而可以起到减弱顶升板与测量平台之间碰撞力的作用，削弱对测量平台的震动力，避免测量平台震动造成混凝土拌合物坍落而影响测量准确性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过升降装置的设置，与传统的人工提升坍落度筒相比，提升过程更稳定，提高了测量准确性；

（2）测量板的设置，增大了同一测量高度的有效测量面积，避免人为判断而存在误差，提高测量准确性；立板上刻度的设置，减少了测量时借助的辅助工具，相对降低了测量误差；

（3）支撑柱与连接套之间留有距离，保证从坍落度筒分离出的混凝土拌合物不会被支撑柱阻挡而影响坍落面积，提高了测量准确性；

（4）上缓冲套及缓冲环的设置，提高了装料捣鼓过程以及提升过程中坍落度筒的稳定性，减低了震动力对混凝土拌合物的影响，提高了测量准确性。

附图说明

图1为本实用新型在向坍落度筒内装料状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的测量状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的测量状态下的主视图；

图4为本实用新型的测量状态下的俯视图；

图5为图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、坍落度筒；11、连接套；2、漏斗；3、立板；31、滑槽；32、铰接轴；33、滑块；34、刻度；35、盖体；4、标杆；41、测量板；5、测量架；51、测量平台；61、液压缸；62、顶升板；71、支撑柱；72、支撑环；73、连接条；8、上缓冲套；13、缓冲环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种坍落度测量仪，如图1和图4所示，包括测量架5、固定设置于测量架5上的测量平台51，设置于测量平台51上方的坍落度筒1、匹配套装在坍落度筒1顶端的漏斗2、设置于坍落度筒1的中心轴线上的立板3、滑动设置于立板3上的标杆4以及设置于测量平台51下方的升降装置。升降装置包括竖向设置的液压缸61和固定在液压缸61的活塞杆顶端的顶升板62，顶升板62为圆形板结构。坍落度筒1的外周一体且匹配套装有连接套11，连接套11位于坍落度筒1的中部，连接套11与顶升板62之间通过连接组件固定连接；连接组件包括三个相互之间呈120°夹角设置的支撑柱71和一体连接在支撑柱71顶端的支撑环72，三个支撑柱71均匀分布在支撑环72的底端，支撑环72固定连接在连接套11的外周且与连接套11之间留有距离，该距离要足以保证从坍落度筒1内分离出的混凝土拌合物不会被支撑柱71挡住；支撑环72与连接套11之间通过若干连接条73固定连接。支撑柱71的底部向下贯穿测量平台51后焊接在顶升板62上，从而使液压缸61可以向上顶升顶升板62，顶升板62支撑并顶升支撑柱71，支撑柱71顶升支撑环72，支撑环72带着连接套11，连接套11带动坍落度筒1一起向上被提升。

如图2和图3所示，立板3上开设有截面为T形的滑槽31，滑槽31的开口侧朝向坍落度筒1设置，滑槽31内滑动设置有T形的滑块33，滑块33的远离滑槽31槽底的一端设置铰接轴32，标杆4通过铰接轴32铰接于滑块33上，铰接轴32的轴线与测量平台51垂直，使标杆4通过铰接轴32可在与测量平台51平行的平面内转动。如图5所示，立板3上于滑槽31的一侧标识有刻度34，立板3上于刻度34的表面盖装有透明的盖体35，盖体35可从一侧打开，从而定期对刻度34进行维护。标杆4的远离立板3的一端一体设置有测量板41，测量板41为与立板3垂直且与测量平台51平行的板结构，增大有效测量面积。

如图1和图3所示，为了减弱震动力对测量结果的影响，在测量平台51的上表面于支撑环72的下方设置有三个上缓冲套8，三个支撑柱71分别从三个上缓冲套8中穿出，在提升过程中，对坍落度筒1起到限位及减震作用，提高提升过程的坍落度筒1稳定性；坍落度筒1的底端落在测量平台51上时，支撑环72的底面与上缓冲套8接触；顶升板62的顶面固定设置有三个缓冲环13，三个支撑柱71分别套接在三个缓冲环13内，当坍落度筒1升至最高时，缓冲环13与测量平台51的下表面接触。

本实用新型的实施原理具体如下：

如图1所示，装料及捣鼓混凝土时，转动标杆4，使其与测量状态时呈90°夹角而使其不影响向坍落度筒1内装料的操作；将坍落度筒1平放在测量平台51上，保证坍落度筒1的底面保持平整，此时，上缓冲套8与测量平台51的上表面接触，在装料与混凝土拌合物的捣动过程中起到减震缓冲作用。

需要上提坍落度筒1时，启动液压缸61，使活塞杆顶着顶升板62向上提升，顶升板62顶着支撑柱71，支撑柱71支撑着支撑环72，支撑环72连接着连接套11，连接套11拖着坍落度筒1一起向上平稳提升，直至将坍落度筒1提升至最高点，测量平台51的下表面与缓冲环13接触，即图3所示的状态，此时，坍落度筒1内的混凝土拌合物已经全部脱离出坍落度筒1；滑动标杆4，使标杆4沿立板3向下滑动至坍落度筒1下方，然后将标杆4绕铰接轴32转动90°，使其旋转至图3的状态，即与坍落度筒1的中心轴线平行，从而使其可伸入两个支撑柱71之间；然后再向下慢慢滑动标杆4，直至测量板41的下表面到达混凝土拌合物的最高点，读出刻度34所示出的读数，该读数与坍落度筒1的高度差，即为坍落度。

为了保证标杆4可以从坍落度筒1的下方转动至两个支撑柱71之间，如图3和图4所示，三个支撑柱71中的一个（图3中左上方的支撑柱71）位于立板3的一侧，与该支撑柱71相邻的其中一个支撑柱71（图3中右下方的支撑柱71）位于立板3的另一侧，且设计标杆4与测量板41的总长度不大于立板3至图3中右下方的支撑柱71的直线距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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