一种便捷型数控锯切机的收料装置论文和设计-陶坚

全文摘要

本实用新型涉及一种便捷型数控锯切机的收料装置，属于数控切割的技术领域，其技术方案要点是包括工作台、驱动装置、切割装置和夹持装置，工作台的一侧设置有收料箱，收料箱内设置有用于存放工件的收料槽，收料槽的宽度与待切割工件的直径一致，收料槽内设置有升降板，升降板连接有升降组件，升降组件带动升降板靠近或远离待切割工件。本实用新型具有便于整齐收料的效果。

主设计要求

1.一种便捷型数控锯切机的收料装置，包括工作台(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和夹持装置(4)，工作台(1)的一侧设置有收料箱(5)，收料箱(5)内设置有用于存放工件的收料槽(52)，其特征在于：收料槽(52)的宽度与待切割工件的直径一致，收料槽(52)内设置有升降板(53)，升降板(53)连接有升降组件(6)，升降组件(6)带动升降板(53)靠近或远离待切割工件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括支架(61)，支架(61)转动连接有丝杠(62)，丝杠(62)外套设有丝母(63)，丝母(63)与升降板(53)连接，收料槽(52)的侧壁开设有供丝母(63)上下移动的滑槽(542)，丝杠(62)由驱动件带动转动。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述驱动件包括升降电机(64)，升降电机(64)固定于支架(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述升降板(53)上设置有减震垫(532)。

5.根据权利要求4所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述减震垫(532)为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述丝母(63)与升降板(53)之间设置有连接杆(631)，升降板(53)开设有用于卡嵌连接杆(631)的卡槽(531)，连接杆(631)上设置有用于调节连接杆(631)的长度的伸缩件。

7.根据权利要求6所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述伸缩件包括与连接杆(631)滑移连接的套杆(6311)，套杆(6311)与连接杆(631)为可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便捷型数控锯切机的收料装置，其特征在于：所述套杆(6311)上螺纹连接有调节螺栓(63111)，调节螺栓(63111)穿过套杆(6311)且端头与连接杆(631)的外壁抵接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切割的技术领域，尤其是涉及一种便捷型数控锯切机的收料装置。

背景技术

生产座椅的过程中，首先需要制成座椅架，座椅架大多是钢管焊接而成，钢管在制作座椅架前一般较长，因此需要将较长的钢管切割为较短的钢管，以便于加工使用。

现有的切割机构通常包括工作台，工作台上设置有切割装置，切割装置以及与切割装置相连的驱动装置，切割装置的下方设置有夹持装置，工作台的一侧设置有收料箱。使用时，通过夹持装置夹持并固定工件，然后由驱动装置驱动切割装置下降以接触工件，再由切割装置对工件进行切割，切割后的工件将落入收料箱内，完成对工件的切割及收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为尽可能多的收料，收料箱的体积通常较大，工件落入收料箱内时无法整齐排列，在后续加工过程中不便于工人拿取。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷型数控锯切机的收料装置，达到便于整齐收料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷型数控锯切机的收料装置，包括工作台、驱动装置、切割装置和夹持装置，工作台的一侧设置有收料箱，收料箱内设置有用于存放工件的收料槽，收料槽的宽度与待切割工件的直径一致，收料槽内设置有升降板，升降板连接有升降组件，升降组件带动升降板靠近或远离待切割工件。

通过采用上述技术方案，需要工件时，将工件放于夹持装置上，由驱动装置带动切割装置下降以接触工件，再由切割装置对工件进行切割，切割前，先通过升降组件带动升降板向靠近工件的方向移动，以缩短工件的下落距离，减小工件落至收料槽内时收料槽底部对工件的撞击力，由于收料槽的宽度与待切割工件的宽度一致，因此收料槽在水平方向上只允许容纳一个工件，第一个切割下的工件落至收料槽内后，再由升降组件带动升降板向下移动以预留存放第二个工件的空间，随着工件的切割越来越多，升降板不断下降，工件则按照竖直方向排列整齐，从而实现持续收料；收料槽的宽度与工件的直径一致，使得工件可沿竖直方向整齐排列，达到便于整齐收料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括支架，支架转动连接有丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母与升降板连接，收料槽的侧壁开设有供丝母上下移动的滑槽，丝杠由驱动件带动转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，带动丝母沿丝杠的轴线方向上下移动，进而带动升降板升降，以减小工件的下落距离，减小收料槽底部对工件的撞击力，丝杠及丝母结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括升降电机，升降电机固定于支架上。

通过采用上述技术方案，升降电机输出轴的转动即可带动丝杠转动，升降电机的结构及远离简单，且升降电机的输出力大，便于使用与操作。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫的设置可进一步减缓工件下落时升降板对工件的撞击力，便于保护工件的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨、综合性能好的优点，橡胶所具有的弹性使得工件的底端与升降板接触时受到缓冲力，缓冲力可减缓工件所受到的撞击力，从而保护工件的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述丝母与升降板之间设置有连接杆，升降板开设有用于卡嵌连接杆的卡槽，连接杆上设置有用于调节连接杆的长度的伸缩件。

通过采用上述技术方案，连接杆的一端与丝母连接，另一端卡嵌升降板的卡槽内，则丝母沿丝杠的轴线升降时连接杆及升降板将一同升降；通过伸缩件可调节连接杆的长度；无需收料时，可通过伸缩件将连接杆的长度缩短，使得连接杆的端头脱离卡槽，从而将连接杆由卡槽内取出，此时，即可将收料槽转移至其它位置处，便于转移工件；其次，便于对收料槽进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括与连接杆滑移连接的套杆，套杆与连接杆为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调节连接杆的长度时，首先将连接杆与套杆脱离固定状态，再沿连接杆的长度方向滑动，调节好连接杆的长度后，再将套杆重新固定于连接杆的外壁，即可完成对连接杆长度的调整。

本实用新型进一步设置为：所述套杆上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过套杆且端头与连接杆的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓，使其端头脱离连接杆的外壁，再将套杆沿连接杆的外壁滑动，直至将连接杆调节至合适的长度后，再重新拧紧调节螺栓，重新将套杆固定于连接杆的外壁；调节螺栓的结构简单，且螺栓的固定方式较稳固，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收料槽内设置有升降板，升降组件可带动升降板升降，从而减小工件的下落距离，以减小工件下落时受到的撞击力，同时，收料槽的宽度与工件的直径一致，使得工件下落时沿竖直方向在收料槽内整齐排列，达到便于整齐收料的效果；

2.套杆及调节螺栓的设置可调节连接杆的长度，从而将连接杆由卡槽内取出，从而便于转移收料槽，同时也便于清理收料槽，提高使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏翻板后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，1、工作台；2、驱动装置；3、切割装置；4、夹持装置；5、收料箱；51、隔板；52、收料槽；53、升降板；531、卡槽；532、减震垫；54、翻板；541、固定螺栓；542、滑槽；6、升降组件；61、支架；62、丝杠；63、丝母；631、连接杆；6311、套杆；63111、调节螺栓；64、升降电机；7、移动组件；71、移动轮；711、轨道；72、转轴；721、从动链轮；73、移动电机；731、主动链轮；7311、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便捷型数控锯切机的收料装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹持装置4，夹持装置4的上方设置有切割装置3，切割装置3连接有驱动装置2，工作台1的一侧设置有收料箱5，收料箱5连接有移动组件7。

工作台1为水平放置的长方体状结构，长度方向与工件的进料方向垂直，工作台1上设置有用于夹持工件的夹持装置4。夹持装置4的上方设置有用于切割工件的切割装置3，切割装置3的底端固定于工作台1上，切割装置3铰接连接有驱动装置2。使用时，驱动装置2驱动切割装置3升降以接触工件，切割装置3则对工件进行切割。

参照图1，工作台1长度方向的一侧设置有收料箱5，收料箱5为水平设置且开口朝上的长方体槽状结构，长度方向与工件的出料方向一致。收料箱5远离工作台1的一个侧面呈缺口状，缺口处设置有有翻板54。

翻板54为竖直设置的长方体板状结构，表面与收料箱5的长度方向垂直，底端与收料箱5的底端铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得翻板54可以铰接轴为中心进行转动。翻板54的上部设置有固定螺栓541，固定螺栓541穿过翻板54并与收料箱5的侧壁螺纹连接，从而将翻板54固定于收料箱5的一侧。

参照图1，收料箱5内设置有多个隔板51。隔板51为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与收料箱5的长度方向一致，边缘处与收料箱5的内壁固定连接，多个隔板51沿收料箱5的宽度分布。隔板51将收料箱5沿其宽度方向分为多个收料槽52，收料槽52的长度方向与工件的出料方向一致，且收料槽52的宽度与工件的直径一致。

参照图2，每个收料槽52内设置有升降板53。升降板53为水平设置的长方体板状结构，长度方向与收料槽52的长度方向一致，底端与收料槽52的底部抵接，外壁与收料槽52的内壁滑移连接，升降板53长度方向的两端分别连接有升降组件6。

升降组件6包括竖直设置的支架61，支架61呈C字形状，C字形的开口朝向收料箱5，底端固定于地面，支架61转动连接有丝杠62。丝杠62的轴线与地面垂直，底端与支架61转动连接，丝杠62由升降电机64带动转动。

参照图2，升降电机64固定于支架61的顶端，升降电机64输出轴的底端与丝杠62的顶端固定连接。参照图3，丝杠62的外壁套设有丝母63，丝母63连接有连接杆631。连接杆631为圆杆状结构，轴线与升降板53的长度方向一致，靠近丝母63的一端与丝母63固定连接，远离丝母63的一端外滑移连接有套杆6311。

套杆6311的内壁与连接杆631的外壁滑移连接，套杆6311的外壁螺纹连接有调节螺栓63111，调节螺栓63111穿过套杆6311且端头与连接杆631的外壁抵接，从而将套杆6311固定于连接杆631的外壁。

回看图1，翻板54的表面开设有多个贯穿的滑槽542，滑槽542为竖直设置的长方体状结构，滑槽542与收料槽52一一对应设置。套板远离丝杠62的一端穿过滑槽542并与滑槽542滑移连接，参照图2，升降板53长度方向的两端分别开设有用于卡嵌套杆6311端头的卡槽531。

对工件进行切割前，首先由升降电机64带动丝杠62转动，带动丝母63沿丝杠62的轴线方向向上移动，从而带动连接杆631、套杆6311及升降板53向上移动，直至升降板53靠近收料槽52的顶端。工件被切割时，一端将延伸至收料槽52的上方，被切割后，位于收料槽52上方的工件则由收料槽52掉落至升降板53上，完成一次切割后，再由升降电机64带动升降板53向下移动，以预留存放第二个工件的空间，随着工件数量的增多，升降板53不断下降，直至位于收料槽52的底端，此时，工件即可将收料槽52装满。

参照图3，升降板53的顶端设置有减震垫532，减震垫532为橡胶材质，橡胶具有弹性，可减缓工件落下时所受到的冲击力，便于保护工件的完整性。

参照图4，收料箱5连接有移动组件7，移动组件7包括设置于地面的轨道711，轨道711的长度方向与收料槽52的长度方向垂直，轨道711上设置有四个移动轮71。移动轮71与收料箱5的底端转动连接，四个移动轮71分别位于收料箱5底端的四角处，每两个对应的移动轮71之间设置有转轴72。转轴72的轴线与收料槽52的长度方向垂直，两端与对应的移动轮71固定连接。

转轴72由移动电机73带动转动。移动电机73固定于收料箱5的底端，输出轴的轴线方向与转轴72的轴线方向一致，输出轴的外壁套设有主动链轮731，转轴72的外壁套设有从动链轮721，主动链轮731与从动链轮721之间连接有共同的皮带7311。

参照图4，移动电机73的输出轴的转动带动主动链轮731转动，带动皮带7311传送，从而带动从动链轮721转动，带动转轴72转动，使得移动轮71沿轨道711的长度方向移动。当位于出料口处的收料槽52装满工件时，即可由移动电机73带动移动轮71沿轨道711滚动，从而带动收料箱5沿轨道711的长度方向移动，直至相邻空的收料槽52位于出料口处，即可将升降板53升降以持续收料。

本实施例的实施原理为：

对工件进行切割前，首先由移动电机73带动收料槽52移动，直至最靠近出料口的收料槽52与待切割工件上下对齐，再由升降电机64带动对应升降板53向上移动，直至升降板53靠近收料槽52的顶端；切割下的工件则由收料槽52落至升降板53上，由于收料槽52的宽度与待切割工件的宽度一致，因此收料槽52在水平方向上只允许容纳一个工件，第一个切割下的工件落至收料槽52内后，升降电机64再带动升降板53向下移动，以预留存放第二个工件的空间，不断重复，随着工件的增多，升降板53将不断下降，直至升降板53位于收料槽52的底端，此时，位于出料口处的收料槽52已装满工件；再由移动电机73带动收料箱5移动，直至相邻的空的收料槽52位于出料口处，再不断重复操作，即可实现持续收料；收料槽52的宽度与工件的直径一致，使得工件下落时沿竖直方向在收料槽52内整齐排列，达到便于整齐收料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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