一种气体除尘设备论文和设计-张勇

全文摘要

本实用新型公开了一种气体除尘设备，其包括：处理箱，处理箱的上端面连通有进气管道，处理箱的上端面连通有竖直的进水管，进水管和处理箱固定连接，进水管的下端插入处理箱内，进水管的下端的外侧壁上设有喷雾头，进水管外套设有转动管，转动管的下端高于喷雾头，转动管的上端伸出处理箱的上端面，转动管与处理箱的上端面转动连接，转动管的上端连接有驱动机构，转动管上设有叶片，叶片位于处理箱内，处理箱的侧壁连通有出气管道，出气管道与处理箱的侧壁的连接处低于喷雾头。本实用新型使得气体和水充分接触，混合均匀，提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率。

主设计要求

1.一种气体除尘设备，包括处理箱(1)，其特征是：所述处理箱(1)的上端面连通有进气管道(2)，所述处理箱(1)的上端面连通有竖直的进水管(3)，所述进水管(3)和处理箱(1)固定连接，所述进水管(3)的下端插入处理箱(1)内，所述进水管(3)的下端的外侧壁上设有喷雾头(4)，所述进水管(3)外套设有转动管(5)，所述转动管(5)的下端高于喷雾头(4)，所述转动管(5)的上端伸出处理箱(1)的上端面，所述转动管(5)与处理箱(1)的上端面转动连接，所述转动管(5)的上端连接有驱动机构(6)，所述转动管(5)上设有叶片(7)，所述叶片(7)位于处理箱(1)内，所述处理箱(1)的侧壁连通有出气管道(8)，所述出气管道(8)与处理箱(1)的侧壁的连接处低于喷雾头(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述处理箱(1)的上端面设有连接板组件(9)，所述连接板组件(9)包括水平板(91)和一对竖直板(92)，所述竖直板(92)固定连接于水平板(91)的两端，所述竖直板(92)与处理箱(1)的上端面固定连接，所述进水管(3)的上端穿过水平板(91)并与水平板(91)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述驱动机构(6)包括支座(61)、驱动电机(62)和同步带(63)，所述支座(61)固定安装于处理箱(1)的上端面，所述驱动电机(62)安装于支座(61)上，所述驱动电机(62)的输出轴竖直，所述驱动电机(62)的输出轴和转动管(5)通过同步带(63)传动。

4.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述转动管(5)和处理箱(1)上端面的连接处设有紧固轴承(11)，所述处理箱(1)的上端面设有凹槽(10)，所述紧固轴承(11)嵌套于凹槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述转动管(5)和进水管(3)的间隙处设有密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述处理箱(1)的内侧壁上设有朝向处理箱(1)的内部的喷淋头(13)，所述喷淋头(13)连接有水管(14)，所述水管(14)上设有水泵(15)。

7.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述处理箱(1)的底部侧面设有排污口(16)。

8.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述出气管道(8)的管口处设有吸风机(17)。

9.根据权利要求1所述的一种气体除尘设备，其特征是：所述出气管道(8)内设有干燥板(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种气体除尘设备。

背景技术

除尘是指从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。在工业生产中，经常需要通过除尘设备对气体中的灰尘、杂质进行清除。

公开号为CN102794076A的中国专利公开了一种气体除尘器，包括进气管、出气管、导气管以及两个封闭水箱，进气管的管口插入水箱I的液面下，在水箱I的顶部接通导气管，导气管的另一端插入水箱II的液面下；在水箱II的顶面接通出气管，在出气管连接管口处安装过滤棉。这种气体除尘器具有结构合理、安全可靠、方便实用等优点。

在实际使用的过程中，通过水和气体的接触，水对气体进行过滤除尘。由于将气体直接通入水中，气体和水的混合不均匀，气体与水不能充分接触，导致水不能有效地对气体进行净化过滤，影响水对气体的除尘效果，降低了除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使得气体和水充分接触，混合均匀，提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率的气体除尘设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气体除尘设备，包括处理箱，所述处理箱的上端面连通有进气管道，所述处理箱的上端面连通有竖直的进水管，所述进水管和处理箱固定连接，所述进水管的下端插入处理箱内，所述进水管的下端的外侧壁上设有喷雾头，所述进水管外套设有转动管，所述转动管的下端高于喷雾头，所述转动管的上端伸出处理箱的上端面，所述转动管与处理箱的上端面转动连接，所述转动管的上端连接有驱动机构，所述转动管上设有叶片，所述叶片位于处理箱内，所述处理箱的侧壁连通有出气管道，所述出气管道与处理箱的侧壁的连接处低于喷雾头。

通过采用上述技术方案，将气体从进气管道通入处理箱内，驱动机构驱动转动管转动，使叶片转动，叶片对气体进行引导和推动，使气体形成旋流，气体向下运动，通过进水管向喷雾头供水，喷雾头在处理箱内向四周进行喷雾，水与气体接触并混合，水对气体内的灰尘进行吸附除尘，经过水净化过滤后的气体从出气管道排出。叶片对气体进行旋转推动，加快了气体的流速，使气体形成旋流；喷雾头通过喷雾，将水细化成颗粒，使水和气体充分接触。通过叶片和喷雾头的配合使用，使气体和水混合均匀，提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的上端面设有连接板组件，所述连接板组件包括水平板和一对竖直板，所述竖直板固定连接于水平板的两端，所述竖直板与处理箱的上端面固定连接，所述进水管的上端穿过水平板并与水平板固定连接。

通过采用上述技术方案，水平板连接进水管，竖直板连接处理箱的上端面，通过连接板组件将进水管和处理箱进行固定连接，使进水管更加稳定，从而更好地通过进水管对喷雾头进行供水，提升喷雾头对气体进行喷雾除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括支座、驱动电机和同步带，所述支座固定安装于处理箱的上端面，所述驱动电机安装于支座上，所述驱动电机的输出轴竖直，所述驱动电机的输出轴和转动管通过同步带传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，带动同步带运动，同步带使得转动管进行转动，使叶片转动，叶片对气体进行引导和推动，使气体形成旋流。驱动电机的驱动方式简单便捷，安全可靠。同步带对转动管的作用力小，结构紧凑，耐磨性好，抗老化性能好，使得转动管转动时不易产生晃动，使转动管能够稳定地带动叶片转动，从而便于叶片对气体的推动，使气体与水的混合更加均匀，提升了水对气体的除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动管和处理箱上端面的连接处设有紧固轴承，所述处理箱的上端面设有凹槽，所述紧固轴承嵌套于凹槽内。

通过采用上述技术方案，紧固轴承的内圈与转动管的外侧壁连接，外圈与处理箱的上端面连接，紧固轴承嵌套于凹槽内，紧固轴承对转动管进行支撑固定，提升了转动管与处理箱上端面的连接性，使转动管能够更加稳定地转动，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述转动管和进水管的间隙处设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈对转动管和进水管之间的间隙进行密封，防止外部的灰尘通过间隙进入除尘箱内而对气体造成污染。同时，密封圈阻止除尘箱内的气体未经水的过滤除尘即从间隙排出。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内侧壁上设有朝向处理箱的内部的喷淋头，所述喷淋头连接有水管，所述水管上设有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵为水管的进水提供充足的动力，喷淋头向处理箱的内部进行喷淋，通过转动管带动叶片的转动，叶片对气体和水进行搅拌，使气体和水混合得均匀充分，从而提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的底部侧面设有排污口。

通过采用上述技术方案，水对气体内的灰尘进行吸附，形成的污水通过排污口排出，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述出气管道的管口处设有吸风机。

通过采用上述技术方案，吸风机在出气管道口处形成吸力，便于除尘箱内的气体经过除尘净化后从出气管道排出，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述出气管道内设有干燥板。

通过采用上述技术方案，干燥板对气体进行干燥，去除气体内含有的多余水分，使从出气管道内排出的气体清洁干燥。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了进水管、喷雾头、转动管和叶片的技术，使气体和水混合均匀，提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率；

2.采用了连接板组件包括水平板和一对竖直板的技术，能够将进水管和处理箱进行固定连接，使进水管更加稳定，从而更好地通过进水管对喷雾头进行供水，提升喷雾头对气体进行喷雾除尘的效果；

3.采用了喷淋头、水管和水泵的技术，水泵为水管的进水提供充足的动力，叶片对气体和水进行搅拌，使气体和水混合得均匀充分，从而提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现叶片、喷雾头和喷淋头的剖面结构示意图。

图3是本实施例中用于体现出气管道和干燥板的剖面结构示意图。

图中，1、处理箱；2、进气管道；3、进水管；4、喷雾头；5、转动管；6、驱动机构；61、支座；62、驱动电机；63、同步带；7、叶片；8、出气管道；81、水平管；82、竖直管；9、连接板组件；91、水平板；92、竖直板；10、凹槽；11、紧固轴承；12、密封圈；13、喷淋头；14、水管；15、水泵；16、排污口；17、吸风机；18、干燥板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气体除尘设备，包括处理箱1，处理箱1的上端面连通有进气管道2，气体从进气管道2通入处理箱1内。

参照图1和图2，处理箱1的上端面连通有进水管3，进水管3竖直设置，进水管3位于处理箱1的上端面的中心。进水管3的上端穿过处理箱1的上端面并通过连接板组件9与处理箱1连接。连接板组件9的形状为倒凵形，连接板组件9包括水平板91和一对竖直板92，竖直板92固定连接于水平板91的两端，竖直板92位于水平板91的下方，竖直板92与处理箱1的上端面固定连接，进水管3穿过水平板91并与水平板91固定连接。进水管3的下端插入处理箱1内，进水管3的下端的外侧壁上设有喷雾头4，喷雾头4周向设置。通过连接板组件9将进水管3和处理箱1进行固定连接，使进水管3更加稳定，从而更好地通过进水管3对喷雾头4进行供水。

参照图1和图2，进水管3外套设有转动管5，转动管5的下端高于喷雾头4，转动管5的上端伸出处理箱1的上端面，转动管5的上端面低于进水管3的上端面。转动管5的上端面设有密封圈12，密封圈12套设于进水管3外，密封圈12与进水管3转动连接。密封圈12在转动管5和进水管3之间，对转动管5和进水管3之间的间隙进行密封，一方面阻止外部的灰尘从间隙进入除尘箱内造成污染；另一方面阻止从进气管道2进入除尘箱内的气体未经水的过滤除尘即从间隙逸出。

参照图1和图3，转动管5的上端连接有驱动机构6，驱动机构6包括支座61、驱动电机62和同步带63。支座61固定安装于处理箱1的上端面，驱动电机62安装于支座61上，驱动电机62的输出轴竖直设置，驱动电机62的输出轴和转动管5通过同步带63连接传动。转动管5和处理箱1上端面的连接处设有紧固轴承11，紧固轴承11套设于转动管5外，处理箱1的上端面设有凹槽10，紧固轴承11嵌套于凹槽10内。转动管5上设有叶片7，叶片7位于处理箱1内。驱动电机62的输出轴转动，带动同步带63运动，同步带63使得转动管5进行转动，使叶片7转动，叶片7对气体进行引导和推动，使气体形成旋流，使气体与水的混合更加均匀，提升了水对气体的除尘效率。紧固轴承11的内圈与转动管5的外侧壁连接，外圈与处理箱1的上端面连接，紧固轴承11对转动管5进行支撑固定，提升了转动管5与处理箱1上端面的连接性，使转动管5能够更加稳定地转动。

参照图1和图2，处理箱1的内侧壁上设有朝向处理箱1的内部的喷淋头13，喷淋头13连接有水管14，水管14上设有水泵15。水泵15为水管14的进水提供充足的动力，喷淋头13对气体进行喷淋，全方位地使水和气体进行充分接触，配合转动管5上叶片7的转动对气体和水进行搅拌，使气体和水混合得均匀充分，从而提升水对气体内杂质的吸附效果。

参照图1和图3，处理箱1的侧壁连通有出气管道8，出气管道8与处理箱1的侧壁的连接处低于喷雾头4。出气管道8为L形，出气管道8包括相互连通的水平管81和竖直管82，水平管81和处理箱1的侧壁连通，的管口高于处理箱1的上端面。竖直管82的上端管口处设有吸风机17。出气管道8内设有干燥板18。气体依次经过水平管81和竖直管82排出处理箱1。吸风机17在出气管道8口处对气体形成吸力，便于除尘箱内的气体经过除尘净化后从出气管道8排出。干燥板18对气体内含有的多余水分进行吸附去除，对气体进行干燥。

参照图1和图3，处理箱1的底部侧面设有排污口16。水对气体内的灰尘进行吸附，水和灰尘的混合物落入箱体底部形成的污水，通过排污口16排出，简单便捷。

上述实施例的实施原理为：将气体从进气管道2通入处理箱1内，驱动电机62的输出轴转动，带动同步带63运动，同步带63使得转动管5进行转动，使叶片7转动，叶片7对气体进行引导和推动，加快了气体的流速，使气体形成旋流。气体向下运动，水泵15为水管14的进水提供动力，喷淋头13朝向处理箱1内部对气体进行喷淋，配合叶片7的转动对气体和水进行搅拌，使气体和水混合得均匀充分。通过进水管3向喷雾头4供水，喷雾头4在处理箱1内向四周进行喷雾，将水细化成颗粒，使水和气体充分接触并混合。通过叶片7、喷淋头13和喷雾头4的配合使用，全方位地将气体和水混合均匀，提升水对气体的除尘效果，提高除尘效率。气体经过除尘净化后从出气管道8排出，吸风机17在出气管道8口处形成吸力，干燥板18对气体进行干燥。水对气体内的灰尘进行吸附，形成的污水通过排污口16排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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